电厂排污口治理施工方案

电厂排污口综合治理施工方案一、工程概况1.1项目背景电厂在生产过程中产生的废水主要包括冷却水、锅炉排污水、化学清洗水、脱硫废水等，废水中含有悬浮物、油脂、重金属及化学污染物。根据现状监测数据，现有排污口排放废水悬浮物浓度达250mg/L，COD600mg/L，BOD300mg/L，油脂50mg/L，均超出《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。本工程旨在通过系统性治理，实现排污口水质达标排放，同时建立长效监管机制。1.2工程范围本工程涵盖排污口改造、废水处理系统升级、在线监测系统建设及生态修复四部分，具体包括：新建500m³/d一体化废水处理站改造原有排污管网1200米建设排污口规范化监测平台实施周边3000㎡生态缓冲带建设1.3技术标准施工全过程需满足以下标准规范：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046-2018）《排污口规范化整治技术规范》（HJ/T15-1996）《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点确认：废水处理工艺流程与设备布局合理性排污管网坡度（设计坡度0.3%）及管材选型监测平台与在线设备安装坐标技术交底：编制《施工技术交底手册》，明确：生物处理池混凝土抗渗等级P8要求膜组件安装精度误差≤2mm管道焊接无损检测合格率100%2.2资源配置资源类型具体内容数量施工机械反铲挖掘机（1.2m³）2台混凝土输送泵（60m³/h）1台潜水搅拌机（5.5kW）3台材料HDPE双壁波纹管（DN300）1500m不锈钢格栅（304材质）8套超滤膜组件（PVDF材质）24组人员市政工程师3人水处理技术员2人特种作业人员12人2.3现场准备场地平整：清除施工区域杂草、碎石，场地标高降至设计±0.00以下30cm，压实系数≥0.93临时设施：搭建：材料仓库（30m×15m），设置防雨防潮货架混凝土搅拌站（HZS50型），配置自动计量系统临时排污管道（DN200），接入厂区现有污水管网三、主要施工流程3.1废水处理站建设3.1.1土建施工基坑开挖：采用放坡开挖（坡比1:0.75），深度5.2m边坡采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9m）基坑底部设置排水沟（300mm×300mm）及集水井（800mm×800mm）混凝土工程：生物反应池采用C30混凝土，连续浇筑，初凝前完成收面池体施工缝设置橡胶止水带（宽度300mm）养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14天3.1.2设备安装预处理系统：安装机械格栅（栅隙5mm），安装角度60°，调试运行速度0.8m/min调节池安装潜水搅拌机（转速740r/min），确保混合均匀度≥95%生物处理系统：安装曝气盘（Φ215mm），间距1.2m×1.2m，曝气均匀性误差≤5%活性污泥反应器内安装DO在线监测仪，量程0-5mg/L，精度±0.1mg/L深度处理系统：超滤膜组件安装前进行完整性测试（气泡点压力≥0.3MPa）高压泵（扬程160m）与膜组件采用法兰连接，密封垫选用EPDM材质3.2排污管网改造管道敷设：采用机械开槽施工，沟底铺设200mm厚级配砂石垫层HDPE管道接口采用热熔连接，热熔温度190±10℃，冷却时间≥30min管道安装完成后进行闭水试验，试验水头2m，渗水量≤0.05L/(m·h)检查井施工：采用砖砌圆形检查井（直径1200mm），M10水泥砂浆砌筑安装防盗铸铁井盖（承重等级D400），与路面高差≤5mm3.3监测系统建设监测平台：浇筑钢筋混凝土平台（4m×3m×0.2m），设置1.2m高防护栏杆安装pH、COD、氨氮在线监测仪，数据采集频率1次/5分钟排污口规范化：设置双层标志牌（不锈钢材质，800mm×600mm），内容包括：排污口编号：WS-2023-001主要污染物：COD、SS、氨氮排放标准：GB8978-1996一级标准预留采样口（DN100），距平台地面高度1.2m，配备采样阀门四、质量控制4.1关键控制点控制项目控制标准检验方法混凝土强度C30，28d抗压强度≥30MPa回弹法+钻芯取样膜组件产水通量≥80LMH，SDI≤3通量测试+污染指数仪管道接口无渗漏，压力试验1.0MPa持压30min水压试验在线监测数据准确率≥95%，与国标方法比对实验室比对分析4.2过程控制材料检验：所有管材进场提供出厂合格证+第三方检测报告膜组件进行抽样检测（比例10%），不合格加倍取样工序验收：实行"三检制"（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进入下道工序隐蔽工程留存影像资料，验收记录由监理、业主签字确认五、安全文明施工5.1安全防护高处作业：2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m）及安全网（阻燃型）脚手架搭设完成后经第三方检测，验收合格挂设合格证临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（30mA/0.1s）水下作业设备设置防水漏电开关，额定动作电流15mA5.2环境保护扬尘控制：施工区域设置6m高围挡（彩钢板），顶部安装雾炮机（覆盖率100%）运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m）噪声管理：破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（A）六、试运行与验收6.1系统调试单机调试：格栅机空载运行2小时，检查链条张紧度（下垂量≤20mm）曝气系统进行风量测试，氧利用率≥25%联动调试：模拟设计水量（500m³/d）连续运行72小时监测各处理单元出水水质，具体指标：沉淀池：SS≤50mg/L生物反应池：COD去除率≥85%最终出水：COD≤100mg/L，SS≤30mg/L6.2竣工验收资料验收：提交完整竣工资料，包括：竣工图纸（含电子版CAD图）设备开箱记录及合格证水质监测报告（连续7天）现场验收：排污口标志牌安装规范，位置醒目（距地面2m）生态缓冲带植物成活率≥90%（选用芦苇、菖蒲等乡土物种）在线监测系统与环保部门监控平台数据传输正常七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点施工准备第1-7天图纸会审完成土建施工第8-45天生物池混凝土浇筑设备安装第46-75天膜组件安装完成管网施工第30-60天管道闭水试验合格系统调试第76-90天连续运行达标竣工验收第91-95天环保验收通过八、后期运维8.1操作规程日常巡检：每日检查曝气系统风压（正常范围40-60kPa）每周检测膜组件跨膜压差（≤0.15MPa）药剂投加：絮凝剂（PAC）投加量50-80mg/L，根据SS值动态调整还原剂（亚硫酸钠）投加量20-30mg/L，控制ORP≤200mV8.2应急预案停电处理：立即启动备用发电机（200kW），确保生物池曝气中断不超过30min关闭进水阀门，开启事故排放阀门（通向应急调节池）水质超标：超标时启动超越管，废水返回预处理系统重新处理投加应急药剂（粉末活性炭，投加量500mg/L）8.3人员培训编制《运维手册》，开展三级培训：一级培训：环保法规与标准（8学时）二级培训：设备操作规程（16学时）三级培训：应急处置演练（4学时/月）九、质量保证措施组织保障：成立质量管理小组，设置专职质检员3名，对关键工序实施旁站监理制度保障：实行质量终身责任制，每个施工环节留存责任人签字记录技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线冲突点，累计优化设计37处资金保障：设立质量保证金（合同额5%），缺陷责任期2年通过以上系统性施工方案，可确保电厂排污口治理工程实现以下目标：处理后水质稳定达到COD≤100mg/L、SS≤30mg/L、氨氮≤