MJ2-15煤矿用液压掘进钻车使用维护说明书

CMJ2-15煤矿用液压掘进钻车

运用维护说明书

本产品执行标准：

JB/T9023.2T999《中华人民共和国机械行业标准-KQJ潜孔钻机》

MT/T198-1996《煤矿用液压凿岩机通用技术条件》

MT/T199-1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》

青岛达邦钻机有限责任公司

留，音0、■I

操作前必需先熟读说明书

目录

一、概述…-................-----.......-......——....................5

1.1产品特点-------------------------------------------------------------------5

1.2钻车整体优势---------------------------------------------------------------5

1.3钻车适用范围---------------------------------------------------------------6

1.4产品型号及技术参数--------------------------------------------------------6

二、工作原理........—...............................——.......................8

2.1电气系统工作原理............................................................8

2.2钻车工作原理---------------------------------------------------------------8

2.3供水及供气系统-------------------------------------------------------------10

三、运用条件---------------------------------------------------------------------18

3.1液压油----------------------------------------------------------------------18

3.2电源------------------------------------------------------------------------18

3.3冲洗水一一....-..............——......-....................--.........18

3.4压缩空气一.........................-........-..............................18

3.5钻杆、钻头-----------------------------------------------------------------18

四、钻车的操作说明---------------------------------------------------------------19

4.1真空电磁启动器的操作程序--------------------------------------------------19

4.2钻车的起步和行走-----------------------------------------------------------19

43大钻机凿岩作业程序............................................-............20

4.4液压小钻机凿岩作业程序....................................................21

4.5停车------------————-----------------------------------------------23

五、钻车的维护润滑与保养--------------------------------------------------------24

5.1概述-----------------------------------------------------------------------24

5.2保养周期-------------------------------------------------------------------24

5.3钻车的润滑-----------------------------------------------------------------31

5.4保养细则—…—-.....................................................——32

5.5液压油箱的维护保养........-..................................-...........32

六、平安警示---------------------------------------------------------------------34

七、整机结构附图-----------------------------------------------------------------37

7.1主臂装配图-----------------------------------------------------------------40

7.2潜孔钻机图-----------------------------------------------------------------42

7.3转塔图-------……----------------------------------……--------44

7.4液压凿岩机结构图一一一…——...........------…-........--46

八、钻车常见故障的分析与处理方法-----------------------------------------------47

九、运输与储存------------------------------------------------------------------5()

一、概述

1.1CMJ2-15煤矿用液压掘进钻车是岩巷掘进工作面高效钻孔设备，

产品特点有：

1.底盘紧凑可适应巷道内同机械化扒装机配套作业，钻机底盘宽度为1.1米，长7米。

2.自动化程度高，作业时一名主操作手和一名协助操作手即可完成全部钻孔作业。

3.作业平安，操作舒适。钻车工作时，操作人员离工作面5米以外的平安地带，且主操作

手是在操控室内工作，既平安又舒适。

4.主钻臂探出底盘外可满意不同掘进断面的任何位置钻孔要求，钻臂上配有一个可360°

旋转的液压马达，一个60°角度缸。可完成最大限度的靠帮及掏底钻孔要求，并且可随意调

整钻孔角度.

5.副钻臂是利用风动潜孔冲击器，结构简洁，成孔直径大。在主钻工作的同时在中心线旁

边,离地板1.1m和1.5m处钻两个0110mm的大孔。

L2钻车的整体优势有：

1.高效、平安、舒适、敏捷

(1)利用液压钻机高效钻孔，岩石岩性在f7时，平均钻孔速度0.8m/min。潜孔钻机在主

钻机工作的同时凿成两个大孔。小孔按孔深2m,钻孔60个安排，可在3小时内完成钻孔。

(2)对比各类手持钻机打孔，多台钻机操作，劳动强度大，噪音大，平安隐患大。本机操

作人员只需坐在操作室内，远离工作面，噪音小，远离粉尘污染，没有平安隐患，节约人力。

(3)对比市场现有钻车，该钻年底盘窄，进出便利。由于大钻车直眼掏槽干脆祜出两个大

孔自由而，因此不但钻孔数削减，而且都为直眼，提高了炮眼利用率，降低了炸药单耗，使成

巷更加志向。

2.解决了钻爆掘进的关键问题，实现了优质高效

(1)本机可利用机械钻孔形成自由面(两个0110mm孔)及液压钻机可自由调整钻孔角度,

并能最大限度贴壁钻孔，彻底解决了掏槽难，炮眼利用率低，围岩破坏严峻三大难题。

(2)由于存在着两个。LOmm的大孔，使得爆出一个直径1m的大槽变得很简洁，并能节

约8-10个掏槽孔。两个大孔预埋药包超出循环进尺300mm,可使后续爆破无底阻崩落，达到

100%炮眼利用率。

(3)借助钻机主钻臂的敏捷性能，可钻出标准的光面爆破周边孔，确保巷道成型标准，为

围岩不受破坏，巷道平安，节约支护材料，奠定了基础。

(4)钻车依靠爆破原理进行生产设计，两个凿岩机可以同时工作，一个钻大孔掏槽孔，一

个钻小孔实现光面爆破。钻车采纳全液压传动，结构紧凑，驱动力大，工作范围广。可以实现

立体全方位钻孔，不留死角。本钻车液压系统先进，操作轻松简便，工作平稳无冲击，爬坡实

力强，性能牢靠，修理便利。本钻车具有优良的人性化设计，液压系统采纳水冷方式，可调控

的水排粉，无污染。钻车配有座椅，司机操作舒适，便利，平安。

1.3钻车的适用范围

本钻车适用于巷道断面最小为6〃J,最大断面为25〃J,不同的巷道断面，可以通过伸缩

钻臂移位来满意要求。巷道性质可以为全岩巷道，也可以是半煤岩巷道。钻车的爬坡实力为

20。以下，在20。以下范围内可以通过行走制动机构和稳车装置保证钻车的牢靠工作。本钻车采

纳积木式结构设计，拆装便利快捷，运输便利，因此，掘进施工巷道长度在8m以上宽度达到

1.1米以上，即可运用本钻车，为提高掘进机械化，快速高效掘进现代化供应优质的设备。

L4产品型号及技术参数

（1）产品型号及型号含义

CT2-15

运用断面（m2）

钻臂数量

掘进

-----------------煤矿用液压钻车

（2）主要技术参数

表1

名称项目单位数值

外形尺寸（长*宽*高）mm7450x1100x2385

履带爬坡实力度20

行走速度km/h0-2.4

供电电压V380/660

整机功率kW30

钻臂个数个2

适应岩石硬度f6~fl4

总机重量t5.5

耗气量nf/min6〜9

冲击功J60-65

冲击频率Hz55〜60

扭矩kNm60〜65

小钻机转速rzmin250〜300

气水排渣实力kg5-8/3-5

油压Mpa17

钻孔直径mm32〜46

大钻机钻孔直径mm90-110

冲击功J230

冲击频率Hz18

风压MPa().5〜().7

转速r，min60

扭矩N-m38()

二、工作原理

2.1电气系统工作原理（见图1第13页）

a、起动器工作原理

起动前.：隔离换向开关合上，限制变压器和本安变压器均有电，电子爱护正常工作，进行漏

电闭锁检测，如主回路负荷侧不漏电，则ABD8电子爱护输出的常开触点F1（80开关F3）闭

合，为起动做好了打算。

起动：按近或远控起动按钮、（先导插件上的钮子开关应拨至相对应的远近、控位置），先导

入插件中的断点器，中间继电器依次吸合，最终真空接触器吸合，主回路接通，并由真空接触

器的协助点的闭合而自保，维持主回路的接通。在起动过程中主回路负荷侧检漏回路能在真空

接触器吸合以前提前断开，保证主回路中的高压不会串到爱护中去。

停止：按近控或远控停止按钮，动作过程与起动过程相反。

b、可逆起动器工作原理

起动前：隔离开关合上，限制变压器本变压器均有电，电子综合爱护器接电源后，起先漏电检

测，假如主回路负荷侧不漏电，则综合爱护器输出常开触点闭合，为起动作了打算。

起动：如按远方正向起动按钮，则K2、K4、K6依次吸合，主回路接通并能维持接通。如按

远方反向起动按钮，KI、K3、K5依次吸合，主回路反向接通并维持。

在起动过程中，主回路接通以前，漏电检测回路能提前断开，主回路的电压不会串进爱

护潜。可逆限制的两个接触器之间有机械联锁，故不会同时吸合而造成事故。

另：电机有一个启动两个停止按钮；只要接通电源，前后照明灯即常亮；电铃在操作人员

上车操作前需按一下；闪光灯自带电池，独立工作。

2.2钻车工作原理

本钻车的工作原理是先由电力供应系统把动力源接入钻车上的真空电磁起动器，出来进入

防爆电动机，电动机连接变速箱，变速箱两个输出轴带动一个单联泵和一个双联泵，把电能转

化为液压能。（见图2第14页）

钻车行走时，由液压马达经减速机驱动履带轮转动。凿岩时，首先由液压系统驱动车架前

后两边的支腿稳定车体，然后操纵钻臂动作选择孔位。凿周边小孔时，选用小钻机-液压凿岩

机，凿中心大孔时，选用大钻机-潜孔钻机，两个钻机可同时进行凿岩作业。

2.2.1行走系统

行走机构其主要功能实现钻车的行驶。

行走机构与主要由履带、行走马达、减速机、驱动轮、涨紧油缸、涨紧轮组等零部件组成。

行走马达通过减速机以及驱动链轮带动履带实现行走。

履带涨紧机构是由涨紧轮组和涨紧油缸组成，履带的松紧程度是靠涨紧液压涨紧油缸推动

涨紧轮来调整。涨紧油缸为单作用形式，涨紧轮伸出后靠卡板锁定。涨紧油缸、卡板均在履带

外侧安装，便利好用，并均配有盖板以保证外形的美观。

行走减速机用高强度的螺栓与履带架连接。履带架通过一个竖平键与车架固定，再用高强

度螺栓紧固。左右履带行走机构是两个完全独立的机构。

2..2.2车架

钻车的车架包括主车架和尾车架两部分，采纳钢板焊接而成。主车架用螺栓固定在行走底

盘上，尾车架用螺栓固定在主车架后部。车架把整车的各大部件连接在一起，主车架左前方安

装一个钻臂座，承受左边凿岩机构的动载和静载，主车架右前方安装大钻机的钻臂，承载旋转

器的动载和静载；驾驶室位于主车架左后方，全部液控操作手柄均安装在驾驶室内的操纵面板

上，面板上于每个阀的标牌说明；液压泵站和电气系统安装在尾车架的上，给整台钻机供应动

力。

2.2.3液压系统

液压系统由双联泵、单联泵、液压凿岩机、液压缸、液压锁、手动阀、溢流阀、冷却器、

油箱等液压元件组成。（见液压原理图2第14页）

2.2.4潜孔钻机

大钻机负责解决中心孔直径不小于100mm、孔深3m左右中心大孔钻孔问题，由升降机构、

旋转器、冲击器、推动机构等部件组成。（见图12第47页）

升降机构是由较接的支架和油缸组成。升降油缸限制支架运动使导轨能够升降，实现凹凸

位置的打孔作业。

旋转器由液压马达经变速箱使钻具旋转，同时装在钻杆前端的冲击器在气压的作用下，其

活塞不断冲击钻头，实现钻孔作业。

推动机构是由液压马达带动链条，链条带动旋转器实现钻机前进后退。

2.2.5小液压钻机

小钻机可以实现在2mx2m~4mx5m的巷道断面范围内多方位打孔。

如图3（第13页）：主臂摇摆油缸1伸缩使整个主臂围绕转塔2左右摇摆；主臂俯仰油缸

3伸缩完成主臂升降；主臂补偿缸4伸缩使主臂加长缩短，可以增大钻孔截面；主臂回转器7

可使导轨完成360度旋转；导轨摇摆缸8伸缩可以调整导轨横向角度；导轨俯仰缸10伸缩可

以调整导轨纵向角度；导轨补偿缸12伸缩使导轨前进后退，起到补偿、定位作用；推动马达

15旋转可带动链条，使钻机14前进后退。

2.3供水及供气系统

供水系统的设计理念主要是为了确保水压稳定，水压稳定才能保证供水流量的稳定，进而

才能达到最佳的气水混合提高钻机的钻孔效率。

供水系统采纳外部供水方式，其主要作用有两个，一个是凿岩钻孔时通过供水系统将钻凿

下来的岩石粉从炮眼中冲洗出来，同时也起到降尘和钻头冷却的作用；另一个是通过供水系统

对液压油进行冷却，以确保液压油相宜的温度。供水源可通过快插将010的软管连接到钻车

上。

供气系统要求气压为0.5-（）.7Mpa,耗气量为6.-9m7min,主要用于潜孔冲击及排粉的水

气混合运用。（（见图6第16页，图7第17页）

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图1钻车电器系统原理图

图2钻车液压系统原理图

1主臂摇摆油缸.2转塔.3主普俄仰油缸，4主臂补偿油缸，5主的外管.6伸缩节，7主将回转器,8号轨摇摆油扛,

9补偿缸架，10导轨俯仰油缸，II钻杆中间架，12导轨补偿油缸，13苗岩机滑道，14液压苗岩机，15推动马达

图3液压钻机工作示意图

转钎机构示意图

7.机头休

&许卡

9.

10.R*

11.

12.OffiR

13.活动H

冲击器结构示意图

1.K£E»ft<«

2、前

3,中虹青

4.*淘

5.后缸套

6.机身

7.O£f!B

8.»nBD

9、活富

图4液压凿岩钻机工作原理示意图

ItemDescription

（零部件名称）

1、接头TopSub

2、顶头ValveSeal

^

3

33、逆止因CheckValve

3

3

4、弹簧Spring

5、承压垫CompressionBuffer

6、胶图"O"Ring

7、想蔡ValveCover

8、导向管GuideTube

9、岗片Valve

10、N座AirDistributer

11、内缸InternalCylinder

12、活塞Pision

13、外缸ExternalCylinder

14、衬套GuidedSleeve

15、挡柱StopRing

16、卡轩套DriveChuck

17、站头DrillBit

图5潜孔冲击器工作原理示意图

油冷却器

6减压网

气水储罐

T

总进水

法W总进水

小钻机

X流量控制阀

大钻机

图6水气原理图

风短开关

图7孔口扑尘原理图

三、运用条件

3.1液压油

液压油的型号68号抗磨液压油（优质）

油箱储油量为200升，每周视察油箱油位。加油时;以留有10%的容腔为宜。注油要通

过过滤。

传动箱的滚动轴承润滑，运用2#合成锂基润滑脂。

钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必需有润滑油储存。环境温度在・15℃〜10℃时，

可用N32号机械油。环境温度在10℃〜35℃时，可用N46号机械油。润滑油耗量以每分钟0.5〜

1毫升为宜。

3.2电源

电源为380/660v

3.3冲洗水

水质要干净，否则水路简洁堵塞。

水压应保持().8〜3.()MPa。

3.4压缩空气

工作气压在().5〜().7MPa(在距钻机进气口5米左右测定)。冲击器进气管必需不少于

32mm(1.2寸)的内径-接头为M48x2.

压缩空气要干净和干燥，如含过量水分，会冲刷缸筒。

气管路接通前，清理接口的杂物，吹净管路。

3.5钻杆、钻头

液压钻车的钻杆、钻头可依据煤矿现场地质条件配置，液压冲击钻机可用B22六棱、(|)38

硬岩钻头；潜孔钻机可用(|)60地质钻杆，(1)110硬岩钻头。钻杆长度也可订做。

四、钻车的操作说明

4.1真空电磁起动器的操作程序

(1)起动器运用前用检查是否符合产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，发

觉问题应刚好处理，否则不准运用。

(2)电磁启动器应具备短路、漏电、过载、先导等电器爱护功能；且标准不低于采煤机、

掘进机。对电缆必需加爱护，避开水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必需检查，发觉损伤刚好处

理。

(3)起动器应留意电源等级与限制变压器原端电压和电子综合爱护漏电检测回路电压等级

是否一样，否则应变更接线。

（4）依据负荷电流值，电子爱护的整定值肯定要与负荷一样，否则工作不正常。

（5）起动器接线腔两侧的进出线引入装置及限制回路进出线引入装置暂不运用的均应用压

盘、金属堵板和密封圈进行牢靠密封；防爆接合面得运用中严谨碰伤，留意表面清洁，定期薄

薄的涂上一层204-1置换型防锈油。

起动器在接通电源后以及短路、端详故障运用后，须要进行一次清零，即按—停止按钮就能

使起动器中爱护器清零、复位。

（6）起动器在井下装卸及搬运过程中应避开猛烈振动、严禁翻滚，

严禁带电开盖。

4.2钻车的起动和行走

（1）钻车启动前先检查油箱内液压油是否足够。再检查各操作手柄处在中间位置即“停”

位。导轨补偿缸和主臂伸缩缸都要收缩到最短位置，确保钻车重心稳定。四条支腿缸缩回并抬

起角度，插入固定销。

（2）接通上级电源开关，照明灯亮。电机起动时先点动启动按钮盒停止按钮数次，视察油

泵电机转向是否正确。

（4）检查液压管路是否有漏油现象，电机启动3-5分钟后，再视察油压表，看其压力是否

正常：表1和表2压力一般在2Mpa左右，表3为2Mpa和表4为OMpa。（注：因温度变更油

压表油压可能有所变动）

（5）导轨补偿缸要收缩到最短位置，确保钻车重心稳定。四条支腿缸缩回并抬起角度，插

入固定销。

（6）操纵行走手柄，行走马达起先运行，视察表1和表2压力应当保持一样，否则钻车简

洁走偏。钻车行走至凿岩作业面时，最好选择作业面比较平整的位置，易于定孔并，将主臂伸

出60cm。当顶尖几乎贴近作业面时，停止前进。

（7）停止行走钻孔前，应将•4个缸支稳，插入固定销，以确保机身稳定。

4.3大钻机凿岩作业程序

431钻机作业前的打算：

（1）检查各运动部件是否都处在正常的位置。

（2）按润滑系统和要求进润滑，并刚好向油雾器加油。

（3）各油管、风管和电缆都应放置在不影响钻机工作的合适的位置上。

（4）接好风管、电源，装好钻具。

（5）检查各个气路接头处有无漏气的地方。

4.3.2定孔:

（1）一次性将钻杆所需长度接好，并安装到钻机上，然后尾部将风管接上。此时钻机处于

后位，钻头顶住工作面，拧紧夹钎器。

（2）由于钻杆伸出长度长，定位孔与钻机尽量保证同心，以免旋转时钻杆摇摆幅度大，造

成车身不稳，损坏机件。定孔时，肯定要停止小钻机打眼。把定位集尘器套到钻杆上，调整支

腿，使定位集尘器靠紧作业面并将钻杆扶正。当钻头接触作业面时，小气量开动冲击器，不开

旋转，冲击定位。（留意：a定位集尘器上有橡胶皮圈，可以防止冲击打碎的岩石四处崩落伤

人；b打孔工作面尽量选择比较平整位置，这样简洁定孔且不跑钻，否则须要调整钻车的高度

和角度）

4.3.3打孔：

（1）当在岩石上能够稳住钎头不移位后，渐渐开动钻机旋转C

（2）打开水阀，流量调整阀视察除尘排粉的效果。（留意：要人工调整雾化水大小：视察

冲击器凿孔时粉尘排出状况，要求水雾大小刚好使钻孔处没有尘雾即可。不宜过大，否则影响

冲击器工作效率）

（3）完全打开冲击阀，冲击器满负荷工作，并推动潜孔推动手柄，起先打孔。

（4）钻机行至前端后，停止冲击、旋转及供水，拧松夹钳器，扶住钻杆，使钻杆不移位,

开动钻机回位，当潜孔钻机尾部遇到钻杆尾端限位挡圈时停止。拧紧夹钎器，开动冲击、旋转

及供水接着打孔。（此时打孔深度为2.4米）

（5）当再钻第2个孔时，开动升降油缸，使机架升起，然后前后穿销定位。在机架升降

时肯定留意四周环境，以免伤人损件。

（6）当钻孔深度达到要求后，退回钻机。保持钻机旋转和冲击，以便排粉顺畅。循环拉

出钻杆直至钻头离开钻孔。

（7）钻孔完毕，将定位集尘器移至车后作为钻杆支架，以防钻杆变形。为了不影响小钻

机打孔，钻杆全部后移直到钻头留在准星孔内，此时准星套上的固定螺钉应松开，使准星套随

冲击器后移。

4.3.4留意事项：

（I）依据岩石变更状况通过减压阀调整推动速度。

（2）定期调整推动链条的松紧程度。

（3）留意钻孔、排渣状况，如不进尺、钻杆猛烈摇摆，有不正常的声响和冲击器不工作等,

应马上停机检查。

（4）必需将钻杆内外杂物清除干净，才能进行接杆，否则杂物会破坏冲击器的正常工作。

留意：打孔完成后，要用气吹净冲击器内的水分，以防生锈无法运用。

4.4液压小钻机凿岩作业程序

小钻机的旋转方向为左旋，且旋转冲击为一个操作手柄限制，同时工作。工作压力为17Mao

小钻机工作步骤是：先开凿岩机定孔，再送水送风。

钻机钻孔首先定孔，定孔时要选择平整工作面，伸缩导轨补偿缸使导轨顶尖顶住岩石，易

于定孔；然后开动冲击旋转及供气供水，完成打孔。

钻孔方位的选择主要是靠主臂和导轨的升降、摇摆、旋转以及伸缩补偿等动作来完成。

留意：1、小钻机工作是，应先从左边起先打孔。等打钻机完成工作后，再打右边孔；2、

以上在调整动作时肯定要视察环境，轻推手柄，留意人员机器的平安。小钻机定期补充惰性气

体（如负气，严禁运用氧气和乙焕）。

按以下爆破图表打孔先后依次为：

殿参魏触下表:

麴1/Kg献方］

雕第号W0期崂

每孔独版

中同空孔901022.01

3-10900.88641颖

11-14900.843.22

二髀15-21900.875.63U

三髀22T4900.81310.44辄

融15-42900.7586.05翱

行61890.5199.55螂

合计61411

图8

(1)依照打孔的标号，打孔的次序为：38、37、36,61-52的依次依次完成打孔；

(2)依据竖排打孔依次，30・34依次打孔。

(3)不变更钻臂的位置,将钻臂平移到29号孔位置,起先打孔:依次29、18、17、16、15

的依次竖排打孔。

(4)最终平移到52号孔的位置，垂直打孔直到10号孔打完。

(5)右半边巷道除I、2号为大孔位由大钻机打之外，剩下的依次参照左半边巷道打孔方式。

4.5停车

停车时各操作手柄回复到中间位置即“停”位，各运动部件应回复到停机状态。收起支腿。

启动行走机构，把钻车后退到平安地带。关闭车上的电器开关，切断供电电源。

五、钻车的维护润滑与保养

5.1概述

钻车正确的维护润滑和保养，可使机器许久的保持良好的工作状态，延长机件的寿命，增

加机器的牢靠性，削减故障和机械事故，充分发挥钻机的性能，提高工作效率。因此正确的做

好钻车的维护和润滑工作，具有特别重要的意义。保养工作主要包括下列内容:

（1）按规定周期加注或更换润滑油；

（2）按规定周期检查油位和油面；

（3）检查或更换损坏的零件；

（4）调整各运动部位和液压系统的工作性能；

（5）清洗钻车各部及清除污物。

5.2保养周期

保养工作应按下述规定进行：

a.每个电路通畅（由司机在工作开机前检查）。

b.每班班前应检查机器各部有无故障或损坏（由司机检查）。

C.按卜列规定时间进行保养：

5.2.1钻车每50小时保养内容见表2

表2

实施日期记时数

停机保养每50小时

完成保养项目用品保养结果

钻车停机不动应无变形、无碰撞、管

路无断裂

1.回转减速箱油面长城L-CKD220齿轮油

2.油缸状态有无变形和碰撞

3.软管爱护套状况是否磨损或开裂左右臂共6个

4.各方位两端油缸销轴二号润滑脂两个臂

5.各注油嘴有无脱落M10X1黄油嘴

6.各转动支撑较链处二号润滑脂

7.滑道表面状况检查磨损和有无卡阻

8.中扶钎器间隙

9.推动链条张紧力松紧度活动搬手

10.链条滑轮组润滑二号润滑脂

11.推动落凿岩机构检查间隙和磨损

12.行走减速机内六方扳手，紧固链轮与减速机与

335Nm力矩扳手机架之间的螺钉

5.2.2钻车每100小时保养内容见表3

表3

实施日期记时数

停机保养每100小时

完成保养项目用品保养结果

1.钻车体：

a.机器外罩是否良好

b.焊接的油缸支架有无断裂

C.照明灯状态和固定

d.拧紧各螺栓活动搬手

e.狞紧各液压接头活动搬手

f.供水系统是否正常

3.检查回油滤油器和高压滤油器目测信号发生器的指示，是否在可更换滤芯

是否堵塞，红色区域

4.检查油面有无漏油

5.润滑各操纵阀和手柄

6.检查行走减速箱油面L-CKD220齿轮油行走减速机上

7.检查前进后退支重轮有无漏油

8.检查行走减速机运转100小时后第一次换油

9.检查液压系统压力是否正确压力表

5.2.3钻车每200小时保养内容见表4

表4

实施日期记时数

停机保养每200小时

完成保养项目用品保养结果

险查下列连接件间隙

1.钻臂回转支撑间隙

2.升降油缸较接轴间隙

3.钻臂回转油缸较接轴间隙

4.摇摆油缸较接轴间隙

5.补偿定位油缸较接轴间隙

6.凿岩机蓄能器压力充氮检查、充氮工具正常压力6MPa

7.更换旁侧供水各密封旁侧供水全套密封全部更换

5.2.4钻车每300小时保养内容见表5

表5

实施日期记时数

停机保养每300小时

完成保养项目用品保养结果

1,行走支重轮润滑注油器按要求加注润滑油

2.导向轮润滑润滑泵

5.2.5钻车每500小时保养内容见表6

表6

实施日期记时数

停机保养每500小时

完成保养项a用品保养结果

1.凿岩机转钎机构全套密封转钎机构密封组件

2.凿岩机冲击活塞全套密封冲击活塞密封组件

3.蓄能器隔膜检查是否裂开如经检查损坏予以更换

4.检测凿岩机主要零件和更换

a.活塞冲击面的磨损如超出可更换新件依据状况更换新件

b.检验钎尾最大伸出长度如超出可更换新件依据状况更换新件

C.检验钎尾最小尺寸如超出可更换新件依据状况更换新件

d.检测旁测注水钎尾导向套磨损状况如超出可更换新件依据状况更换新件

e.检测钎尾花键套的磨损状况如超出可更换新件依据状况更换新件

5.2.6钻车每1000小时的保养检查见表7

表7

实施日期记时数

停机保养每1000小时

完成保养项目用品检查保养结果

1.检查履带张紧装置用长900mm钢棒把长900mm钢棒放在履带中

间，最大能上升38nlm。履带

太紧，影响功率。太长会造

成传动磨损快和行走马达的

故障，或引起液压系统超压，

引起链轨跳动的噪声。在斜

坡工作时，严格监视履带不

产生任何跳动

2.清洗回油和高压滤油

器

3.清洗油箱

4.抽出油样分析是否须

要更换

5.清洗空气包和排水阀

5.2.7钻车每2000小时保养内容见表8

表8

实施日期记时数

停机保养每2000小时

完成保养项目用品检查保养结果

按部件进行大修保养打算备件和要求的润滑油和润滑脂

L推动机构保养

2.钻臂机构保养

3.行走机构保养

4.行走履带保养

5.清洗液压系统包括油箱

6.水路系统包括冷却器用30%盐酸或除垢溶液进行除垢0.5小时〜1小时进行

7.气路系统的保养中和碱溶液5%

5.3钻车的润滑

5.3.1钻车的润滑用油

钻车的润滑用油见表9

表9

润滑部位或名称运用润滑油种类

各黄油嘴推动导轨二号二硫化铝锂基润滑脂

钻臂蜗轮减速箱L-CKD220齿轮油

液压油N68低凝抗磨液压油

注油器N32导轨油

行走减速机L-CKD220齿轮油

5.3.2润滑部位和周期

5.321钻臂、推动器运动部位的润滑

每天须要润滑的部位：推动器导轨表面。

每5()小时须要润滑的部位：推动器定位油缸的销轴；推动器俯仰油缸两端的较接轴；钻臂

与推动器摇摆架较接的转轴；钻臂前轴承；钻臂蜗轮减速箱。

每200小时需润滑的部位：钻臂绕钻臂座的摇摆轴。

53.2.2车架、履带、减速箱、支腿部分的润滑

每班需给注油器加满油。

每工作300小时应将行走减速箱内的润滑油彻底更换。

每1000小时将冷却器拆出进行清洗。

留意：液压凿岩机、液压马达、液压泵、行走减速机和各种阀均不允许在工作面拆卸，若

有故障可在现场更换部件。

5.4保养细则

5.4.1液压凿岩机（每班保养检查）

a.润滑回转机构

b.润滑旁侧注水机构（防止润滑油进入液压系统）

5.4.2钻车检查（每班保养检查）

（1）检查液压油箱油面，用手动加油泵加油，复原原来油面。（用N68低凝抗磨液压油）

（2）接通水管：把软管接到水源，在0.8〜3MPa压力下最小流量为4500L/h0冬季钻车露

天存放时，必需将冷却器、水路中的水排空。开动水路两端阀门，使水路和冷却器中的水排

放干净，避开冻裂。

（3）接通电源：电缆接在工地闸盒上，电压660V,频率50Hz,功率60kW。必需配备足

够的电缆线，并安装电缆线支架，保证作业平安。

（4）检查整体钻车无漏油。

（5）保养后进行试验。

a.检查支腿；

b.行走试验；

c.探测不正常噪声；

d.检查按指定压力值视察回油过滤器压力表的阻力值；

e.检查冲击回路上的高压过滤器堵塞指示器是否污染。

（6）钻车在每个周期内的保养检杳细则详见表2〜表8的要求内容。

5.5液压油箱的维护保养（见表10）

（1）油箱中运用的液压油，应按表9规定执行。液压油应当放在油罐或油桶内，存放在

适当的荫蔽处，温度基本上保持恒定。

（2）加油和补充加油时•，应用手动加油泵加油，中间滤油器进行过滤后加入，直到油位为

止。

（3）在液压系统正常工作后，油位下降时，应再加到正常油位。

（4）留意：在冷油起动时，油液粘度较高，堵塞指示器和回油压力表示值可能出现误信号

指示，待开机几分钟后复原正常指示，说明运转正常。如信号不变，油温已上升，则要解除指

示器和滤油器的故障。

（5）全部维护操作都要在清洁的环境下进行，特殊是在更换滤芯和拆卸时要防止灰尘进入

管路系统。

表1()

维护内容保养要求

1.检查油位是否正常每班检查油位，随时加油

2.滤油器堵塞报警时，或加油感到太