燃气工业设备安全操作手册

燃气工业设备安全操作手册一、总则本手册旨在规范燃气工业设备（涵盖生产、输配、储存、计量等环节设备）的操作流程与安全管理，防范安全事故，保障人员生命安全、设备稳定运行及燃气供应安全。适用于燃气企业从事设备操作、维护、管理的相关人员，以及涉及燃气工业设备作业的协作单位人员。设备操作与管理需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，操作人员须持有效证件上岗，严格执行本手册及相关法规、标准要求，严禁违规操作、超压超量运行或未经授权的设备改造。二、设备分类及操作规范燃气工业设备按功能可分为调压设备、输配管网设备、储存设备、加臭设备、计量设备等，各类设备操作需结合其结构特性与工艺要求，严格遵循以下规范：（一）调压设备操作规范调压设备（含调压器、减压阀组等）是控制燃气压力的核心装置，操作不当易引发超压泄漏、供气中断等风险。1.操作前准备操作前需检查设备外观（无锈蚀、变形、泄漏痕迹）、仪表（压力表、差压表等）显示是否正常，确认上下游阀门启闭状态（通常上游阀全开、下游阀关闭或处于安全开度），检查放散阀、切断阀功能是否正常（可通过模拟测试验证）。2.操作流程启动操作：缓慢开启调压器进口阀门，观察进口压力稳定后，缓慢旋动调压器调节旋钮（或按自动调节程序），逐步打开出口阀门，使出口压力平稳升至设定值（需与工艺参数一致），期间密切监控压力变化，防止压力骤升。运行监控：运行中每小时巡查一次，记录进出口压力、温度、流量数据，检查设备有无异响、振动、泄漏（可使用检漏仪或肥皂水检测），确认切断阀、放散阀处于备用状态。若压力波动超过±5%设定值，需立即排查原因（如气源压力变化、下游负荷突变等），必要时手动调节或切换备用设备。停机操作：先关闭调压器出口阀门，再关闭进口阀门，打开放散阀（或通过旁通阀）释放余压，待压力降至0后，关闭放散阀，记录停机时间与设备状态。长期停机需进行内部吹扫、防腐处理，并断开电源（若有电动装置）。3.注意事项调压器进出口压力需严格控制在设计范围内，严禁超压运行；冬季需防范设备结冰（可通过伴热、保温或添加防冻剂），防止水合物堵塞；每年至少进行一次精度校验与维护保养，更换密封件、滤芯等易损件。（二）输配管网设备操作规范输配管网含管道、阀门、凝水缸、补偿器等，需重点防范泄漏、管道变形、阀门失效等风险。1.管道操作新管道投用前需进行吹扫（用惰性气体或洁净空气，流速≥20m/s）、强度试验（压力为设计压力1.5倍，稳压1小时无泄漏）、严密性试验（设计压力下稳压24小时，压降≤1%设计压力）。运行中严禁在管道上方堆放重物、挖掘作业（需办理动火/动土作业票并现场监护），定期检查防腐层（通过埋地电位检测）、管道支吊架（无松动、变形）。2.阀门操作操作阀门前确认阀门类型（闸阀、球阀、蝶阀等），闸阀全开/全关后需回半圈防止卡涩，球阀操作时手柄与管道垂直为关闭、平行为开启；带电动执行器的阀门需检查电源、控制信号正常，手动/自动切换时确保状态一致。阀门井需保持干燥、通风，定期清理杂物，检查阀门密封、丝杆润滑情况，每年进行一次启闭性能测试。（三）储存设备（储罐）操作规范储罐（含LNG储罐、高压储气罐等）需严格控制压力、液位，防范超压爆炸、泄漏冻伤等事故。1.液位与压力控制常压储罐（如LNG低温储罐）液位需控制在20%~85%设计容积，高压储罐（如CNG储罐）压力≤设计压力（通常≤25MPa），通过液位计、压力表实时监控，液位/压力达到警戒值时自动报警并连锁切断进料阀。2.充装与卸液操作充装前检查储罐安全阀、压力表、紧急切断阀有效，确认接收设备（如槽车）资质合规、静电接地良好；充装时控制流速≤3m/s，防止产生静电，现场专人监护，每15分钟检查一次压力、温度。卸液时先开启气相平衡阀，再缓慢开启液相阀，严禁反向卸液（液体倒入气相管）。3.维护要点低温储罐需检查真空度（通过真空计，真空度≤2Pa为正常），定期检测绝热层性能；高压储罐每3年进行一次全面检验（含壁厚检测、无损探伤），安全阀每年校验一次，爆破片每2年更换。（四）加臭设备操作规范加臭设备（如泵式加臭机、滴注式加臭器）需确保燃气加臭量符合规范（天然气加臭量≥20mg/m³，在爆炸下限20%时可察觉）。1.加臭剂管理加臭剂（如四氢噻吩）需单独储存，远离火源、热源，储存间通风良好、设置可燃气体报警装置。加臭剂桶搬运时轻拿轻放，防止泄漏，开启桶盖时使用铜制工具（防静电）。2.设备操作启动前检查加臭泵进出口阀门开启，加臭剂液位≥1/3桶容积，调节计量泵冲程（或频率）至设计加臭量（与燃气流量联动时需确认信号正常）。运行中每2小时检查加臭剂消耗、泵体振动、泄漏情况，加臭剂不足时先关闭加臭泵，再更换桶（更换时静电接地，防止产生火花）。（五）计量设备操作规范计量设备（如涡轮流量计、罗茨流量计、气体腰轮流量计）需保证计量准确、数据可靠。1.安装与调试流量计前需安装过滤器（滤网≥40目）、整流器，直管段长度满足前10D、后5D（D为管道直径），水平安装时流量计壳体箭头与气流方向一致，垂直安装时流体自下而上。调试时通入洁净气体，检查零点、量程误差（≤±1%）。2.运行与维护运行中监控流量、压力、温度参数，发现流量突变需排查管道堵塞、仪表故障或偷气行为；定期清理过滤器（每季度一次），检查传感器（如涡轮叶片无磨损）、信号线（无破损、干扰）。每年送法定计量机构校验一次，保存校验报告。三、日常维护与检查设备的可靠运行依赖于日常维护与定期检查，需建立“操作-维护-检查”闭环管理机制：（一）日常维护1.清洁：每日清理设备表面灰尘、油污，阀门井、设备间保持整洁，无杂物堆积；过滤器、分离器每周排污一次（缓慢开启排污阀，防止带气排放）。2.润滑：对带传动部件（如泵轴、阀门丝杆）每月加注润滑油（脂），油位保持在视镜1/2~2/3处，记录润滑时间与油品型号。3.紧固：每周检查设备螺栓、接线端子，防止松动引发接触不良、泄漏，重点检查高压设备（如储罐接口、调压器法兰）的密封紧固。（二）定期检查1.日检：操作人员每班（8小时）检查设备运行参数（压力、温度、流量）、有无泄漏、异响，记录《设备运行日志》，发现异常立即上报。2.周检：设备管理员每周全面检查设备外观、防腐层、支吊架，测试安全阀手动放散功能（缓慢开启，压力降至设定值90%时关闭），检查加臭剂存量。3.月检：每月对调压器、流量计进行精度复核（与标准表比对），测试切断阀、紧急切断装置的响应时间（≤1秒），检查管道接地电阻（≤100Ω）。4.年检：每年聘请第三方机构对储罐、压力管道进行全面检验，对电气设备（如防爆电机、控制柜）进行防爆检测，对防雷设施进行接地电阻测试（≤10Ω）。（三）维护记录建立《设备维护台账》，详细记录操作时间、维护内容（如更换密封件、调校仪表）、故障处理（故障现象、原因、措施）、备件更换（型号、数量、厂家）等，台账保存期≥5年，便于追溯设备状态与责任。四、应急处置燃气设备故障易引发泄漏、爆炸、中毒等事故，需建立快速响应的应急机制：（一）应急准备1.预案制定：企业需编制《燃气设备事故应急预案》，明确泄漏、超压、火灾、冻伤等事故的处置流程、责任分工，每半年修订一次。2.物资储备：在设备间、站场配置应急物资（如防爆工具、防毒面具、灭火器、堵漏胶棒、应急照明），每月检查有效期与完好性。3.应急演练：每季度组织一次实战演练（如泄漏处置、火灾扑救），演练后评估效果，优化预案与操作流程。（二）故障与事故处置1.燃气泄漏：发现泄漏（气味、检漏仪报警），立即关闭上下游阀门，开启通风（防爆风机），禁止开关电器、使用手机，在现场50米外设置警戒，通知维修人员到场（携带防爆工具、堵漏设备）。若泄漏量较大，需疏散周边人员，拨打燃气抢险电话并报告应急管理部门。2.超压运行：调压器超压时，立即打开放散阀（或旁通阀）泄压，手动切换备用调压器，检查切断阀是否动作（若动作需手动复位，查明超压原因后再投用）。储罐超压时，开启紧急放空阀（或气相管排放），同时降低进料量、增加外输量，必要时喷淋降温（LNG储罐）。3.设备故障：如流量计停转、加臭泵不工作，先切换备用设备，再断电（防爆场所使用防爆开关）检查故障，联系厂家或专业人员维修，禁止非专业人员拆解防爆设备。（三）事故报告与处置事故发生后，现场人员立即报告企业负责人，企业在1小时内上报属地应急管理、燃气管理部门，保护现场（除非抢救人员生命，否则不得破坏），配合事故调查，分析原因，落实整改措施，防止二次事故。五、安全管理与培训安全管理是设备可靠运行的保障，需从制度、人员、文化三方面强化：（一）安全制度建设1.操作规程：针对每类设备制定《操作规程》，明确操作步骤、参数范围、禁止行为，张贴于设备旁或操作间。2.巡检制度：规定巡检路线、内容、频率，使用“巡检二维码”或纸质表格记录，发现问题闭环整改（即查即改或限期整改，跟踪验证）。3.交接班制度：交接班时需交接设备运行状态、故障处理、待办事项，双方签字确认，禁止在设备异常、记录不全时交接班。（二）人员培训1.岗前培训：新员工需经理论（法规、设备原理、安全知识）、实操（模拟操作、故障处置）培训，考核合格后上岗，培训时长≥40学时。2.定期复训：在岗人员每年复训≥24学时，内容包括新法规、设备升级、事故案例分析，复训后考核，不合格者调岗或再培训。3.专项培训：针对新投用设备、工艺改造，组织专项培训，邀请厂家技术人员讲解操作要点与风险防控。（三）安全