钢梁挂网抹灰施工技术交底

钢梁挂网抹灰施工技术交底一、施工准备1.1材料要求钢丝网：采用直径0.8-1.2mm的热镀锌钢丝网，网孔尺寸10mm×10mm-20mm×20mm，抗拉强度≥350MPa，焊点抗拉力≥65N，镀锌层厚度≥80μm。抹灰砂浆：底层采用M15水泥砂浆，配合比水泥:砂=1:3（重量比），掺加聚丙烯纤维（长度6-12mm，掺量0.9kg/m³）面层采用M20混合砂浆，配合比水泥:石灰膏:砂=1:1:6（重量比），掺加粉煤灰（掺量为水泥用量的15%）界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥45%，粘结强度≥1.5MPa。固定件：膨胀螺栓选用M8×60mm不锈钢膨胀螺栓，间距≤300mm；射钉选用直径3.7mm高强钢射钉，长度≥50mm。1.2机具准备设备名称规格型号数量要求检查标准冲击钻功率≥600W2台/工作面钻头磨损量≤0.3mm砂浆搅拌机350L1台/500㎡搅拌叶片间隙≤3mm抹灰铁板250×400mm3套/班组板面平整度≤0.5mm/m靠尺2m铝合金2根/班组直线度误差≤0.5mm钢筋剪剪切力≥20kN1把/班组刀刃间隙≤0.1mm1.3作业条件钢结构验收完成，表面平整度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风力≥5级时应设置防风措施作业面防护栏杆高度≥1.2m，脚手板铺设密度≥2块/m²，安全网搭设至作业面下方3m二、施工工艺流程graphTDA[钢梁表面处理]-->B[界面剂施工]B-->C[钢丝网安装]C-->D[底层抹灰施工]D-->E[养护72h]E-->F[面层抹灰施工]F-->G[养护14d]G-->H[质量验收]2.1钢梁表面处理除锈处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm局部锈蚀采用角磨机配钢丝轮打磨，露出金属光泽除锈后4小时内完成界面剂施工缺陷修复：焊瘤打磨：采用100目砂轮片打磨，打磨后表面凹陷≤0.5mm螺栓头处理：高出表面部分采用气割切除后打磨平整缝隙填补：采用环氧腻子（配比A:B=5:1）填补缝隙，压实抹平2.2界面剂施工配合比：界面剂:水=4:1（重量比），机械搅拌3min至无结块施工方法：采用滚涂+刷涂结合方式，第一道横向往复滚涂，第二道竖向往复刷涂用量控制：1.2-1.5kg/m²，干膜厚度≥0.8mm养护要求：施工后2h内避免触碰，自然养护24h至指压无痕迹2.3钢丝网安装裁剪加工：按钢梁尺寸+200mm搭接宽度裁剪，边缘卷边处理（卷边宽度≥20mm）转角处裁剪45°斜角，重叠搭接长度≥100mm固定方式：平面安装：膨胀螺栓间距250mm，梅花形布置，网边距螺栓中心≤50mm转角安装：采用"双螺栓固定法"，距转角顶点100mm处各设1组螺栓搭接处理：搭接处螺栓间距加密至150mm，设置通长压条（宽度30mm镀锌钢板）安装质量控制：网面平整度≤5mm/2m，无明显褶皱螺栓沉入深度≥15mm，丝扣外露≤2mm网与钢梁间隙控制在10-15mm（采用垫块控制）2.4抹灰施工2.4.1底层抹灰（厚度12-15mm）灰饼设置：按2m×2m间距设置灰饼，尺寸50mm×50mm采用靠尺找平，灰饼表面平整度≤2mm/2m砂浆施工：分两层涂抹，第一层厚度6-8mm，用木抹子搓成毛面间隔4h后涂抹第二层，厚度6-7mm，用铁抹子压实阴阳角处做R=50mm圆弧过渡，每侧宽度≥100mm养护措施：施工完成2h后覆盖塑料薄膜，4h后洒水养护每日洒水次数≥3次，保持表面湿润，养护期≥72h2.4.2面层抹灰（厚度8-10mm）分格设置：按6m×6m设置分格缝，缝宽5mm，深3mm采用专用分格条（PVC材质，截面5mm×3mm）砂浆施工：底层强度达到70%后方可施工（≥72h养护）一次连续涂抹长度≤6m，留设施工缝（斜槎，槎长≥100mm）收光处理：分三次进行，初凝前（约1h）用铁抹子压实，初凝后（约2h）用塑料抹子搓平，终凝前（约3h）用钢抹子压光特殊部位处理：与混凝土墙面交接：预留5mm宽凹槽，后期用弹性腻子填充与门窗框交接：抹灰面距框边预留2mm间隙，打密封胶密封管线穿墙部位：采用套管+膨胀防火密封胶处理三、质量标准3.1主控项目项目名称允许偏差检验方法检查数量抹灰厚度±2mm探针+卡尺测量每10m检查3点表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每50㎡检查5处垂直度≤3mm/2m线坠+钢尺每50㎡检查5处粘结强度≥0.3MPa拉拔试验（每个检验批1组）每组3个测点钢丝网覆盖率100%目测检查全面检查3.2一般项目表面质量：无爆灰、空鼓、裂缝，分格缝平直（偏差≤3mm/2m）阴阳角：方正度偏差≤3mm（用直角尺检查），顺直度偏差≤2mm/2m滴水线：宽度10mm，深度8mm，坡度≥5%，鹰嘴高度≥15mm养护：养护期≥14d，表面保持湿润，无起砂、酥松现象3.3验收程序班组自检：施工完成后24h内，班组对全部施工面进行100%检查项目部复检：按30%比例抽样检查，不合格项整改后复检监理验收：按10%比例抽样检查，进行拉拔试验（每检验批1组）资料提交：包含材料合格证、隐蔽验收记录、检测报告等6类资料四、安全措施4.1高空作业防护作业平台搭设：采用满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m脚手板采用50mm厚松木脚手板，两端用8号铁丝固定作业层设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板个人防护：强制佩戴双钩安全带（静荷载≥15kN），高挂低用安全帽冲击吸收性能≤4900N，耐穿刺性能≥150N防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm，鞋带必须系紧4.2临时用电安全配电箱设置：采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆架空高度≥2.5m，过路处穿钢管保护（埋深≥500mm）设备接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω操作规范：严禁湿手操作电气设备，设备漏电保护测试每日1次移动设备电缆长度≤30m，不得有接头和破损下班后必须拉闸断电，配电箱加锁4.3防火防爆措施材料存放：水泥存放距离火源≥3m，堆放高度≤10袋界面剂等易燃材料单独存放，设置防爆型照明消防器材配置：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防栓间距≤50m动火作业：办理动火许可证，清理作业点5m内可燃物配备看火人（持灭火器材），作业后1h复查焊接作业时设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作）4.4应急处置高处坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、担架等12类物品）设置安全通道宽度≥1.2m，保持畅通无障碍物紧急联络电话张贴于作业面明显位置触电急救：配备绝缘手套（耐电压≥500V）、绝缘靴（耐电压≥10kV）现场电工必须持特种作业证上岗，每日检查用电设备制定触电事故应急预案，每月组织1次演练五、成品保护5.1防护措施抹灰完成后7d内：设置防护警示带，严禁人员靠近（距离≥1.5m）禁止在抹灰面附近进行焊接作业（设置防火毯遮挡）门窗洞口采用木板防护（厚度≥18mm），高度≥1.2m养护期间保护：洒水养护采用喷雾器，压力≤0.2MPa，距离墙面≥500mm禁止在抹灰面上堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）通道处设置防护棚（采用50mm厚木板+彩条布）5.2修补方案缺陷类型处理方法材料要求质量标准表面裂缝V型槽切割→界面剂涂刷→修补砂浆填充环氧树脂修补砂浆（抗压强度≥40MPa）24h后表面平整度≤2mm局部空鼓切除空鼓区域→界面处理→分层抹灰同配比砂浆+聚丙烯纤维粘结强度≥0.3MPa分格缝不顺直专用切割片切割→清理→重新嵌缝硅酮耐候胶（位移能力±25%）直线度偏差≤2mm/2m六、施工注意事项6.1季节性施工夏季施工：砂浆拌合水温≤30℃，掺加缓凝剂（掺量为水泥用量的0.2%）避开中午高温时段（11:00-15:00）施工，搭设遮阳棚养护采用喷雾养护，每2h喷洒1次，保持表面湿润冬季施工：环境温度低于5℃时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加防冻剂（掺量为水泥用量的3%）砂浆出机温度≥10℃，入模温度≥5℃采用电伴热养护，养护温度保持在10-20℃，养护期延长至21d6.2常见质量问题防治空鼓脱落：预防措施：界面剂涂刷后2h内完成抹灰，砂浆停放时间≤2h处理方法：空鼓面积＞0.1㎡时全部切除重抹，＜0.1㎡时注入环氧树脂浆液裂缝控制：预防措施：底层与面层抹灰间隔≥72h，设置分格缝（间距≤6m）处理方法：发丝裂缝采用环氧树脂胶封闭，宽度＞0.3mm裂缝采用压力注浆处理平整度超标：预防措施：灰饼间距≤2m，采用激光投线仪控制平整度处理方法：偏差＞5mm时局部剔凿后重新抹灰，偏差2-5mm时采用聚合物砂浆修补6.3环保措施粉尘控制：砂浆搅拌站设置封闭棚，安装PM10粉尘检测仪（报警值≤0.5mg/m³）运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）清扫作业采用湿法作业，禁止干扫噪声控制：砂浆搅拌机设置隔音罩（降噪量≥20dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00冲击钻使用低噪声型（噪声≤75dB），设置减振垫夜间施工噪声≤55dB，办理夜间施工许可证废弃物处理：落地灰回收率≥90%，经筛分后重新使用（掺入量≤10%）废钢丝网、塑料薄膜等分类回收，回收率≥95%危险废弃物（如废油漆桶）单独存放，交有资质单位处理七、质量记录材料进场验收记录（包含合格证、检测报告、外观检查记录）隐蔽工程验收记录（钢丝网安装、螺栓间距等检