2026年建材制品公司窑炉检修停产计划管理制度

2026年建材制品公司窑炉检修停产计划管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司窑炉检修停产管理工作，保障窑炉检修作业安全、有序、高效开展，提升窑炉运行稳定性和使用寿命，降低设备故障停机风险，确保生产计划连续可控，根据国家《安全生产法》《特种设备安全法》《工业炉窑大气污染物排放标准》等相关法律法规及公司设备管理、安全生产管理制度，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产用窑炉的计划性检修、临时性检修及相应的停产、复产全流程管理，包括窑炉停机准备、检修实施、安全管控、环保治理、复产验收等环节，涉及生产部、设备部、安全环保部、技术部、采购部、仓储部等相关部门及全体参与检修作业的人员。第三条基本原则1.安全第一原则：检修停产全过程严格遵守安全生产规定，落实安全防护措施，杜绝安全事故发生。2.计划先行原则：窑炉检修实行计划性管理，优先安排定期检修，临时检修需履行审批程序，确保检修与生产计划协调衔接。3.质量优先原则：严格按照检修技术标准和工艺要求开展作业，确保检修质量达标，满足窑炉长期稳定运行需求。4.环保合规原则：检修过程中的废气、废渣、废液等污染物处理符合环保标准，严禁违规排放。5.高效协同原则：明确各部门职责分工，加强协同配合，缩短检修周期，降低停产对生产的影响。第二章组织架构与职责第四条组织架构公司建立窑炉检修停产管理体系，由生产部牵头统筹协调检修停产计划的制定与实施；设备部负责检修技术方案制定、作业指导和质量验收；安全环保部负责安全环保监管；各相关部门按职责配合开展工作；成立专项检修小组，由设备部负责人担任组长，配备专业检修人员，必要时聘请外部专业技术团队协助。第五条各部门职责1.生产部：负责制定窑炉检修停产计划，协调停产与生产任务的衔接；组织做好停产前的物料清理、生产调度工作；参与检修过程中的生产相关协调；负责复产前的生产准备和复产调度。2.设备部：负责排查窑炉运行隐患，制定检修技术方案和作业计划；准备检修所需工具、备件、设备；组织检修作业实施；负责检修质量控制和验收；建立窑炉检修档案；提供检修技术支持。3.安全环保部：审核检修安全方案和环保措施；对检修作业人员进行安全环保培训；全程监督检修过程中的安全环保执行情况；负责作业现场安全监护和环保监测；参与事故应急处置。4.技术部：提供窑炉检修的技术标准、工艺要求和相关技术参数；参与检修方案审核和技术难题解决；指导检修过程中的工艺优化；参与检修质量验收。5.采购部：根据检修计划，及时采购所需的备件、材料、工具等物资，确保质量合格、供应及时；协调供应商提供技术支持和售后服务。6.仓储部：负责检修物资的收发、存储和配送；做好停产前的物料盘点和存储管理；配合生产部做好复产物料供应。7.检修小组：严格按照检修方案和安全规程开展作业；及时汇报检修过程中的问题和进度；负责作业现场的安全文明施工；确保检修任务按期保质完成。第三章检修计划制定与审批第六条检修分类与周期1.日常检修：结合窑炉日常运行情况，每周或每月开展的小型检修维护，主要包括清洁、紧固、润滑、简易故障处理等，不停产或短时间停产即可完成。2.定期检修：按固定周期开展的全面检修，分为季度检修、年度检修，其中季度检修侧重关键部件检查和局部维护，年度检修为全面系统性检修，需较长时间停产。3.临时检修：窑炉出现突发故障或重大安全隐患时，需立即停产进行的紧急检修，检修周期根据故障情况确定。第七条检修计划制定依据1.窑炉运行状况：包括设备运行时间、故障发生频率、性能参数变化、磨损老化程度等。2.检修历史记录：以往检修内容、周期、质量效果、存在问题等统计数据。3.生产计划安排：结合订单需求、生产负荷情况，选择对生产影响最小的时段安排检修。4.技术标准要求：设备出厂技术规范、行业检修标准、安全环保法规要求。5.物资保障情况：检修所需备件、材料、工具的采购周期和供应稳定性。第八条计划制定与审批流程1.设备部每年12月底前完成下一年度窑炉定期检修计划制定，季度检修计划提前30天制定，报生产部审核。2.生产部结合生产计划对检修计划进行协调调整，形成初步方案，征求安全环保部、技术部等相关部门意见。3.初步方案报公司管理层审批后正式生效，明确检修时间、内容、责任人、安全环保要求、物资需求等。4.临时检修由设备部发现故障或隐患后，立即提出临时检修申请，说明故障情况、检修必要性、预计停产时间，报生产部和公司管理层紧急审批，审批通过后立即组织实施。第四章停产准备与检修实施第九条停产准备工作1.生产部在停产前3天完成生产任务调整和物料清理，将窑炉内半成品、原材料清理完毕，做好物料转运和存储；通知销售部做好订单交付协调。2.设备部完成检修方案细化、作业人员分工、工具备件清点；组织检修人员进行技术交底和安全培训，明确作业流程和安全注意事项。3.安全环保部检查安全防护设施、消防器材、应急物资准备情况；落实检修现场的安全隔离、警示标识设置；制定环保处理方案，准备废气、废渣处理设施。4.仓储部确保检修物资提前到位并妥善存储，做好发放准备；采购部确认应急物资的供应保障。第十条检修作业实施1.窑炉停机按照操作规程逐步降温、降压，严禁违规操作；停机后做好能源切断（电、气、油等）、管道封堵、设备隔离等安全措施，经安全环保部确认后方可开始检修。2.检修小组严格按照检修方案和技术标准开展作业，重点检修窑体结构、燃烧系统、温控系统、传动系统、密封系统等关键部位，做好检修记录。3.检修过程中如需变更检修内容或延长检修时间，需由设备部提出申请，报生产部和公司管理层审批后执行。4.安全环保部全程监督作业安全，重点管控高空作业、动火作业、有限空间作业等危险作业，确保安全措施落实到位；实时监测环保指标，确保污染物达标处理。5.设备部每日汇总检修进度，及时协调解决检修过程中的技术问题和物资供应问题，确保检修按计划推进。第五章复产验收与后期管理第十一条检修质量验收1.检修完成后，检修小组进行自检，确认所有检修项目均按要求完成，提交自检报告和检修记录。2.设备部组织技术骨干进行专项验收，检查窑炉部件安装精度、性能参数、密封情况等，必要时进行空载试运行测试。3.安全环保部对安全设施、环保处理系统进行验收，确认符合安全环保要求；技术部对检修质量是否满足工艺要求进行评估。4.验收合格后，各部门签署验收意见；验收不合格的，明确整改要求和期限，整改完成后重新验收。第十二条复产准备与实施1.验收合格后，生产部组织清理检修现场，拆除安全隔离设施，恢复生产现场布局；做好复产前的物料准备、人员调配。2.设备部按操作规程进行窑炉升温、预热，逐步恢复各项运行参数，实时监测设备运行状态，发现异常立即停机处理。3.复产初期实行低负荷运行，持续观察窑炉运行情况，确认各项指标稳定后，逐步恢复正常生产负荷。第十三条后期管理1.设备部建立完善的窑炉检修档案，详细记录检修时间、内容、备件更换情况、验收结果、运行效果等信息，为后续检修提供参考。2.生产部在复产一周内跟踪窑炉运行状况，及时反馈设备运行问题；设备部做好检修后的技术服务和故障应急处理。3.设备部组织检修工作总结，分析检修过程中的经验教训，优化检修方案和流程。第六章安全环保管理与奖惩第十四条安全环保管理要求1.检修作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业；危险作业需办理专项作业许可，配备专人监护。2.检修过程中产生的废油、废渣、废旧备件等按分类存放和处理，严禁随意丢弃；废气排放需经过处理，确保符合环保标准。3.建立应急处置机制，针对检修过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、环境污染等突发事件，制定应急预案并组织演练，确保应急响应及时有效。第十五条奖惩规定1.对严格遵守本制度，按时保质完成检修任务，未发生安全环保事故的部门和个人，给予表彰和物质奖励；对提出检修技术改进建议并取得显著成效的，额外给予奖励。2.因检修计划制定不当、物资准备不及时导致检修延误的，追究相关部门负责人责任；因违章作业、检修质量不达标导致设备故障或安全环保事故的，追究相关责任人责任，造成经济损失的，依法追究赔偿责任。第七章附则第十六条制度修订本制度根据国家相