生产车间消防安全管理制度

生产车间消防安全管理制度第一章总则第一条为预防火灾、减少火灾危害，保护员工生命安全与公司财产安全，依据《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》《建筑设计防火规范》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规，结合本车间建筑结构、工艺流程、物料特性、人员密度、季节变化及历年火情数据，制定本制度。第二条本制度所称“车间”是指公司主生产区一层至三层全部封闭及半封闭作业场所，含原辅料暂存间、调漆间、烘干通道、洁净区、打包区、设备管廊、夹层平台、空调机房、变配电间、柴油辅房、废料打包站、样品室、车间办公室及直接连通的疏散走道。第三条消防安全管理坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理，谁岗位、谁履责”的原则，实行“车间主任—区域主管—班组—岗位”四级责任制，推行“风险自评、隐患自查、火源自限、应急自救”的闭环管理模式，确保“日常零隐患、动火零事故、演练零失误、火灾零伤亡”。第二章组织与职责第四条车间设立消防安全领导小组，主任由车间主任兼任，副主任由设备、工艺、安环、仓储、电气、维修、行政七大模块第一责任人担任；领导小组每月召开一次消防专题会，每季度向公司安委会述职。第五条领导小组下设“防火巡查队”“志愿消防队”“工艺处置队”三支队伍，实行“白班+夜班”双轨制：（一）防火巡查队：每班2人，持“消防巡查证”上岗，按《巡查清单》逐点拍照上传，隐患未整改前每小时复查一次；（二）志愿消防队：队员人数不低于车间总人数10%，覆盖所有倒班时段，重点岗位必须占队员总数40%以上，每月开展2次“无预告拉动”，从警铃响起到首股水枪出水时间≤3分钟；（三）工艺处置队：由工艺、设备、电仪、安环工程师组成，负责关阀断料、紧急泄压、氮气置换、设备抢修、废水引流等专业技术处置，确保“工艺切断先于消防射水”。第六条岗位员工消防职责：1.班前“三查”：查个人劳保佩戴、查责任区火源、查消防通道；2.班中“三禁止”：禁止堵塞疏散通道、禁止私拉乱接电线、禁止在防爆区使用非防爆工具；3.班后“三清”：清废料、清溶剂、清电源；4.发现火情立即启动“30秒处置”：10秒喊、10秒灭、10秒报；5.熟练掌握“三懂四会”：懂本岗位火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法；会报警、会灭火、会逃生、会组织人员疏散。第三章火灾风险识别与分级管控第七条车间采用“矩阵法”对火灾风险进行分级：纵轴为“可燃物存量”，横轴为“点火源能量”，交叉形成红、橙、黄、蓝四色区域。红色区域为调漆间、烘干通道、柴油辅房、废料打包站；橙色区域为原辅料暂存间、洁净区、打包区；黄色区域为一般生产区、空调机房；蓝色区域为车间办公室、参观走廊。第八条红色区域实行“六严控”：1.严控温度：调漆间室温≤28℃，烘干通道采用“双温双控”≤80℃/120℃；2.严控浓度：安装三组隔爆型可燃气体探测器，报警值设25%LEL，联动关闭供漆泵并启动事故风机；3.严控静电：所有金属设备法兰跨接并每季度检测接地电阻＜4Ω；4.严控明火：红色区域动火作业升级审批，由公司分管领导签发，作业前30分钟检测可燃气体浓度＜0.5%LEL；5.严控人员：红色区域同一时间作业人员≤9人，设专人监火；6.严控时间：调漆间夜班禁止补加溶剂，烘干通道每日22:00至次日05:00停炉检修。第四章消防设施与器材管理第九条车间设置“四大系统”：1.消火栓系统：室内消火栓间距≤30m，水带长度25m，栓口动压0.35MPa，每季度做一次“静压—动压—流量”三联测；2.自动喷水灭火系统：烘干通道采用93℃快速响应喷头，调漆间采用68℃隐蔽型喷头，末端试水装置压力≥0.05MPa；3.火灾自动报警系统：红色区域每25m²一个感温探测器、每50m²一个感烟探测器，信号接入公司消防控制室并同步至属地应急管理平台；4.排烟系统：洁净区设机械排烟口，排烟量按60m³/（h·m²）计算，与喷淋系统联动，火灾确认后30秒内开启。第十条灭火器配置：1.红色区域每25m²配置1具5kg手提式干粉灭火器+1具6L水成膜灭火器；2.橙色区域每50m²配置1具5kg干粉灭火器；3.所有灭火器编号、定置、入柜、离地0.08m，每月检查一次，每季度称重一次，每年由第三方检测一次；4.灭火器箱正面张贴“四步使用法”图解，背面设置反光条，确保断电后仍可识别。第十一条应急照明与疏散指示：1.疏散走道地面设自发光指示带，宽度0.15m，间距≤1m；2.应急照明灯采用集中电源型，切换时间≤0.5s，照度≥5lx；3.每季度进行一次全回路放电测试，放电时间≥90分钟。第五章动火、用电、危化品管理第十二条动火作业实行“三级审批、四方确认、五不动火”：1.三级审批：一级动火由公司分管领导审批，二级由车间主任审批，三级由区域主管审批；2.四方确认：作业负责人、监火人、属地安全员、志愿消防队队长四方现场签字；3.五不动火：未批不动火、未查不动火、未清不动火、未测不动火、无监不动火；4.动火作业前清理半径15m内可燃物，铺设防火布，配备2具灭火器、1桶消防沙、1把防火锹；5.动火结束后监火人继续留守30分钟，确认无火种、无阴燃、无异味方可撤离。第十三条用电管理：1.车间电气线路每三年做一次红外热像检测，发现接头温度＞70℃立即停电复接；2.防爆区内使用ExdⅡBT4以上防爆电器，电缆穿钢管保护，管口用防火胶泥封堵；3.严禁使用大功率电热器具，确需使用恒温干燥箱须单独回路并加装30mA漏电保护器；4.每日下班由值班电工拉闸断电，并填写《断电确认表》，未经批准不得合闸。第十四条危险化学品管理：1.调漆间溶剂存量≤昼夜用量1.2倍，专设防泄漏托盘，容积≥110%单桶容积；2.危化品双人双锁、双人收发、双人记录，账物相符率100%；3.废溶剂采用防爆泵抽至200L铁桶，桶外贴“危废标签”，24小时内转运至危废库；4.危化品车辆装卸期间设警戒区，禁止使用手机、禁止启动车辆发动机、禁止铁质工具敲击。第六章日常巡查与隐患整改第十五条巡查频次：红色区域每2小时一次、橙色区域每4小时一次、黄色区域每8小时一次、蓝色区域每日一次；节假日、极端天气（≥35℃或≤5℃、风力≥6级）加密一倍。第十六条巡查内容：1.火源：焊渣、烟蒂、静电、摩擦热、照明灯具表面温度；2.电源：配电柜门关闭、电缆桥架盖板、插头插座发热、临时线路；3.气源：压缩空气露点、氮气压力、燃气管道阀门启闭状态；4.水源：消火栓静压、喷淋末端压力、水箱水位、水泵自动巡检；5.通道：疏散门开启角度≥120°、楼梯间堆放物、应急灯故障；6.器材：灭火器压力、铅封、外观、定置、检查卡签字。第十七条隐患分级与整改：1.一般隐患：由巡查员现场整改或发《隐患整改通知单》限期24小时；2.重大隐患：由车间主任签发《重大隐患整改令》，停产停业整改，期限≤7天；3.特别重大隐患：由公司安委会督办，必要时报告属地应急管理局，期限≤30天；4.整改完成后由“验收人—复查人—属地监管人”三方签字销号，未按期整改对责任人按“日累进”考核：每超1天扣当月绩效5%，超7天加倍并通报。第七章宣传教育与培训第十八条新员工三级消防教育：1.公司级：消防法律法规、公司火灾案例、总体疏散路线；2.车间级：车间火灾风险、消防设施分布、个人防护要求；3.班组级：岗位火灾危险点、初期火灾扑救、应急逃生动作。第十九条在职员工每季度再培训一次，采用“5+3+2”模式：5分钟理论微课、3分钟VR逃生、2分钟油盆灭火实操；培训结束扫码答题，满分100分，90分合格，不合格补考并扣绩效200元。第二十条特种作业人员（电工、焊工、锅炉工、叉车司机）每年参加“特种消防复训”，内容包括电气火灾模拟、焊渣引燃实验、叉车碰撞泄漏处置，考核通过后方准上岗。第八章应急预案与演练第二十一条车间编制《火灾专项应急预案》含综合预案、调漆间爆燃现场处置方案、烘干通道高温自燃方案、柴油泄漏流淌火方案、洁净区粉尘爆炸方案、配电间电气火灾方案、危废库废溶剂燃爆方案，共七类。第二十二条演练频次：1.综合演练每半年一次，采用“双盲”模式，不提前通知时间、不提前设定起火点；2.专项演练每季度一次，重点检验工艺处置队关阀、堵漏、转料能力；3.现场处置方案每月一次，利用班后10分钟完成“口述+手指”桌面推演。第二十三条演练评估：1.从“发现—报警—疏散—初战—工艺—增援—总攻—恢复”八个节点采集数据；2.设定“黄金3分钟”考核指标：起火到首支水枪出水≤3分钟、疏散集合完成≤5分钟、工艺切断≤8分钟；3.未达标节点由安环科发《演练整改清单》，责任班组15日内提交整改报告，必要时调整预案。第九章消防档案与信息化第二十四条档案实行“一患一档”“一器一档”“一案一档”：1.隐患档案含照片、描述、整改措施、验收人、复查人、销号单；2.灭火器档案含出厂合格证、维修报告、称重记录、月度检查卡；3.演练档案含演练方案、签到表、影像资料、评估报告、整改闭环。第二十五条建立“智慧消防”平台：1.接入火灾报警、水压监测、液位传感、电气火灾监控、巡检二维码、AI视频识别六大模块；2.实现手机端实时查看、超限自动推送、漏检自动提醒、维保自动派单；3.数据保存≥3年，作为年度消防安全信用评级依据。第十章考核与奖惩第二十六条考核指标：1.火灾零发生；2.隐患整改率100%；3.灭火器完好率100%；4.疏散演练集合时间≤5分钟；5.员工消防培训合格率100%。第二十七条奖励：1.发现重大隐患并及时整改，奖励200—1000元；2.在演练中表现突出的班组，颁发“消防先锋”流动红旗，月度绩效加5%；3.志愿消