油库脚手架施工方案

油库区域脚手架专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于XX油库储罐区及输油管道沿线，主要为储罐外壁防腐层修复、管道支架维护及防火堤改造提供高空作业平台。施工区域涉及汽油罐区（5000m³储罐4座）、柴油罐区（3000m³储罐6座）及配套输油泵房，脚手架搭设高度范围为6m~15m，搭设总面积约1800㎡。1.2环境特殊性防爆要求：施工区域属于甲级防爆区，空气中油气浓度可能达到爆炸极限，严禁产生火花或静电积聚。空间限制：储罐间距仅8m，且周边密布工艺管道、消防栓及可燃气体探测器，需精准控制脚手架搭设位置。持续运营：油库正常储油作业不停工，需采取隔离措施避免交叉作业风险。1.3编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《石油化工建设工程施工安全技术标准》（GB/T50484-2019）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）油库提供的《储罐区平面布置图》及《工艺管道走向图》二、施工准备2.1技术准备专项设计：采用PKPM脚手架计算软件对架体进行建模，按最不利工况验算：永久荷载：钢管（φ48×3.5mm，0.0384kN/m）、脚手板（木脚手板0.35kN/m²）、防护栏杆（0.14kN/m）施工荷载：按2kN/m²（装修作业）+1kN/m²（工具材料堆放）组合风荷载：基本风压0.45kN/m²，风压高度变化系数1.25，体型系数1.3图纸会审：联合油库技术部门确认脚手架与储罐、管道的安全距离（不小于0.6m），避开安全阀、呼吸阀等关键设备。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求防爆处理措施钢管φ48×3.5mmQ235钢无裂纹、凹陷，锈蚀深度≤0.5mm表面涂刷防静电底漆（电阻＜10⁸Ω）扣件可锻铸铁T型扣件螺栓拧紧力矩40~65N·m，抗滑承载力≥8kN接触部位涂抹石墨润滑脂脚手板200mm×50mm×4m松木无腐朽、劈裂，两端用镀锌铁丝绑扎涂刷防火涂料（耐火极限≥1h）安全网密目式阻燃安全网2000目/100cm²，阻燃性能达标边缘加装铜丝接地带2.3现场准备作业许可：办理《进入受限空间作业许可证》《动火作业许可证》（涉及焊接时），每日开工前30分钟检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL）。场地清理：移除作业半径5m内杂草、油污，铺设防静电橡胶垫（厚度5mm，宽度2m），设置防爆型警示灯（红色LED，IP65防护）。临时用电：采用防爆配电箱（ExdIIBT4），电缆穿镀锌钢管埋地敷设，接地电阻≤4Ω。2.4人员准备资质要求：架子工需持特种作业证，且具有3年以上化工装置脚手架搭设经验，岗前进行防爆安全专项培训（考核合格后方可上岗）。应急小组：配备2名注册安全工程师（持注册消防工程师证），配置防爆对讲机（频道单独加密）、正压式呼吸器（4台）及防爆工具组。三、脚手架搭设方案3.1基础处理储罐区：在混凝土防火堤顶面（C30混凝土，厚度200mm）铺设200mm×200mm×10mm钢板底座，钢板下垫50mm厚橡胶垫减震，底座间距≤1.5m。泵房间：采用φ150mm混凝土预制块（C25混凝土，埋深500mm）作为立杆基础，预制块内预埋φ10mm接地钢筋与接地网连接。3.2架体构造3.2.1主体结构立杆：纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，立杆顶端高出作业面1.5m；相邻立杆对接接头错开≥500mm，且不在同步内。水平杆：纵向水平杆贯通设置，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定；横向水平杆两端伸出立杆0.15m，作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm，用12#铁丝绑扎牢固）。剪刀撑：沿架体外侧全高连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆根数5~7根，斜杆接长采用搭接（长度≥1.5m，扣件3个）。3.2.2防护系统作业层：设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）+18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆（间距40cm）。安全网：外排立杆内侧满挂阻燃安全网，网片之间搭接长度≥100mm，用专用防爆卡扣固定（每10cm一个）。通道：在储罐东侧设置之字形登高通道，坡度1:3，脚手板上钉防滑木条（间距30cm），转角处设防撞缓冲垫（50mm厚EVA材料）。3.3特殊部位处理储罐圆弧面接触：采用可调托撑（长度300mm）配合弧形钢板（R=2.5m），托撑与储罐壁之间垫30mm厚氯丁橡胶板，避免金属摩擦火花。管道穿越处：在脚手架立杆与工艺管道交叉位置，采用U型抱箍固定（内衬绝缘橡胶），抱箍与管道间距≥100mm，并用防火岩棉填塞缝隙。3.4搭设流程放线定位：用全站仪放出立杆位置线，误差控制在±50mm内底座安装：钢板底座与地面间隙用防静电密封胶填充立杆搭设：从储罐两侧向中间推进，同步安装扫地杆（距地200mm）水平杆与剪刀撑：每搭设3步架体后及时安装横向斜撑，确保整体稳定防护设施：作业层脚手板、安全网随搭设进度同步设置接地系统：每5根立杆设置一处接地点（用40×4mm镀锌扁钢连接至油库接地网）四、安全保障措施4.1防爆安全动火管理：焊接作业必须办理特级动火证，采用防爆型电焊机（ExdIIBT4），设专人持便携式可燃气体检测仪（检测频率1次/15分钟），配备2具4kg干粉灭火器+1m³灭火毯。静电控制：作业人员穿防静电工作服、导电鞋（电阻10⁶~10⁸Ω），工具采用铜合金材质，严禁在架体上抛掷物品（设置专用工具袋）。4.2高空作业防护防坠落：作业人员必须双钩安全带（固定在独立生命绳上），架体高度≥6m时设置水平安全网（每隔10m一道），网下净空高度≤3m。临边防护：储罐顶部平台与脚手架连接处设置1.8m高防护挡板（5mm厚钢板），底部设20cm高挡脚板，防止工具滑落。4.3监测与应急实时监测：在架体转角处安装倾角传感器（量程±10°，精度0.1°），数据传输至油库DCS系统，当倾斜量超过1°时自动报警。应急预案：油气泄漏：立即启动防爆轴流风机（风量≥5000m³/h），人员沿下风向疏散至集合点架体失稳：切断区域电源，使用防爆对讲机通知油库紧急停泵，启用备用逃生通道火灾爆炸：立即启动固定消防炮（流量30L/s），同时拨打119并上报油库应急指挥中心4.4管理措施作业时间：严格限定在8:00-17:00（无雷暴、风力≤5级天气），每日收工前清理架体上可燃物，关闭临时电源。交叉作业：与油库巡检路线保持10m安全距离，设置硬质隔离围挡（2.5m高，防火岩棉夹心板），悬挂“禁止入内”警示牌。五、验收标准5.1分项验收验收项目允许偏差检查方法验收人员立杆垂直度≤H/2000且≤100mm经纬仪或吊线坠测量技术负责人+监理工程师脚手板铺设间隙≤50mm目测+钢尺检查安全员+架子工班长扣件拧紧力矩40~65N·m扭矩扳手抽样检测（每50个扣件1组）第三方检测机构接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪测量电气工程师5.2整体验收验收程序：班组自检→项目部复检→油库安全部门联合验收，验收通过后悬挂绿色合格牌（注明搭设日期、负责人、最大荷载2kN/m²）。使用期限：单次搭设使用不超过30天，每10天进行一次全面检查，遇暴雨、强风后需重新验收。六、拆除方案6.1拆除前准备隔离警戒：划定15m半径警戒区，设置防爆型声光报警器，非作业人员严禁入内。顺序规划：遵循“后搭先拆、自上而下”原则，严禁上下同时拆除，拆除区域设置临时堆放区（限高1.5m，单个堆重≤5kN）。6.2拆除工艺先拆除安全网、脚手板、防护栏杆，每步架体保留1层脚手板作为作业平台拆除水平杆、剪刀撑，最后拆立杆，立杆分段拆除（长度≤2m），严禁整根抛掷钢管、扣件分类码放，采用防爆叉车转运至指定场地（距储罐区≥30m），及时涂刷防锈漆6.3环保要求拆除产生的木屑、废扣件等废弃物分类存放，交由有