电弧炉炼钢安全操作规程详解

电弧炉炼钢安全操作规程详解电弧炉炼钢作为钢铁生产的核心工艺，凭借对废钢的高效利用、生产调度的灵活性，在现代钢铁工业中占据关键地位。但该工艺涉及高温、强电、易燃易爆介质及有毒气体，作业风险复杂。规范的安全操作是保障设备稳定、人员安全与生产连续性的核心前提。本文结合行业实践，从全流程操作要点出发，解析电弧炉炼钢各环节的安全规范，为现场作业提供实用指引。一、操作准备阶段安全要求（一）设备系统检查作业前需对核心设备及辅助系统开展“全维度、无死角”检查，确保设备状态满足安全运行要求：炉体与炉衬：目视检查炉壳有无变形、开裂，重点关注炉衬耐火材料的砌筑完整性——若局部剥落、厚度不足设计值的80%，需立即修补或更换，杜绝钢水渗漏引发的灼烫、爆炸风险。电极系统：手动测试电极夹持器、升降机构的运行灵活性，确认电极垂直度偏差≤5mm；检查电极接头的紧固扭矩（符合设备说明书要求），避免通电时因接触不良产生“飞弧”，灼伤人员或损坏设备；电极绝缘瓷瓶需无破损、无受潮，绝缘电阻测试值需≥100MΩ（常温下）。水冷系统：开启水泵，观察水冷管路接口、阀门的密封性，确保无滴水、渗水；验证冷却塔风机转向与风速，保证冷却水压力稳定在0.3~0.5MPa、流量满足散热需求；冷却水箱水位需保持在容积的2/3以上，防止设备过热变形。电气系统：检查变压器、断路器的接线端子是否松动，电缆绝缘层有无老化、龟裂；使用接地电阻测试仪检测接地系统，确保电阻值≤4Ω；模拟操作“电极升降-炉盖旋转”联锁装置，验证故障状态下的停机保护功能是否可靠。（二）原料准备与管理原料的合规准备是安全装料的基础：废钢、生铁等原料需分类堆放，严禁混入密闭容器（气瓶、油罐）、易燃易爆物品（炸药、油脂）及潮湿物料，避免装料后因高温引发爆炸、喷溅。潮湿原料需经充分干燥（或烘烤预处理），降低冶炼过程中水分分解产生的氢气量，减少钢水喷溅风险。料篮、料罐等装料工具需检查结构完整性，吊耳、焊缝无裂纹；起吊装置（吊钩、钢丝绳）符合起重安全标准，严禁超载使用。（三）人员与环境准备人员资质：炉前工、电工、天车工等岗位人员需持特种作业证书上岗，且通过企业内部安全培训与考核，熟悉本岗位安全职责及应急处置流程。作业环境：检查排烟罩、风机等通风系统运行正常，确保烟气（一氧化碳、粉尘）及时排出；作业通道保持畅通，无杂物堆积；消防设施（灭火器、消防栓）、应急器材（防毒面具、急救箱）配备齐全且有效。二、冶炼运行过程安全操作（一）装料作业安全规范装料是首道关键工序，需严格遵循以下要求：装料前，炉体需处于低位（或炉盖开启），确保料篮与炉口对位准确；作业人员撤离至安全区域，严禁在炉口、料篮下方停留。装料顺序需符合工艺要求（先装轻料、后装重料，避免大块料卡阻炉口），料篮内原料堆放均匀，防止重心偏移引发料篮倾斜。天车工操作起吊设备时，需与炉前工保持通讯畅通，严格执行“十不吊”原则（信号不明、超载荷、物料捆扎不牢等情况严禁起吊）。（二）通电熔化阶段安全操作通电熔化风险集中于强电、高温及炉内喷溅，需重点管控：电极下降前，确认炉内无人员、异物，炉盖关闭到位；电极升降操作需平稳，避免快速下降引发电极撞击炉料产生电弧，灼伤人员或损坏设备。密切监控电压、电流参数，严禁超额定负荷运行；若电极折断、短路，需立即断电，待炉内电弧熄灭、设备冷却后再处理，严禁带电抢修。熔化过程中，炉口需设置挡火板，作业人员佩戴耐高温防护装备（面罩、手套），并与炉口保持安全距离，防止高温辐射、钢水喷溅伤人。（三）精炼阶段安全控制精炼涉及造渣、脱氧、测温取样等操作，需关注化学介质与高温风险：加入造渣剂（石灰、萤石）、脱氧剂（铝、硅铁）时，需缓慢加入，避免大量物料与钢水剧烈反应引发喷溅；严禁向高温钢水表面直接倾倒潮湿物料。测温、取样需使用专用工具（测温枪、取样勺），插入钢水深度、停留时间符合工艺要求；作业时身体需偏离炉口正前方，防止钢水喷溅或烟气灼伤。若使用氩气、氮气搅拌，需检查气体管路密封性，防止泄漏引发窒息；气体压力需稳定，避免压力过高导致钢水喷溅。（四）出钢过程安全要求出钢需重点防控钢水泄漏、运输事故：出钢前检查出钢口烧穿状态，确保通道畅通且无堵塞；若出钢口堵塞，需用专用工具（氧气烧嘴）处理，严禁用金属棒强行捅开，防止钢水喷溅。出钢时，钢包需烘烤至≥1000℃，且放置于水平、坚实的基础上；钢水温度、成分需符合工艺要求，避免二次冶炼增加安全风险。钢包吊运时，天车工需确认吊具与钢包耳轴连接牢固，吊运路线下方严禁站人；钢包运输车辆需限速行驶，转弯、停靠平稳，防止钢水倾覆。三、停炉及后续作业安全管理（一）停电与冷却操作停炉后，需按规程逐步降低变压器负荷，待电极完全离开钢水、电弧熄灭后，方可切断总电源；停电后需对电气设备（变压器、电缆）进行降温，严禁立即触摸或检修。炉体冷却需遵循“自然冷却为主、强制冷却为辅”的原则，严禁向高温炉衬直接喷水，防止炉衬急冷开裂；冷却过程中需监控炉体温度，待降至≤200℃后，方可开展后续作业。（二）清炉与设备维护清炉作业（清理炉渣、更换炉衬）需在炉体完全冷却、断电挂牌（“禁止合闸”警示牌）后进行；作业人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜，使用专用工具（长柄扒渣勺），避免直接接触高温残渣。设备维护需执行“断电、验电、挂牌、上锁”程序，涉及电气、机械维修时，需由专业人员操作；维护后需空载试运行，验证设备性能正常后方可投入下次生产。四、应急处置与事故预防（一）典型事故应急处置1.漏电触电事故：发现人员触电，需第一时间切断电源（或用绝缘工具分离触电者与带电体），严禁直接拖拽；触电者脱离电源后，移至通风处，解开衣领，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（每按压30次后人工呼吸2次，循环操作），并拨打急救电话。2.钢水喷溅/泄漏：钢水喷溅时，作业人员需向侧方撤离，远离喷溅区域；若钢水泄漏至地面，需用干砂覆盖，禁止用水扑灭，防止蒸汽爆炸。3.火灾爆炸事故：煤气泄漏、油脂燃烧引发火灾时，需立即切断气源、电源，使用干粉灭火器或干砂灭火；若发生爆炸，需组织人员撤离至安全区域，防止二次爆炸。4.中毒窒息：作业区域出现一氧化碳、二氧化碳泄漏时，需立即开启通风系统，作业人员佩戴防毒面具撤离；若有人中毒，移至通风处，解开衣领，必要时进行人工呼吸。（二）事故预防措施建立设备巡检制度，定期排查炉体、电极、电气系统隐患，发现问题立即整改。严格执行“三人联锁”“动火审批”等制度，危险作业（煤气、登高作业）需办理许可证并落实防护措施。定期开展应急演练，提升员工处置能力；储备充足的应急物资（急救药品、防护装备），并确保其有效可用。五、安全管理与培训强化（一）安全制度建设结合电弧炉工艺特点，制定完善的操作规程、设备维护制度、危险作业管理办法，明确各岗位安全职责与操作标准，确保“有章可循、违章必究”。（二）日常安全检查设立专职安全管理岗位，定期开展现场检查，重点排查设备隐患、作业违规行为（未佩戴防护用品、违规操作设备）；对隐患实行“闭环管理”，跟踪整改直至消除。（三）安全培训教育新员工入职需接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；在职员工每年接受不少于24学时的安全再培训，内容涵盖工艺安全、应急处置、法规标准。针对高风险环节（装料、出钢、电气操作），开展专项实操培训，通过模拟事故场景提升员工风险识别与处置能力。（四）个人防护装备管理为作业人员配备符合国标（耐高温防护服、防砸安全鞋、防尘口罩、防护面罩）的防护装备，培训正确使用、维护