TURNKEY全包物料项目采购成本控制研究

II毕业设计题目：TURNKEY全包物料项目采购成本控制研究摘要目前全球多数著名品牌产品为了更集中于研发创新,基本上把制造加工环节都会外包给下游的更擅长制造管理的代工厂,由代工厂根据原品牌厂商(下简称原厂)根据他们的设计图样规格精确复制生厂,贴牌出给终端用户,原厂负责所有设计创新的成本,代工厂负责按图加工制造.例如APPLE,MKS,ALCATEL找富士康(FOXCONN)伟创力(FLEXTRONIX)等等,原厂为了更方便成本的管理,基本都让代工厂做TURNKEY项目,即从物料采购到制造完成出货,全部由代工厂完成,原厂只负责提供工程设计图样与购买物料清单,代工厂严格按物料清单采购,按设计规格生产.中国是一个制造大国,品牌创新仍旧落后于欧美大国,目前中国很大一部份就业与收入来自于制造代工,即使中国的创新与品牌崛起,为了缩短管理战线来集中研发优势,优秀代工厂的存在更是必要的,他们提供优秀的供应商成本管理以及完善的品质制造管理,作为一名优秀的代工厂,对供应链的成本与品质管理是至观重要的,因为通常代工厂80%来自于物料成本,20%来自于管理与制造成本,如果能从这80%的物料成本里直接减少进货成本,减少的物料成本将成为公司的直接利润.关键词：代工厂；原厂；贴牌；TURNKEY；品牌;带料代加工目录1.TOC\o"1-5"\h\z\u引言 Ⅰ2.中国代工制造TURNKEY全包物料项目的现状与发展 12.1中国代工制造的发展过程 12.1.1中国代工制造概述 12.1.2中国制造的初期发展 12.1.3中国代工制造TURNKEY全包物料项目的出现 12.2中国代工TURNKEY全包物料项目制造的特点与趋势 22.2.1TURNKEY全包物料项目制造对中国制造的影响 22.2.2TURNKEY全包物料项目制造存在的基础 22.2.3TURNKEY全包物料项目制造与品牌公司的合作方式 33.Turnkey全包物料项目采购成本问题概述 43.1TURNKEY全包物料项目制造成本风险 43.1.1TURNKEY全包物料的成本构成 43.1.2TURNKEY全包物料采购的主要流程 43.2TURNKEY全包物料项目制造成本控制问题 43.2.1采购成本控制的常见问题 43.2.2采购成本控制风险的来源 54.TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制分析与对策 64.1TURNKEY全包物料项目制造采购成本风险控制的重要性 64.2TURNKEY全包物料项目制造成本控制要素 64.2.1TURNKEY概述 64.2.2传统采购的问题 64.2.3物料采购成本控制的关键 74.3TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制的对策 74.3.1TURNKEY全包物料项目制造采购成本影响分析 .74.3.2TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制对策 .85.结论 ..10致谢 .12参考文献 .13引言中国是一个制造大国,品牌创新仍旧落后于欧美大国,目前中国很大一部份就业与收入来自于制造代工,即使中国的创新与品牌崛起,为了缩短管理战线来集中研发优势,优秀代工厂的存在更是必要的,他们提供优秀的供应商成本管理以及完善的品质制造管理,作为一名优秀的代工厂,对供应链的成本与品质管理是至观重要的,因为通常代工厂80%来自于物料成本,20%来自于管理与制造成本,如果能从这80%的物料成本里直接减少进货成本,减少的物料成本将成为公司的直接利润。目前中国已经丧失了人口红利,工厂人工与其他成本直线上升,中国工厂想要在不断攀升的成本中生存,除了创新与成本控制别无出路,成本控制所体现的是一个工厂管理的水平与核心竞争力.在市场经济条件下，追求利润最大化、提高经济效益是企业的主要目标。控制项目成本，是施工企业降低成本费用，增加利润的重要途径。控制项目成本，是增强企业竞争力的重要保证。对于施工企业要在市场竞争中处于有利地位，要增强竞争力，除了靠工程质量和优质服务外，还要靠工程价格。在保证质量的条件下，工程项目价格是竞争的主要手段，是赢得市场信誉的重要条件。因此，要加强项目成本管理工作，不断降低成本费用，提高企业竞争力，增加经济效益。。2中国代工制造TURNKEY全包物料项目的现状与发展2.1中国代工制造的发展过程2.1.1中国代工制造概述代工制造(OEM-OriginalEquipmentManufacturer)带加工组装设备的工厂,经过各种经过品牌商的审核认可,为品牌商完成从设计开发界段的打样到批量生产制造,包含根据品牌商的设计物料清单购买物料,设计的工艺流程生产精准复制生产,任何的物料的采购变更与生产变化都必须得到品牌商的认可,例如供应商变化,生产产地变更等等.这就是代工制造或翻译为原厂设备制造商.代工制造是供应链环节中不可或缺的,我们日常生活所使用的品牌电子产品其90%都是通过代工制造的,例如华为手机,华为只负责创新开发,实际的生产制造是代工厂为全球500强的伟创力.2.1.2中国制造的初期发展中国因为封建社会的闭关锁国以及近现代的战争,再加上六七十年代的文化大革命,人们的生活贫苦,科技与经济的发展严重落后于发达国家上百年.自八十年代邓小平主席改革开放使得中国人民开始面向世界.明白中国实业与发达国家的差距.中国要发展必须虚心学习发达国家的先进科技，因此中国政府利用中国的人力优势以及各种低成本吸引国外制造来中国生产,让中国人开始接触发达国家先进的管理与制造.2.1.3中国代工制造TURNKEY全包物料项目的出现随着改革开放中国一批经济管理人才不断涌现,中国经济飞速发展,人口红利与低成本逐渐丧失,中国制造进入了新的发展阶段,品牌商为了进一部利益最大化,分工精细化,不断优化中国制造的供应链管理,品牌商集中在核心的创兴与研发,从物料采购到生产制造完成打包贴牌出货全部由专业的OEM代工厂来完成.专业的代工厂由专业的供应链管理人员结合精益生产管理相比品牌商更专业,更好的采购集中成本管理.就比如全球500强的代工厂富士康,TURNKEY全包物料的大量集中采购为代工厂赚取原材料利润.2.2中国代工TURNKEY全包物料项目制造的特点与趋势2.2.1TURNKEY全包物料项目制造对中国制造的影响中国实行改革开放,以优惠的政策与低廉的成本吸引外资企业进入中国,让中国数亿土生土长的劳动力有机会接触到外资企业先进的管理经验,技术,成为第一代中国制造的引领着：而这些外资企业进入中国多采取TURNKEY全包物料项目的方式,充分发挥中国成本低廉的优势,而技术研发核心仍然在国外.通过不断摸索与探索,,聪敏智慧勤劳的中国人一步一步的从中国制造开始了中国创造,创新,可以说TURNKEY全包物料项目制造是中国制造从落后赶上西方发达国家的开始.2.2.2TURNKEY全包物料项目制造存在的基础TURNKEY全包物料项目引进对中国带来了巨大的影响，中国经济日益腾飞发展,中国创新成果喜人,但所有的创新的实现还是离不开专业的制造管理,不管是个人,企业都会各有擅长,让搞科技研发创新的专注于开发,让擅长制造管理的专于制造生产.业有所长,术有专攻,现在全球90%的大型品牌的制造生产都是外包给专业的制造商的,这样可以缩短从开发到制造成品出线的战线与成本管理,不管经济如何发展,TURNKEY全包物料项目的存在也越来越重要,只是随着全球经济形势的影响中国制造的TURNKEY全包物料项目必须与时俱进,不断学习进步并改善才可以立于不败之地.注：[1]:2.2.3TURNKEY全包物料项目制造与品牌公司的合作方式前边提到创新,所有品牌的发展都离不开创新，例如苹果,华为…等等.这些品牌公司每年都要有无数的专利技术与新产品面世,来迎合消费者越来越高的需求.市场的竞争要赢就必须达到一个字快,一种产品从研发到销售到市场,越快速的反映就更容易抢占市场品牌公司为了达到快速抢占市场的目的,通常与专业代工制造商从开发阶段就开始合作,而合作的方式分为以下两种.品牌商提供所有设计好的图样,规格,性能要求,需要采购的物料清单与物料采购渠道,代工制造厂只需要严格按照品牌商的设计依样采购制造生厂,贴牌出货.这种方式对于代工厂来说物料库存与工程变更风险较小,开发阶段所有工程变更引起的成本由品牌商承担,采购的渠道也由品牌商指定,所以供应链的成本与交货管理的协调客户参与协调.第二种合作方式要求代工厂有很强的工艺制造研发能力,并对所使用的物料也有专业的工程人员完全了解各种所应用的物料性能与风险.品牌商仅提供性能与外观目标,利用品牌影响力,让制造商根据他们的设计想法,开发制造工艺,以及因此需要的相应的物料供应链,这一种方式很少代工厂能做到,能做到的部分制造厂慢慢也会转型自主研发,对品牌商与代工制造都有风险.目前较多的采用第一种方式.3Turnkey全包物料项目采购成本问题概述3.1TURNKEY全包物料项目制造成本风险3.1.1TURNKEY全包物料的成本构成制造厂商在接受与品牌商签署代工TURNKEY全包物料项目时,都会把成本结构分开成为物料成本,工厂生产制造成本与人工管理成本这几大类,在这个成本上再赋予相应的利润,如果代工厂成本管理不到位,报价成本高,就无法接到订单,免强接到订单,也可能因为管理不善而亏本.3.1.2TURNKEY全包物料采购的主要流程TURNKEY全包物料采购的操作流程说起来并不复杂.根据合同规定,品牌商会要求制造商根据他们的正式订单与FORECAST(预测订单)来采买,而采买的渠道与价格在开发阶段已经在报价确认,订单与预测订单提供了交货的需求日期,采购根据合同需求用最优的品质与价格在适合的时间交货.工厂根据物料的交货日期安排生产交货.采购定期评审供应商确保企业所使用的供应商在不断变化的环境下提供最优质的服务与最有效的成本.3.2TURNKEY全包物料项目制造成本控制问题3.2.1采购成本控制的常见问题流程虽然简单,但要让公司利润最大化、同时满足客户需求,拿到更多的订单,就不是一件容易的事情.需要平衡与控制公司内部与外部的供应链以及客户三方的关系.常见的成本控制问题主要体现在以下几种问题:采购批量太小;代工厂订单量太小,往往只能拿到高的价格,这种是小批量多样化产品的代工厂的通病;没有提前计划需求,导致需求紧急,成本增加;客户预测不准确或临时增加订,工厂没有提前预估市场供料风险都回造成加急采购成本;定制产品或产品特殊卖方市场,没有供货选择;供货商高价卖货3.2.2采购成本控制风险的来源我们通常所说的成本,比较容易就想到采购价格,成本控制就是采购议价的能力,实际并非如此简单.TURNKEY全包物料项目涉及整个供应链的管理.如果单单只考虑物料的价格是狭隘的成本控制.说到供应链的管理又涉及到很多方面.要提前了解预防供应商可能存在的风险,从供应商的财力,规模,产能,品质管理等等一系列的方面考察,以及后续维持稳定的合作关系.供应商任何一个环节出了问题而没有预留的防备方案,都会造成无法满足客户需求或为了满足客户的临时候补行为,利润丢失与成本产生,以及失去客户的潜在风险都体现出来.所以说采购成本控制完善就是要优化采购供应链的管理,控制采购成本就是要建立完善的供应链管理系统.采购风险来源主要分为外部和内部风险:首先说一说外部风险,采购合同风险,要求企业项目采购掌握合同方面的知识,预防合同诈骗.合同诈骗往往具有一定的隐蔽性，很难与正常的合同纠纷相区别，利用合同诈骗已经成为诈骗人惯用的手法.市场价格风险,有些供应商供应商操纵市场，相互串通，有意哄抬价格,公司对市场行情摸不准，认为价格合理时批量采购，但不久，该种物资可能出现跌价,例如2018年出现的贴片电容电阻价格高涨,台湾供应商YAGEO(国巨)乘机囤货造成代工厂严重缺货恐慌,高价买料备货.原材料质量风险,供应商提供的原材料质量不符合要求，导致公司所生产的产品性能达不到质量标准，给公司带来严重损失，并且可能使公司在该品种所涉及的经济、技术、人身安全、公司声誉等方面引起客户怀疑.如果原材料存在严重的质量问题，将会直接影响到公司产品的整体质量和公司经济效益，影响产品的生产与交货期，降低公司信誉和产品竞争力，直接威胁到公司的生存与发展.采购过程中遇到意外风险,由于自然、经济政策等因素所造成的意外风险是我们难以预料的.如交通意外事故，造成不能正常供货等等。然后是公司内部自身存在的风险,采购计划风险,采购部门或人员制定的计划不科学，导致采购中的计划风险，即采购数量、采购目标、采购时间、运输计划、使用计划、质量计划等与目标发生较大偏离.合同中己方过错引起的风险,例如:已方的合同订立者未严格按法律规定操作，使公司蒙受损失.如情况不明，盲目签约；违约责任约束简化，口头协议，君子协定；鉴证、公证合同比例过低等等.或私下有不正当行为.如卖方采取不正当手段，对采购人员行贿，套取公司采购标底；给予虚假优惠，或以某些好处为诱饵公开兜售假冒伪劣产品.合同日常管理混乱。如合同存在残、缺现象，履行时找不到合同文本，或只有复印件没有原件，使公司难以判别对方是否违约；公司自身因合同管理混乱造成违约而被对方追究.验收风险,由于人为因素，原材料在进入仓库前未按合同及制度要求，进行审核和验收.如在数量上缺斤少两；在质量上鱼目混珠，以次充好；在品种规格上货不对路，不符合合同规定要求；在价格上发生变形等.储备风险,库存储备不能及时供应生产之需要,或•库存储备过多，造成积压，使公司大量资金积压于库存中,或者是公司策略上“零库存”策略因无货或供货不及时而受到干扰.4TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制分析与对策4.1TURNKEY全包物料项目制造采购成本风险控制的重要性采购风险是指在采购管理、采购流程与采购实践过程中由于采购战略、战术运用的不合理、采购流程不规范可能导致各种意外情况的出现，使采购的实际结果与预期目标相偏离的程度和可能性。物料采购活动在企业运营中占有重要的地位。例如在电子产品中材料成本占总成本的60-80%，机械产品中材料成本占总成本的50-90%。因此，材料的采购是事关产品生产、项目的费用、质量、进度等控制的关键要素，而相应的供应商选择、评估、供应商关系定位及管理是采购风险管理的重中之重。采购过程中的任何一个环节出现偏差，都会影响到采购预期目标的实现，这就使采购与供应活动面临着风险.客户是制造厂商的衣食父母,没有客户工厂将无法生存.刚刚提到成本控制的风险来源于整个供应链的管理风险。供应链的任何一个环节出了问题,导致最终无法满足客户需求,制造商将失去客户的信任.制造厂必须有一套完善的管理预防每一种风险的出现,同时预备应急预案来减少风险.4.2TURNKEY全包物料项目制造成本控制要素4.2.1TURNKEY概述TURNKEY,就是交钥匙工程;也称为一揽子承包合同.是一种总承包模式的统称,承包人提供的服务广,除了设计与生产,还可能包含项目的融资,规划以及工程完工后的营运与维护等等.而本文所提及的TURNKY主要指物料的自购,制造商负责其所有生产以及运输储存所有需要的物资的采购,从供应商的选择到供应商按品质交期交货到指定地点.4.2.2传统采购的问题物料的采购的关键点在于完善的供应链管理.公司管理层多把重心放在业务销售.物料采购没有得到足够的重视.企业要想提高经济效益很重要的一点就要降低物料采购成本.采购物料质量的好坏,价格的高低,服务的优劣直接影响企业采购成本的高低,经济效益的好坏,生产建设的顺利进行及安全生产.传统采购对于供应商的选择,价格的确定,多半通过比质,比价,招标,采购和商务谈判来完成.这对采购人员的素质要求相当高,如果采购没有一定的道德素养,专业知识和管理经验对企业的损失也是不可估量的.在社会主义市场经济体制下,随着市场的飞速发展,资源日益丰富,采购可选购的余地越来越多了起来,但市场价格也变动频繁,供应商的资信优劣悬殊,产品质量参差不齐,在这样的环境下,不专业的供应链管理更是致命的.采购的物料采购计划不准确,确乏长期的规划,临时性与应急性较多.采购缺乏完整的供应商评估和管理系统,缺乏建立长期合作机制的引导与支持.4.2.3物料采购成本控制的关键采购和原材料库存是原材料采购成本控制的关键,企业采购成本一般包括维持成本、订购成本及缺料成本.维持成本是指为维持物资的原有状态而发生的成本,例如资金成本、搬运成本、仓储成本、折旧及陈腐成本、保险费用、管理费用等.订购成本是指为实现一次采购而进行的各种活动的费用,如请购手续成本、采购成本、进货验收成本、进库成本等.缺料成本是指由于物资供应中断而造成的损失,以及安全库存成本、延期交货成本、试销成本、失去客户的成本等.因此,公司采购成本控制包含对采购申请、计划、询价、谈判、合同签订、采购订单、物资入库、货款结算等采购作业全过程的控制。采购部应结合公司的具体情况明确采购成本控制关键点,具体如下所述:采购确定最优的价格与合理的订购量.采购是生产活动的起点.对企业生产活动的正常进行起着重要作用.由于原材料费用在企业产品成本中占较大比例,特别是代工物料全包项目的制造加工企业,更是占70%以上,所以采购成本的高低对产品的生产成本影响很大.因此,企业控制产品成本的关键是原材料费用.通过对价值链中采购原材料的管理,可以节约原材料采购成本;同时通过可靠的采购质量控制还可降低后续价值活动的质量检验成本.原材料库存.众所周知,原材料库存占用大量的企业流动资金,企业也因为原材料库存而产生原材料库存成本,对于制造业特别是原材料占产品成本70%以上的代工物料全包项目的制造加工企业,原材料库存的成本控制与管理更为重要.4.3TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制的对策4.3.1TURNKEY全包物料项目制造采购成本影响因素企业在选择合适的供应商以及对供应商的管理所耗费的人力,时间都是影响采购成本的因素,因为企业采购工作是靠采购人员运用各种工具和手段去寻找,选择合适的供应商并与之签订采购合同,以及后续对供应商管理所花费的时间越长采购人员所花的采购费用就越多。进而采购成本也就越高.另外原材料库存量控制也是采购原材料成本的主要因素.因为原材料库存成本主要由仓库租金,原材料的损耗,管理人员工资等构成,而这些与原材料的库存量成正比,因此,原材料库存量越小,原材料库存成本也就越小.同时库存积压也会造成企业现金流的滞压与风险,不仅损失银行利息,一个企业的资金周转不良,容易发生资金链断裂最后破产.但是,零库存并不是全包物料项目制造商的最佳成本控制与管理状态.由于市场.货源运输.天气.产量.质检.物流,资金等情况的复杂性,为避免因为原材料.在产品供应不及时时影响了工厂的正常生产以及订购批量对价格的影响,制造商需要一定量原材料的储备.当然,这种储备与通常的意义的储备不同,它只用于在特殊情况下保证制造厂生产,销售不中断而进行的储备,这种储备必须适时调整让库存量达到一个最佳的平衡点,JUSTINTIME(刚刚好)可以满足生产,又不会有多余的物料在仓库停留太长的时间.4.3.2TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制对策前面谈到TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制的影响因素与对制造厂的重要性.针对以上二种主要因素,采取对策如下:制造厂重视并建立完善的供应链鼓励系统,建立对供应商完备的评审要求,对每一种产品的采购,通过多反面调查评审,建立至少两到三家质量与信誉可靠的供应商并与他们建立相互信任的关系并结成联盟.为保证这种合作关系的长期性,将供应商纳入企业的采购系统,对供应商定期进行业绩评价,并采用相应的激励措施,使企业从外部价值链对采购成本进行控制.针对合格供应商建立与供应商长期合作的结盟对采购物料进行成本控制与管理,在与供应商建立了相互信任,稳固关系的前提下,企业可以让供应商参与供应产品的设计.因为供应商是供货的生产者,而企业则是整个产品的设计师,所以让供应商参与供货产品设计小组可以既从产品整体角度,又从供应商的生产可行性角度出发,达到共同降低供应商及及企业的成本的目的.要想使这种因为降低产品目标成本而增加的利润具有持续性,企业的采购应将因供应商献计献策降低产品成本所获得的利润让出一部份给供应商,只有这样供应商才能与企业同舟共济,共同取得市场竞争优势.企业可以按目标成本法的基本原理,先确定市场或最终消费者支付价格,然后依据产品不同零件的成本及对产品功能实现的重要性,运用逆推计算,一层一层分摊,企业可以在保证供应商一定利润的前提下,确定付给供应商的供货价格,以使原材料采购的价格达到尽量低的水平,全面降低产品的目标成本.对原材料库存量的控制,必须制定完整的供应链与库存管理系统,设定一个库存与销售额对比的库存周转率目标(库存周转率就是销售额与库存金额相比,值越大,代表公司资金周转率越好),要达到这一目标,让公司内部从销售,生产计划,采购到仓库采取一系列措施共同完成.采购确保遴选到优良的供应商并让缩短交货期,让供应商备货同供应商签署库存备料协议VMI(供应商管理库存),JIT(按需求交货),既免除了企业一部份库存资金的压力也解决了生产的需要.采用最经济的定购批量平衡库存与价格成本.销售与客户签订合理的条款减少订单推后与取消的风险;客户需求是源头,应尽量准确及明确.计划与仓库采用正确的库存控制方法:第一种是安全存量法,为了防止不确定性因素(如大量突发性订货,物料交期突然延期,临时用量增加,客户交期提前等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存).安全存量=紧急订购天数X每天使用量.2.ABC库存管理法,ABC库存管理法原本是一种划分存货的统计管理方法,将该方法用于原材料库存成本控制与管理,将正在制造的每一种产品中的零件所占产品成本的比例分为A类,B类,C类三个类别,然后将控制与管理的人力,物力和时间,依次按三种类别的重要性来安排,使原材料库存做到数量合适.因为要想使原材料库存做到数量合适,其基本的思路是控制好每种原材料库存量,但对于TURNKEY全包物料项目制的代工厂,原材料品种数量大,这一做法既不经济又不现实.因为并非数量大的原材料,其所占产品材料的成本就一定大.为了提高工作效率,达到事半功倍的效果,可以采用ABC库存管理法,采用ABC库存管理法,首先要对每种产品的所有零部件,按价格高低及占产品材料成本的比例进行分类:A类为价格最贵的零步件,其数量占总部件的5-10%,例如印刷电路板,集成芯片等等,但价值占产品总材料成本的70%~80%.中等价格的列入B类,其数量占总部件的20-30%,而且价值也占产品总材料成本的20-30%.其余的列入C类,C类部件是公司生产作业中最基本的东西,也是数量较多的,如螺栓,螺帽,螺钉,垫圈等等普通的标准件.当然我们可以根据公司规模,性质的不同,分类状况可以调整,零部件较少的可以只分两类.若公司产品中有极特殊和昂贵的部件,则可以在A类中区分出AA类.对于A类部件,因为该类价值大,而且作为产品的核心技术,过时率高,因此对A类部件应该集中精力进行采购管理.为了加快该类部件的库存周转率使该类部件处于库存状态的时间尽可能地缩短,即保持最小程度的库存量.每天特别管控详细记录该类部件的库存变化,并预测其需求量,以便供应商能不断计划供货.对于B类部件需求的预测及库存量的跟踪可按月或季度进行,采购部门必须尽力按经济批量且周期进货.对于C类部件,应该保证其足够的存货以避免因缺货而浪费时间与精力.对于该类部件每年对需求量进行一到二次的预测与进货,因为一次性大量购买可以获得供应商的最低价格.又因为该类部件价格极低,大量购买所占用的资金很少,所以,这样TURNKEY项目采购达到该类部件所花费的综合采购成本及原材料库存成不最低的目的.5结论对TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制,一个完整的成本控制解决方案应是拥有完善的体系配合与所有部门的团队合作的完美集成,必须借助一定的方法来达到目的.建立基于价值链分析的原材料采购成本控制与管理方法体系,有助于提高TURNKEY全包物料项目制造采购成本控制与管理的效率和效果.在市场竞争日益激烈和环境变化快速莫测的今天,现代企业所面临的经营环境也发生了巨大的变化,所承受的来自竞争者,供应商,客户和替代产品的压力越来越大,代工厂若想立于不败之地,就得不断加强自身的竞争优势,因此成本管理就显得比以往任何时候都要关键.本文就这一重要性对TURNKEY物料原材料采购阶段进行了分析,并在此基础上对成本控制与对策方法展开研究,使原材料采购成本控制更好地运用于企业成本管理之中,从而获得竞争优势.致谢