2025年焊工理论知识考试题库及答案

2025年焊工理论知识考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40题）1.金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏的能力称为（）。A.抗氧化性B.耐腐蚀性C.热强性D.冲击韧性答案：B2.低碳钢的含碳量范围是（）。A.＜0.25%B.0.25%～0.60%C.＞0.60%D.＞1.0%答案：A3.焊接过程中，熔池金属从液态转变为固态的过程称为（）。A.一次结晶B.二次结晶C.重结晶D.再结晶答案：A4.焊条电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.焊接速度答案：B5.E4303焊条中“43”表示（）。A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.熔敷金属屈服强度最小值430MPaC.焊条直径4.3mmD.焊接位置为平焊答案：A6.CO₂气体保护焊中，CO₂气体的纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.5%C.99.9%D.95.0%答案：B7.钨极氩弧焊（TIG）中，纯钨极适用于（）电源。A.交流B.直流正接C.直流反接D.脉冲答案：B8.焊接接头中，热影响区中组织性能最差的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区答案：B9.焊接残余应力的产生主要是由于（）。A.焊缝金属收缩B.焊接电流过大C.焊条潮湿D.焊接速度过快答案：A10.下列哪种缺陷属于外部缺陷（）。A.气孔B.夹渣C.咬边D.未熔合答案：C11.16Mn钢属于（）。A.低碳钢B.低合金高强钢C.不锈钢D.铸铁答案：B12.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比为（）。A.0.8～1.1B.1.1～1.5C.＜0.8D.＞1.5答案：A13.埋弧焊时，若焊接速度过慢，可能导致（）。A.未焊透B.烧穿C.气孔D.夹渣答案：B14.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用焊条电弧焊，合适的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C15.预热的主要目的是（）。A.减少焊接应力B.提高焊缝强度C.防止冷裂纹D.改善焊缝成形答案：C16.下列哪种焊接方法属于压力焊（）。A.电阻焊B.氩弧焊C.气焊D.埋弧焊答案：A17.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流B.层间温度C.焊接速度D.以上都是答案：D18.焊接坡口形式中，V形坡口适用于（）厚度的焊件。A.1～3mmB.3～26mmC.26～50mmD.＞50mm答案：B19.焊接时，熔池结晶的方向是（）。A.从熔池中心向熔合线B.从熔合线向熔池中心C.垂直于焊缝表面D.随机方向答案：B20.下列哪种气体不能作为保护气体（）。A.氩气B.氮气C.二氧化碳D.氧气答案：D21.焊条药皮中，萤石（CaF₂）的主要作用是（）。A.造气B.造渣C.脱氧D.减少氢气孔答案：D22.焊接电流过大时，可能出现的缺陷是（）。A.未焊透B.咬边C.夹渣D.未熔合答案：B23.焊接残余变形中，最常见的是（）。A.角变形B.波浪变形C.收缩变形D.弯曲变形答案：C24.射线检测（RT）主要用于检测（）。A.表面缺陷B.内部体积型缺陷C.内部面积型缺陷D.近表面缺陷答案：B25.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.裂纹B.气孔C.夹渣D.未焊透答案：B26.气割时，割件厚度越大，预热火焰应（）。A.越强B.越弱C.不变D.无影响答案：A27.下列哪种材料不能用气割切割（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.不锈钢答案：D28.等离子弧切割的最大特点是（）。A.切割速度慢B.可切割任何金属C.切口质量差D.成本低答案：B29.焊接过程中，为减少飞溅，CO₂气体保护焊应采用（）过渡形式。A.短路过渡B.颗粒过渡C.射流过渡D.渣壁过渡答案：A30.碱性焊条与酸性焊条相比，其优点是（）。A.工艺性好B.抗裂性好C.脱渣容易D.焊缝成形好答案：B31.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=I²RC.Q=U²/RD.Q=IR答案：A32.焊接接头中，焊缝金属的力学性能（）母材。A.一定高于B.一定低于C.可能高于或低于D.等于答案：C33.铸铁补焊时，最易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.白口组织D.未熔合答案：C34.下列哪种焊接方法适合焊接铝及铝合金（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.电阻焊答案：C35.焊接时，若电弧过长，会导致（）。A.熔深增加B.保护效果变差C.飞溅减少D.焊缝成形美观答案：B36.预热温度的确定主要依据（）。A.焊件厚度B.材料碳当量C.焊接方法D.以上都是答案：D37.下列哪种缺陷可用磁粉检测（MT）发现（）。A.内部气孔B.表面裂纹C.内部夹渣D.近表面未熔合答案：B38.焊接应力按作用时间可分为（）。A.拉应力和压应力B.单向应力和多向应力C.瞬时应力和残余应力D.线应力和面应力答案：C39.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.10mD.15m答案：B40.焊接过程中，产生一氧化碳中毒的主要原因是（）。A.焊条药皮中的碳酸盐分解B.保护气体泄漏C.通风不良D.电弧辐射答案：C二、判断题（每题1分，共30题）1.金属的强度是指抵抗永久变形和断裂的能力。（）答案：√2.焊接热循环的主要参数包括加热速度、最高温度、冷却速度。（）答案：√3.酸性焊条的熔渣呈碱性，脱氧不完全。（）答案：×（酸性焊条熔渣呈酸性）4.埋弧焊可以采用大电流焊接，生产效率高。（）答案：√5.氩弧焊的氩气是惰性气体，不与金属发生反应。（）答案：√6.焊接接头的基本形式只有对接接头和角接接头。（）答案：×（还有T形接头、搭接接头）7.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（）答案：√8.气孔是体积型缺陷，夹渣是面积型缺陷。（）答案：×（均为体积型）9.不锈钢焊接时，应采用小电流、快速焊，减少热输入。（）答案：√10.气割时，割嘴与工件的距离应随割件厚度增加而增大。（）答案：√11.等离子弧切割可以切割不锈钢、铜、铝等难熔金属。（）答案：√12.焊条电弧焊时，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）答案：×（直径越大，电流越大）13.焊接残余应力会降低结构的承载能力，应完全消除。（）答案：×（无法完全消除，需控制在允许范围内）14.磁粉检测适用于非铁磁性材料的表面缺陷检测。（）答案：×（仅适用于铁磁性材料）15.气焊火焰中，碳化焰适用于焊接低碳钢。（）答案：×（中性焰适用于低碳钢）16.焊接铝及铝合金时，氧化膜（Al₂O₃）熔点高，需采用交流氩弧焊或直流反接。（）答案：√17.焊接电流过小会导致未焊透、夹渣等缺陷。（）答案：√18.预热温度越高越好，可完全避免冷裂纹。（）答案：×（过高会降低效率，增加成本）19.焊缝符号中，基本符号表示焊缝横截面形状。（）答案：√20.焊接过程中，紫外线辐射会导致电光性眼炎。（）答案：√21.碱性焊条施焊时需采用短弧操作，以减少气孔。（）答案：√22.埋弧焊焊剂的作用是保护熔池、冶金处理和改善成形。（）答案：√23.焊接热输入越大，焊缝冷却速度越快。（）答案：×（热输入越大，冷却越慢）24.铸铁补焊时，采用冷焊法可减少变形，但易产生白口。（）答案：√25.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由冶金反应和电磁收缩力引起。（）答案：√26.射线检测的底片上，气孔显示为圆形或椭圆形的黑色斑点。（）答案：√27.焊接残余变形可通过反变形法、刚性固定法等工艺措施预防。（）答案：√28.气焊时，氧气瓶应避免暴晒，严禁与油脂接触。（）答案：√29.电阻焊的焊接热主要由电流通过焊件时的电阻热产生。（）答案：√30.焊接过程中，产生的有毒气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等。（）答案：√三、简答题（每题5分，共20题）1.简述焊接接头的组成及各部分的组织特点。答案：焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。焊缝是熔化金属凝固形成的铸态组织，晶粒粗大；熔合区是焊缝与母材的过渡区，宽度约0.1～0.4mm，组织为部分熔化的铸造组织和粗大的过热组织，性能最差；热影响区分为过热区（晶粒严重粗化）、正火区（晶粒细小，性能优于母材）、部分相变区（部分晶粒发生相变，组织不均匀）和再结晶区（仅发生再结晶，组织无明显变化）。2.说明酸性焊条与碱性焊条的主要区别（至少4点）。答案：①药皮成分：酸性焊条含酸性氧化物（如TiO₂、SiO₂），碱性焊条含碱性氧化物（如CaO、CaF₂）；②熔渣特性：酸性熔渣呈酸性，脱渣性好；碱性熔渣呈碱性，脱渣性较差；③抗裂性：碱性焊条脱氧、脱硫、脱磷能力强，抗裂性优于酸性焊条；④工艺性：酸性焊条电弧稳定，飞溅小，成形好；碱性焊条需采用短弧操作，飞溅较大；⑤适用范围：酸性焊条用于一般结构，碱性焊条用于重要结构（如压力容器）；⑥氢含量：碱性焊条含氢量低，称为低氢焊条。3.列举CO₂气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：①生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO₂气体价格低廉）；③焊接变形小（热输入低）；④可焊材料广（低碳钢、低合金钢等）；⑤明弧可见，便于操作。缺点：①飞溅较大（需采用短路过渡或药芯焊丝改善）；②抗风能力差（需防风措施）；③不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）；④焊缝成形受操作影响大。4.简述预防焊接冷裂纹的主要措施。答案：①控制氢含量：使用低氢焊条，严格烘干焊材，清理焊件表面油污、水分；②降低拘束应力：合理设计接头，避免刚性过大，采用合理的焊接顺序；③改善组织：预热（提高冷却温度，减少淬硬组织）、后热（促进氢扩散）；④选择合适的焊接材料：匹配母材的强度和韧性，降低裂纹敏感性；⑤控制热输入：避免过小（导致淬硬）或过大（晶粒粗化）。5.说明埋弧焊的工艺参数及其对焊缝成形的影响。答案：主要参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。①焊接电流：增大电流，熔深显著增加，熔宽略有增加，余高增大；②电弧电压：增大电压，熔宽增加，熔深和余高减小；③焊接速度：速度过快，熔深、熔宽减小，易出现未焊透；速度过慢，熔宽增大，可能烧穿；④焊丝直径：直径增大，需更大电流才能达到相同熔深；⑤焊丝伸出长度：过长会导致电阻热增加，焊丝熔化加快，熔深减小；过短则影响操作。6.简述钨极氩弧焊（TIG）的操作要点。答案：①钨极伸出长度：一般为3～5mm（平焊）或5～7mm（立焊、仰焊），过长保护效果差，过短影响视线；②电弧长度：约等于钨极直径（1～3mm），过长易起弧困难，过短易短路；③送丝方式：采用断续送丝或连续送丝，保持焊丝末端在保护区内，避免氧化；④焊枪角度：与工件夹角70°～85°，焊丝与工件夹角10°～20°；⑤层间清理：每层焊后需清理氧化膜（铝、镁合金用钢丝刷，不锈钢用砂轮）；⑥引弧与收弧：采用高频引弧或接触引弧（避免钨极污染），收弧时需填弧坑，防止裂纹。7.列举常见的焊接缺陷及产生原因（至少5种）。答案：①气孔：焊材潮湿（氢来源）、保护气体不足（空气侵入）、熔池冷却过快（气体来不及逸出）；②夹渣：多层焊时层间清理不净、焊接速度过快（熔渣来不及浮出）、坡口角度过小（熔渣滞留）；③未焊透：电流过小、电弧过长、坡口角度过小、间隙过小；④咬边：电流过大、电弧过长、运条速度不均（两侧停留时间短）；⑤裂纹：冷裂纹（氢、淬硬组织、应力）、热裂纹（低熔点共晶、拉应力）；⑥未熔合：电弧偏吹、坡口有油污、焊接速度过快（熔池未充分熔化）。8.说明焊接预热的作用及适用条件。答案：作用：①降低冷却速度，减少淬硬组织（马氏体）；②促进氢扩散，降低焊缝氢含量；③减小焊接应力（温差减小）。适用条件：①材料碳当量（Ceq）较高（如Ceq＞0.4%）；②焊件厚度大（如Q345钢厚度＞25mm）；③刚性大的结构（如厚板接头、交叉焊缝）；④在低温环境下焊接（环境温度＜0℃）；⑤对裂纹敏感性高的材料（如低合金高强钢、不锈钢）。9.简述气割的原理及满足气割的条件。答案：原理：利用气体火焰（氧-乙炔）将金属预热到燃点（＞熔点），然后高速纯氧流使金属剧烈氧化（燃烧），并吹除熔渣形成切口。满足条件：①金属燃点低于熔点（否则熔化而不燃烧，无法形成整齐切口）；②氧化物熔点低于金属熔点（熔渣易被吹除）；③金属燃烧时放出足够热量（维持预热温度）；④金属导热性不能过高（避免热量散失过快）。10.说明焊接残余应力的危害及消除方法。答案：危害：①降低结构承载能力（应力集中处易断裂）；②导致变形（影响尺寸精度）；③诱发应力腐蚀开裂；④增加裂纹敏感性（与氢、淬硬组织共同作用）。消除方法：①热处理法（整体或局部退火，加热至500～650℃后缓冷）；②机械法（锤击焊缝、喷丸处理，产生压应力抵消拉应力）；③振动法（施加周期性振动，使应力重新分布）；④工艺措施（合理焊接顺序、预热、层间温度控制）。11.简述焊条电弧焊的基本操作步骤。答案：①准备：检查焊机、电缆，选择合适焊条（型号、直径），烘干焊条（碱性焊条350～400℃×1～2h），清理焊件表面（油污、氧化皮）；②引弧：划擦法（类似划火柴）或直击法（焊条垂直撞击工件后提起）；③运条：包括送进（保持弧长）、横向摆动（控制熔宽）、向前移动（控制焊速）；④接头：采用热接法（熔池未冷却时连接）或冷接法（打磨接头后施焊）；⑤收弧：画圈收弧（填满弧坑）、回焊收弧（向反方向回焊）或反复断弧收弧（适用于薄板）；⑥清理：敲除熔渣，检查焊缝表面质量。12.说明CO₂气体保护焊中飞溅产生的原因及减少措施。答案：原因：①冶金反应飞溅（CO气体在熔池内膨胀逸出）；②斑点压力飞溅（电弧斑点压力推动熔滴）；③短路过渡飞溅（短路电流过大，熔桥爆断）。减少措施：①采用药芯焊丝（药皮造气造渣，减少CO生成）；②控制焊接参数（小电流短路过渡，电流电压匹配）；③加入Ar气（混合气体Ar+CO₂，降低电弧斑点压力）；④提高气体纯度（CO₂纯度＞99.5%，减少水分和杂质）；⑤调整焊丝伸出长度（避免过长导致电阻热过大）。13.列举不锈钢焊接的主要特点及注意事项。答案：特点：①热导率低（约为碳钢的1/3），线膨胀系数大（易变形）；②高温下易氧化（需加强保护）；③晶间腐蚀敏感（450～850℃敏化温度区）；④热裂纹倾向大（低熔点共晶、凝固收缩大）。注意事项：①采用小电流、快速焊（减少热输入，缩短敏化时间）；②层间温度控制（＜150℃）；③选用超低碳或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊材（如E308L、E347）；④氩弧焊时背面充氩保护（防止氧化）；⑤焊后固溶处理（1050～1150℃水淬，消除晶间贫铬区）；⑥避免飞溅污染（涂防飞溅剂）。14.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的优缺点比较。答案：RT优点：①缺陷显示直观（底片可长期保存）；②对体积型缺陷（气孔、夹渣）灵敏度高；③可检测缺陷的位置、大小、形状。缺点：①对面积型缺陷（裂纹、未熔合）灵敏度低（尤其与射线方向平行时）；②成本高（设备复杂、辐射防护要求高）；③检测速度慢。UT优点：①对面积型缺陷灵敏度高；②检测速度快，成本低；③可检测厚大工件（厚度可达几米）；④无辐射危害。缺点：①缺陷显示不直观（依赖检测人员经验）；②对表面粗糙工件检测困难；③结果无法直接保存。15.说明焊接坡口的作用及常见坡口形式。答案：作用：①保证焊缝焊透（提供熔敷金属空间）；②调节焊缝熔合比（控制焊缝成分）；③减少焊接变形（减少填充金属量）；④便于清渣（大坡口利于熔渣排出）。常见坡口形式：①I形坡口（厚度≤6mm）；②V形坡口（厚度3～26mm）；③X形坡口（厚度26～50mm，双面施焊，变形小）；④U形坡口（厚度＞50mm，填充金属少，成本低）；⑤K形坡口（T形接头）；⑥J形坡口（单边U形）。16.简述铸铁补焊的难点及常用方法。答案：难点：①铸铁含碳量高（2%～4%），焊接时易生成白口组织（硬脆，加工困难）；②铸铁塑性差，焊接应力易导致裂纹；③熔合区易产生马氏体组织（硬度高）。常用方法：①热焊法：将工件预热至600～700℃，采用同质铸铁焊条（Z248），焊后缓冷，减少白口和裂纹；②冷焊法：不预热或低温预热（＜400℃），采用异质焊条（如镍基Z308），利用镍与铁无限固溶的特性，避免白口；③半热焊法：预热至300～400℃，compromise热焊和冷焊的优缺点；④钎焊法：采用铜基焊丝（如黄铜焊丝），利用钎焊温度低的特点，减少热影响。17.说明焊接安全操作规程的主要内容（至少5项）。答案：①个人防护：佩戴防护面罩（护目镜片号数根据电流选择）、焊接手套、绝缘鞋；②设备检查：焊机外壳接地（防止触电），电缆无破损，接线柱防护罩完好；③气体安全：氧气瓶禁油（油脂遇高压氧易爆炸），乙炔瓶直立使用（防止丙酮流出），两瓶间距≥5m