混凝土防渗墙专项施工方案

滁州市桑涧水库除险加a施工I标

协议编号：SJSG2023-01

竭性混凝土防渗墙

专项施工方案

审核:

编写：

安徽水安建设发展股份有限公司

滁州市桑涧水库除险加固I标工程项目部

年月日

1.工程概况及地质情况

1.1工程概况

桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的

桑涧河上游，距定远县城东9km,距定滁路北1.1km。水库集水面积72km2,

总库容3618万m3,设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防

洪、养殖等综合运用的中型水库。桑涧水库于1959年1月动工兴建，1961

年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标

准加高成现状规模。

由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均

不满足规范规定，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。土坝上游块石护坡损坏

严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线

出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土

防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间，沿坝轴线布置，墙顶

高程62.3m,墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m,工程量10544m2。防渗墙进

入相对不透水层深度为2.0m。碎防渗墙起讫桩号0+000〜0+650,长650m。

1.2地质、地貌条件

桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m,水库仅在南

侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m,库岸有岩石出露；其余为连绵的

低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟

地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含

铁镒质结核，其透水性极小。

从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山

丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷导致渗漏；在地

质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有

可溶性岩层，但岩溶发育深度及限度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗

漏通道。此外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地

层，其透水性极小，此外加上水库数年的淤积效应，因此库水不存在向库

外渗漏，从水库运营三十数年的情况来看也未发现库区渗漏问题。

库区北岸山坡坡度一般在15~300之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平

缓，岩层全“强风化带不厚，库岸较稳定；其余库边出露的地层重要为第四

系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于

150o由上分析可知，库区两岸岸坡整体均较稳定，水库建成至今库区未见

有明显的库岸滑坡、崩塌等岸坡不稳现象。

库区为低山丘陵区，库区水土保持较好。库周沿岸多为基岩和第四系覆盖

层组成，库区低山丘陵坡度较为和缓，第四系覆盖层呈可塑~硬塑状，因

此水库区固体径流量不大。根据《中国地震动参数区划图》，工程区地震

动峰值加速度为0.10g,相应的地震基本烈度为VII度。桑涧水库重要建筑物

属3级，需进行抗震复核计算。

1.3工程地质条件及评价

⑴坝体填土质量分析

坝身填土，重要来源于坝轴线附近的河漫滩上，成份以重粉质壤土为

主，局部夹有中粉质壤土。

根据其土层性质又可分为:

0层坝身人工填土

①层土为重粉质壤土。

②层土为中粉质壤土，为中档偏高压缩性土。

③层土为重粉质壤土〜粉质粘土，为中档偏低压缩性土。

④层为残坡积物重要成份为粉质粘土夹砾石，该层在右坝肩直接出

露。

⑤层：砂砾岩，岩石呈棕红色，褐红色。

坝体土料重要来源于大坝上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉质

壤土为主，部分为中粉质壤土。坝由于填筑质量较差，运营期间多次出现

各种险情，但受各种因素的限制，治理不彻底，各种隐患仍然存在，渗透

性差异较大，从野外的注水实验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的

情况来看，主坝坝体即坝体上部4〜5nl的渗透系数属微〜弱透水性，个别

属于中档透水性，且在高水位时有渗水漏水现象，需进行解决。从坝顶算

起4〜5m以下的土体因受坝体数年自重应力压密作用，渗透系数较小一般

为1±10-6〜1X10-5m/s,为微〜弱透水性，可以满足《碾压式土石坝设计

规范》中的规定。由于所取土样的随机性（部位）和局限性（数量），渗

透系数较小，为微〜弱透水性，不能代表坝身的所有，由于大坝数年来分

期施工，上坝填筑的土料质量难以控制，坝后地面的沼泽化，就充足的说

明了这一点。

从坝身填土的干密度来看，填筑质量也有一定的差异性。本次勘察在

坝身TKLTK2击实实验，最大干密度分别为1.64g/cm3,坝顶上部5.0m坝

身填土干密度多集中在1.46〜L61g/cm3,平均值为L54g/cm3,平均压实

度为92%,坝顶5.0m以下的坝身填土干密度在1.48-1.68g/cm3,平均值

1.56g/cm3,平均压实度为94%O说明坝身填土5.0m以下的填筑质量略好于

上部，但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96%〜98%的规定。

⑵坝肩、坝基稳定性评价

右岸坝肩有时有水体渗出，其因素较为简朴，由于在坝肩施工中未作

任何清基解决，原地表有一层残坡积物，残坡积物表层结构较松散，成份

较杂，导致坝肩与坝基接触处漏水，构成右坝肩的渗漏重要通道。从地表

观测，渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处。左岸坝肩背水坡坡脚也

有渗水点，但渗漏量不大，从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处。

河床在筑坝前清基不彻底，坝基为原河床和河漫滩，土质不均，且夹有青

灰色软土，沿坝基接触面将会产生渗漏。

据本次实验成果，坝基①②层土，为弱〜微透水性；坝基③④层土，为极

微〜微透水性，一般不会产生渗漏；通过野外注水实验，坝身与坝基接触

面透水性，是坝下游坡脚漏水重要因素；坝基土层与基岩接触面（0层与

③层、0层与①层），为中档亦呈中档透水性，是坝下游坡脚漏水重

要因素；坝基土层与基岩接触面，亦呈中档〜弱透水性，但上部由于有透

水性薄弱的土层覆盖，因此，对坝基渗漏影响不大.

二.工程施工顺序

2.1施工准备

工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实行本工程

的目的、设计标准、技术规定，按招标文献规定进行测量放样工作。

针对槽孔试防渗墙工程的规定，编制具体的施工组织设计和施工进

度计划，用以指导施工。

按施工技术规定平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料

供应厂商。

拟定好设备进场道路，施工设备运送进场、安装。

2.2施工现场布置

2.2.1施工用电

槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙

施工的需要。

2.2.2施工用水

施工用水使用与本标段同一供水系统。

2.2.3施工道路

槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械

设备可以直接运至工作面。

2.3.混凝土防渗墙施工简介

2.3.1施工工艺流程图

槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图

2.3.2重要施工方法简述

⑴成槽采用液压抓斗。

⑵采用膨润土泥卷护壁；

⑶“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔；

（4）混凝土搅拌站拌和混凝土；

⑸混凝土输送泵输送混凝土；

（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；

（7）采用“接头管法”进行I、II期槽段连接；

（8）25T吊车辅助混凝土浇筑。

在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能实验，报送审查批准。

先在防渗墙中心线上进行施工现场实验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、

墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施

工作业。

三.碎施工程序

3.1导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其重要作用为成槽导向，控

制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形

式采用钢筋碎倒型断面。

导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备

的施工荷载规定。

导槽宽度0.56m,导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于

10mm,导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm,垂直度不大于

0.5%,导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100〜150mm,每

个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止

导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在I、II期

槽段结合处浇筑15cm厚碎隔墙，碎未达成70%强度，严禁重型机械在导墙

附近行走。

3.2泥浆制作

⑴为保证抓〜冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控

制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、碎质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必

备条件。

本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造

孔用的泥浆材料必须通过现场检测合格后，方可使用。质量控制重要指标

为：比重1.1〜1.3,粘度18〜25S,含砂率W5%,胶体率95%,必要时，加

适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。

制备泥浆的性能指标表

泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检查方

粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土法

比重1.04〜1.06〜

<1.10<1.15>1.25>1.35比重计

(g/cm3)1.051.08

粘度(S)20〜2425〜30<25<35>50>60漏斗计

含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

PH值8〜98〜9>8>8>14>11试纸

⑵泥浆的拌制

拌制泥浆的方法及时间通过实验拟定，并按批准或指示的配合比配制

泥浆，计量误差值不大于5%o泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，

泥浆搅拌站布置lm3泥浆搅拌机6台。贮浆池容量300m3o泥浆制浆系统配

制的泥浆通过①150nlm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽

孔。

⑶泥浆解决

泥浆必须通过制浆池、沉淀池及储存池三级解决，泥浆制作场地以利

于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。

泥浆循环工序流程图

3.3成槽工艺

在槽口板碎凝期达成70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻

凿端孔，后用抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。为了加快进度,

对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽。

⑴成槽设备性能

ZLD80液压抓斗重要性能表

项目名称单位参数

挖掘宽度mm400

开斗长度mm2800

3

400X2800斗容量m1.12

提高钢绳速度m/min27.54

下降钢绳速度m/min27.54

起重臂上升钢绳速度m/min45

起重臂下降钢绳速度m/min45

整机质量t50

主机尺寸（长X宽X高）mm6745X3300X3080

制造厂家抚顺挖掘机厂

⑵槽段划分

单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、碎防渗墙壁结构、碎

供应能力等规定拟定，按上述规定，本工程槽段划分为：I序槽孔长8.0m,

H序槽孔长&0mo

⑴槽孔宽度和槽孔分段长度;

日/八八…

接头'

15001500

4200

7200

I期槽孔

ELM/onn

己拔接头、

II期槽孔

槽孔布置示意图

⑶成槽方法

成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地

质情况，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法,

即上部上层及上夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上

部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈

法成槽。钻抓成槽顺序见下图。

1,I槽孔7200IzII槽孔7200IzI槽孔7200

端孑/二抓三流二抓接头丑J抓IM

钻抓成槽顺序图

（4）抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖

至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。

⑸成槽过程突发事故的应急措施：根据地质资料及以往经验，本工程

可正常施工。但若因不可预见因素导致忽然失浆或塌方等意外事故，应立

即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可

立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部

门分析因素，探明情况并提出解决方案，方可继续施工。

（6）施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合

标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。

⑺槽孔深度：用CZ-22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均进一步岩层下

l.Omo为了确切掌握地层岩性及拟定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔

一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔10m钻打一先导孔，拟定每一槽孔

底线型式，指导施工。

（8）在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一

槽孔的底线宜采用2〜3梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0mo在施

工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。

⑼岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计规定岩面时，会同监理、设计、及业

主代表进行现场确认，以便拟定终孔深度。重要可根据岩样、进尺等到现

象进行鉴定。

3.4清槽

在成槽过程中，为把沉积槽底的沉磴清出，需对槽底进行清槽，以提

高碎防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，

用液压抓斗清除槽底沉俺，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接

头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排硝，将沉硝吸入泵管内,

从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高

度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉造厚度不大于10cm,孔内泥

浆比重小于L25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10%规定。汇同建设、

设计、监理单位进行隐蔽工程验收。

四.砂防渗墙材料

4.1.（1）防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标规定如下（保证

率95%）：

1）抗压强度R28,5MPa

混凝土施工物理特性指标如下：

1）混凝土入槽坍落度18〜22cm；

2）扩散度34〜40cm；

3）坍落度保持度cm以上的时间应不小于lh；

4）初凝时间不小于6h；

5）终凝时间不大于24h；

6）碎密度不小于2.It/n?；

7）胶凝材料用量大小于350kg/m\

8）水胶比小于0.65

⑵采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，

经现场施工实验验证，险配合比实验将委托安徽省水利科学研究院进行。

为估算各种材料用量，我公司根据以往砂防渗墙施工经验，提供参考配合

比，见下表。

校参考配合比表

水泥外加剂砂小石水

备注

kgkgkgkgkg

C5碎19070775775240

①水泥：强度等级为32.5级普通硅酸盐旋窑水泥;

②骨料：最大粒径不大于40m口石子含泥量小于设，砂含泥量小于3%,

细度模数2.4〜3.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满

足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的规定。

③水：符合拌制碎用水规定，从库中抽取；

④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。

4.2.墙体碎浇筑

⑴混凝土运送，保证运至孔口的碎具有良好的和易性。碎运送采用混

凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口。采用JS-500强制碎搅拌机一台，生

产率为15m3/h,功率18.5kWo

⑵浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm,浇筑前，导管

进行密闭承压实验。

⑶一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5叫二期槽孔两端的导管距孔端

小于1.0m,导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心

放在该导管控制范围内的最低处。

（4）安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个

导管均下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为1.5m3o开浇时碎泵

同时供料。

⑸开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数

量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝十

内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。

（6）混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h,平均速度

为4m/h,并连续上升至V62.35m。

⑺导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m,不宜大于6.0mo槽孔内混凝

土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每

2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增长测量次数。

⑻浇筑混凝土时，孔口设立钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔

内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。

在混凝土浇筑时，认真做好测量、观测记录，每一单元槽段佐制作抗压强

度试件一组，每五个槽段碎分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试

件在槽口入口处随机取样。

防渗墙顶部达不到设计规定指标的税予以挖除，并采用粘土分层回填

压实，粘土压实度不小于0.96。

五.相邻槽孔砂接头

（1）一、二期槽孔间混凝土套接解决，采用①400nlm接头管法，保证槽

孔可靠连结。接头管直径/400mm,壁厚12mm,节长度3〜6m,2根接头管

下设在I期槽孔内。

⑵采用接头管法时，混凝土的初期强度不宜过高；接头管外径尺寸为

①400mm,其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。

⑶接头管规格型号

接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸2200X2200X1770mm,

单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成。液压系统正常工作压力25Mpa,最

大31.5Mpa,千斤顶正常垂直起拔力1600KN,最大2023KN,提高速度2

600mm/min,下降速度2600mm/min,油缸行程700mmo能满足本工程需要。

（4）施工工艺：

当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，碎浇筑后，根据控制

时间与起拔力，起拔接头管。

接头管起拔后，槽段形状如下：

一期槽段成型后的平面示意图

六.拔接头管工艺及过程控制

对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差,

减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初

凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或

卡管事故。

拔管成孔施工，其成败的关键是对的选择并适当控制混凝土的脱管龄

期。起拔早了会导致混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会导致铸管事

故，甚至危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土

的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温度等因素有关，一般为5〜8h,甚至更

长，必须通过实验拟定，并在一定压力作用下可以成形的时间（相称于混

凝土强度达成0.1〜0.2Mpa所需要的时间）。混凝土的龄期应从浇筑导管底

口高于此部位后（此点的混凝土已处在静止状态后）开始计算。室内实验

的条件和结果往往与实际情况有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须

取样成型6~8块抗压强度试件，3〜4h后每隔0.5〜1.Oh拆模-一块，观测

其凝结及成型情况。当其强度达成了足以承受单人独脚在其上站立的限度

时，可将该试块的龄期定为最小脱管龄期。

为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须具体掌握混凝

土的浇筑情况，因此，施工前应绘制可以全面反映混凝土浇筑、导管提高、

接头管起拔过程的登记表。该登记表上的既有各种施工数据，又有多条过

程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应当脱管的时间和实际脱管

龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧

密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时

间不应超过30min,每次提高1〜2cm,以破坏混凝土的黏接力。微动的时

间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当

管底混凝土的龄期达成拟定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度

逐步起拔接头管。

由于拟定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不也许与拟定的脱

管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观测拔管阻力、管内泥

浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和

拔管速度。当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或减少拔管速度;

当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。

在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当减少拔管

速度，最后一节管在孔内应停留较长的时间，以防止孔门坍塌。接头管提

出之前，应测量实际成孔深度，并作记录。

七.特殊情况解决

⑴在防渗墙造孔成槽过程中，碰到孤石、大块碎及砖块、木头等，采

用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或

其他方法解决。

⑵造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即解决，对固壁泥浆配比

及造孔手段进行调整，保证孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采用加

固措施进行解决。

⑶在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作具体测试和记录，当发现固壁

泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采用措施进行解决。现场备有堵漏

材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放

缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽，必要时向泥浆中

掺加堵漏剂。

八.险防渗墙质量检查

8.1第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完毕后，及时进行墙

体及接头部位的质量检查，检查合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余

各槽孔防渗墙完毕后，及时进行质量检查。

8.2防渗墙成墙质量检查：其检查的方法和内容涉及破取样、钻孔取芯

实验、钻孔压（注）水实验、开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测、芯

样室内物理力学性能实验等。

8.3质量检查的规定如下：

混凝土机口或浇筑槽口取样实验数量与常规混凝土实验规定相同，采

用机口或槽口取样检查，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天

进行室内实验检测。钻孔为沿轴线平均每20〜40nl一孔，河床部位检查孔

密一点，共钻检查孔11个，每孔均做钻孔取样和压（注）水实验，钻孔取

样每一孔取试样2〜4组（深孔取4组）进行室内检测，取样部位为钻孔的

中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实行。开挖墙体两侧揭露

出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长6〜8m,深2〜31n。开

挖处重要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取1〜2组实验

样做室内检测，取样部位采用水泥砂浆抹平；实验室内实验重要检测墙体

的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降实验，实验

时的实验值应达成300。

8.4合格标准：防渗墙物理力学强度值25.0MPa和抗渗达成W8,合格

率达95%以上，不合格部分的物理力学指标达成设计值的70%以上，且不得

集中在相邻槽孔中；压（注）水检查标准为渗透系数kViXIO-7cm/s（lV

i<10）,墙体厚度大于等于400mm。墙体连续可靠。钻孔芯样获率应大于

80%,强度均匀。

8.5检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥:

水=3:1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，按筑坝的规定回填压实。

8.6当检查不合格时，增长检查孔孔数及开挖部位数量，直至达成合格标

准。

8.7检查不合格的槽孔段，进行解决，直至达成合格为止。

九.连续墙施工质量标准

9.1导墙允许偏差

导墙壁平行于连续墙轴线，允许偏差±10mm；;导墙内壁面垂直度允许

偏差0.5%；其净距允许偏差±5mni；导墙顶面高程（整体）允许偏差±10i叫

导墙顶面高程（单幅）允许偏差±5mm。

9.2泥浆质量技术指标

泥浆比重为1.1〜L3,粘度18〜25S,含砂率＜3%,胶体率＜97%失

水量V10ml/30nlin。

5.2.4.3清槽标准

槽内泥浆比重Vl.25g/cm3,含砂率W1096；粘度V30S；沉楂厚度不大于

100mm。

十.质量安全技术措施

10.1导墙壁拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙碎养护

期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

10.2终槽深度必须保证设计深度，同一槽内槽底开挖深度一致，并

保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究解决。

10.3施工期间槽内泥浆必须不低于导墙面0.5m,当发生泥浆渗漏时应

及时堵漏和补浆。

10.4资源配置

10.4.1.成墙机械设备及劳动力资源配置

人工填土层，中〜重粉质壤土层、碎石央粘土层强风化采用抓斗法成

槽。

根据施工经验和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2/台班计

算；

根据上述工效及工程量计算，实验段投入冲击钻机两台，液压抓斗一台，

共投入一个机组，采用三班制作业。正、副机长各一人，每班10人，共计

30人（未计碎浇筑作业人员）。

生产工作的重要施工机械设备表

设备名称型号及规格数量制造商检修情况功率

液压抓斗挖槽机GB301德国宝峨公司完好

接头管①40040m水安基础公司完好

碎泵HB-301长沙三一重工完好55kW

碎拌和机JS-5001扬州完好22kW

配料机PL-8001安庆建筑机械厂完好2kW

导管(D250mm40m上海探矿完好

经纬仪1北京光仪完好

水准仪1苏州光仪完好

泥浆泵3PNL4石家hh水泵厂完好17kW

H=50,Q=20

水泵4蚌埠潜水泵厂完好

吊车12t1徐州工程机械厂完好

装载机ZL301徐州工程机械厂完好

空压机6m31蚌埠空压机厂完好30kW

10.4.2.实验设备配置

拟配备本工程实验、测量、质检仪器设备见下表。

本工程实验、测量、质检仪器设备表

设备名称型号及规格数量制造商检修情况

泥浆比重称10025上海昌吉完好

泥浆粘度计10062上海昌吉完好

泥浆含砂量测定仪ZNH型3上海昌吉完好

泥浆胶体率测定仪1上海昌吉完好

旋转粘度计10071上海昌吉完好

泥浆PH值试纸30完好

碎试模15X15X15cm35组完好

碎弹模15X15X30cm31组（每组6只）完好

碎抗渗试模①185X1501组（每组6只）完好

碎坍落度测试仪1只完好

台秤5~10kg1只完好

碎试模养护池1个完好

十一.资料记录与整理

所有施工作业过程中都及时作好原始记录，原始记录做到准确、齐全、

清楚。

提供各项工程的施工竣工图纸和文献，施工计划、施工设备、原始资料

记录、成果资料、实验检测资料、质量报告、竣工报告，以及所必需的其

它各项资料。

提供的图纸、计划、报告、手册、数据及所有文献，是清楚易读的影印

件或蓝图、或打印件。

报送的原始资料、成果资料、质量报告、竣工报告：

（1）竣工平面图、剖面图。

⑵每个槽孔的施工记录及质量检测记录。

⑶各种原材料实验资料，混凝土配比实验资料，泥浆实验资料等。

（4）基岩鉴定资料和槽孔插入基岩深度记录。

（5）孔位、孔深、孔宽、孔径、孔斜记录。

（6）一、二期槽孔的连接厚度记录。

⑺造孔时槽孔内泥浆性能、孔壁刷洗质量等记录。

⑻混凝土浇筑各项检测记录，随机取样混凝土物理力学性能指标检测

资料。

⑼质量检查和事故解决资料。

（10）造孔、混凝土浇筑方法和顺序的说明。

01）竣工报告。

⑫《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）及其附录规定的其他

资料。

十二,施工过程中的注意事项

⑴施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用；

⑵预先进行桩位探测，清除己探明的障碍物，避开障碍物，防渗墙局

部转弯解决；

⑸泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利输浆；

（6）水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部

装设细网进行过滤；

⑺管路保持干净，严防水泥浆结块，每日竣工后彻底清洗。生事故而停机

半小时以上，应先拆洗管路，排除水泥结石，然后进行清洗；

十三.工期安排及工期保证措施

13.1工期安排

根据现场业主监理规定，0+000〜0+650大坝段防渗墙需在2023年05月

31日前完毕。（期间扣除春节节假）

13.1.1计划工期

计划2023年12月01日开工，2023年05月31日完毕。

13.1.2进度计划

根据计划工期规定，配置机械设备、劳动力和周转材料等资源，并经优化

后排出工程实行进度计划。

2工期保证措施

2.1管理措施

①根据施工进度的安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整

工地劳动