标准化施工手册之作业指导书

津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程

钢筋作业指导书

1合用范围及人员要求

1.1合用丁•后张法预应力混凝上双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作口勺

全过程。

1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上周。

2钢筋加工的全过程及措施：

a.全过程分为：施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构

件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。

b.加工措施：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应

力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制

尺寸。

2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求：

2.1.1每次进货时均要检验供给商出厂检验报告；检验项目应符合《客运专

线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。同步对进入场内的钢筋进行日常检

验，日常检验按每批不不小于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋

为一检验批。

2.1.2日常检验日勺项目：（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）

冷弯

2.1.3任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。

2.1.4检验供给商出厂检验报告、日常检验及笈验项目H勺质量要求：带肋、

光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2023.GB1499.1-2023日勺要求。对

HRB335钢筋尚应符合碳当量不不小于0.5%的要求。

2.1.5领回日勺原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、

酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不不不小于

20cm,并进行标识。标识牌.上.应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内

容。

2.1.6钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检验钢

筋H勺外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发觉

脆断等异常现象，应及时反应并复验材质，不合格者单独放置，不得混

杂O

2.1.7钢筋的调直处理及质量要求：

2.1.7.1钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长,

I级钢筋伸长率不宜不小于2%：II级钢伸长率不宜不小于1%。即：50m下

料长度经冷拉后，全长应不不小于或等于51m（I级钢筋）或50.5m（II级钢

筋）。

2.1.7.2钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标识线，即：下料

长度线、伸长控制线，

2.1.8钢筋下料及质量要求

2.1.8.1下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋

的损耗。

2.1.8.2钢筋裁切过程中，发觉焊接接头及钢材口勺外观缺陷，应予剔除。

2.1.8.3受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差：当钢筋长度W5m时为±10mn；

当钢筋长度25m时为±20皿】。

2.1.8.4带弯钩及弯折日勺钢筋应考虑钢筋经弯曲后欧I伸长量，要根据经验拟

定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。

2.1.9钢筋接头质量要求：

2.1.9.1热轧钢筋的接头应符合下列要求：

a.接头应采用闪光对焊。

b.冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应

提前运入室内，焊牛后时钢筋应待完全冷却后才干运往室外。

2.1.9.2采用闪光对焊接头时，应符合下列要求：

a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并

检验接头外观质量及要求的力学性能。必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）

拟定后，方可成批焊接。

b.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试

件，并作冷弯试验，待其成果合格后，方可正式施焊。

c.每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（1）接头周缘应有合适n勺徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头弯折的角度不得不小于4°。

（4）接头轴线的偏移不得不小于0.Id,且不得不小于2nm1。

外观检验不合格的接头??经剔出重焊后方可提交二次验收。

d.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺却焊

机等均相同）完毕并经外观检验合格的I焊接接头，以200个作为一批（不足

200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试

验，进行质量检验。

。对焊接头日勺抗拉强度不应低于该级别钢筋日勺要求值??并至少应有个试件

断于焊缝以外??且呈塑性断裂。

f,3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋

的要求值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）

脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）口勺接头试件重做试验。复试中当有1

个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的要求值，或有3个试件在焊缝处或热

影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

g对焊接头的冷弯试验??芯棒直径应符合表??-的要

求。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平??焊接点应位于弯曲中心??绕

芯棒弯曲至?？

°。当试件经冷弯后??在弯曲背面不出现裂缝??可判为冷弯试验合格。当??个

冷弯试验中有个试件不合格??应另取??个试件重作试验?？当复试中仍有个不

合格时??则该批对焊接头应判为不合格。

对焊接头冷弯试验的芯棒直径表2,1.9-1

钢筋级别I级n级

芯棒直径2d4d

注：l.d为钢筋直径（mm）；

2.直径不小于25nlm的钢筋，芯棒直径应增长Id。（

h.焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异

常现象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采用措施以便及时消除。详见下

表2.1.9-2o

闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表表

2.1.9-2

异常现象和焊接缺陷措施

烧化过分剧烈并产牛强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。

清除电极底部和表面的氧化物；提升变压器

闪光不稳定

级数；加紧烧化速度。

增长预热程度；加紧临近顶锻时H勺烧化程度；

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣确保带电顶锻过程；加紧顶锻速度；增大顶

锻压力。

降低变压器级数；防止烧化过程过分强烈；

接头中有缩孔

合适增大顶锻预留量和顶锻压力。

降低预热程度；加紧烧化速度，缩短焊接时

焊缝金属过烧间；防止过多带电顶锻。

检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合要求时

应更换钢筋；采用低频预热措施，增长预热程

接头区域裂纹

度。

消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电

极内表面的氧化物；改善电极槽口形状，增大

钢筋表面微熔及烧伤

接触面积；夹紧钢筋。

正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已

接头弯折或轴线偏移

变形日勺电极；切除或矫直钢筋的弯头。

2.2半成品加工及质量要求:

2.2.1.22.2.1定位网的）加工及质量要求：

2.2.1.1定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网日勺胎模应经技术人员

检验并确认合格后，方可投入使用。多种不同的定位网应有不同胎模及其

相应的标识。标识的内容：梁体型号及定位网编号等。

定位网加工完毕，应按不同日勺编号分类堆放，堆放必须整齐，并挂好标

识。标识牌内容：梁体型号、定位网编号等内容。

2.2.2配件的加工及质量要求：

2.2.2.1钢配件日勺加工和质量要求

⑴每次进货时均要检验供给商出厂检验报告，质量要求应符合GB700的

要求。

(2)钢配件的加工涉及支座板、接触网支柱预埋件、接触网下锚拉线预埋

件、防落梁措施预埋件、综合接地系统钢筋及梁体接地螺母等。

(3)钢配件加工必须在胎模上进行，钢配件的胎模应经技术人员检验并确

认合格后方可投入使用。多种不同的钢配件应有不同胎模及其相应的标识。

标识日勺内容：梁体型号及钢配件编号等。

(4)全部钢配件均严格按图纸及图纸技术要求进行加工。配件加工后要做好

标识。标识的内容：梁体型号及钢配件编号等。

(5)锚固筋与钢板、钢板与钢板之间日勺焊接工艺应符合《建筑钢构造焊

接规程》：

a.不允许出现夹渣、气孔及裂纹等现象。

b.表面焊渣必须清理洁净。

(6)预埋钢板、基础面如下150nmi范围内口勺螺栓及其外露部分均应做防锈

处理。

(7)支座板螺栓加工后表面需经防锈处理；梁体内全部预埋螺母也需经防

锈处理。

2.2.2.2泄水管及管盖质量要求:

(1)每次进货时均要检验供给商出厂检验报告，同步对进入场内的泄水管

及管盖应进行日常检验，检验按不不小于1000个为一批。

(2)泄水管日常检验日勺项目:a.外观和颜色b.尺寸c.落锤冲击

(3)泄水管盖日常检验项目：a.外形尺寸b.抗拉强度

(4)任何新选厂家时要进行复验。复验日勺项目应符合《客运专线预应力混凝

土预制梁暂行技术条件》。

(5)检验供给商出厂检验报告、口常检验及复验的指标要求应符合

GB/T20231-2023及GB9439。日勺要求。

2.2.3钢筋加工：

2.2.3.1用弯曲机操作前应检验机械各部件，油杯及蜗轮箱内润滑油是否

充分。待空车运转正常后才干正常生产。

2.2.3.2钢筋在讲行弯曲成型前，应先熟悉所加工钢筋H勺规格、形状和各

部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯三根，计算其实际伸长率的平均

值。经试弯合格后方能成批生产。

2.2,3.3加工后日勺钢筋，表面不应有减弱钢筋截面的伤痕。

2.2.3.4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符

合下列要求：

(1)全部受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩

的弯曲直径dm不得不不小于2.5d,钩端应留有不不不小于3d的直线段。(图

2.2.3-1)

（2）受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端日勺直线段长度

不应不不小于3d,直钩的弯曲直径d不得不不小于5d（图2.2.3-2）。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜不不小于钢筋直径时

10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.2.3-3）。

2.2.3.5用光圆钢筋制成日勺箍筋，其末端应做不不不小于90°日勺弯钩；有

抗震等特殊要求的构造应做135°或180°弯钩（图2.2.3-4）o弯钩的弯曲

直径应不小于受力钢筋直径，且不应不不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平

直部分日勺长度：一般构造不宜不不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构

造不应不不小于箍筋直径的I10倍。

2.2.3.6钢筋弯制成型的质量要求见表要2.3。

钢筋弯制成型质量要求表2・2・3

项次项目允许偏差

1带原则弯钩的直筋外皮到外皮长度士10mm

2弯起钢筋的弯折位置20mm

3箍筋、镜筋中心距尺寸±3mm

4其他形状的钢筋±8mm

2.2.3.7弯制好半成品钢筋在检验合格后，或分类堆放并挂牌标。标识

牌内容应有：梁体型号及钢筋编号等。

2.3梁体钢筋的绑扎成型及质量要求：

2.3.1梁体钢筋应在固定胎模上绑扎。固定胎模应经过技术人员检验并

满足图纸要求。钢筋在绑扎过程中要严格按胎模上的标识正确布筋。

2.3.2钢筋绑扎相邻儿种扎点应成“8”字形：箍筋转角与钢筋交接处应

全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。

2.3.3梁体全部预留孔处均增设相应的环状钢筋；在吊点日勺顶板及底板

增设斜置的井子型钢筋，周围增设螺旋筋。详细操作见施工图。

2.3.4梁体钢筋与预应力管道相碰时，可合适移动梁体钢筋。

2.3.5绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。

2.3.6钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。在同一根钢筋

上应少设接头，同一截而内同一根钢筋上不得超出一种接头，其中同一

截面指两焊接接头在钢筋直径日勺35倍范围且不不不小于500mm。受力钢筋

接头日勺截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：

①轴心受拉区不得不小于25%,在受压区不得不小于50%；

②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得不不小于钢筋直径

的10倍。

③在同一根钢筋上应少设接头。在500mm范围内，同一根钢筋

上不得超出一种接头，

2.3.7受拉区内『、JI级光圆钢筋末端应作成彼此相正确弯钩

（图2.3.7）,H级带肋钢筋应做成彼此相正确直角弯钩。绑扎接头的搭接

长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.3.7要求。在钢筋搭接部分的中心

及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋H勺末端，可不作弯钩，

但钢筋日勺搭接长度不应不不小于30d。

表2.3.7钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序

钢筋级别受拉区受压区

号

1I级钢筋30d20d

2II级钢筋35d25d

注：1绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，并在受拉区不

得不不小于250mm,在受压区不得不不小于200IDDI；

2d为钢筋直径(mm)o

2.3.8橡胶管的质量要求及安装：

2.3.8.1外橡胶管口勺径偏差±4mm；不圆率《20%；邵氏硬度为65±5mm；

拉伸强度212MPa；拉断伸长率2350%；300%定伸强度26MPa。

2.3.8.2橡胶管在使用前表面不得出现裂口、不得出现胶层气泡。不然应予

以剔除。

2.3.8.3底腹板钢筋绑扎完毕后即可进行橡胶管口勺安装。

2.3.8.4安装后应仔细检验橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出

现波浪；不得出现死弯。

2.3.8.5橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距W500mm。定位网钢筋采用

Q235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。

2.3.8.5管须从梁端穿入定位网口勺预留孔道中。橡胶管接头处可采用特制口勺

铁皮管或金属波纹管做为接头管，接头长度不应不不小于300mmo接头装

置宜避开孔道弯曲处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并

用铁线绑扎牢固。

2.3.9钢筋绑扎日勺允许偏差及橡胶管位置偏差应符合表2.3.9的要求

序号项目要求

1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围W4nim、其他＜6mm

2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检验）<15mm

3底板钢筋间距及位置偏差

4箍筋间距及位置偏差W15mm

5腹板箍筋日勺不垂直度（偏离垂直位置）W15mm

6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0

7其他钢筋偏移量W20nlm

留管道及钢筋绑扎要求表2.3.9

2.4钢筋骨架的吊运与安装及质量要求：

2.4.1吊运梁体及桥面钢筋骨架应用专用吊具多点起吊，起吊时应平衡。

2.4.2骨架吊入底模前，应在底模上呈梅花形垫入C50高性能混凝土垫块。

侧面和底面H勺垫块数量不应少于4个/m2。且要确保与所垫钢筋位置相应。

2.4.3吊入台位上的骨架钢筋如有变形应及时调整，确保钢筋位置精确及塑料

垫块数量，以确保混凝土保护层厚度。（混凝土保护层厚度除顶板为30nlm外，其

他部位均为35nm1。）

2.4.4安装梁体预埋件时位置要精确，绑扎牢固。当予埋件钢筋与孔道相

碰时，合适将预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的位置精确。

2.4.5安装钢筋骨架时，应确保其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，

也不得变更保护层日勺要求厚度。

2.4.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋

等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检验。当发觉不符合有关要求时，

应及时纠正或返工。

2.5小型构件钢筋绑扎安装及质量要求：

小型构件钢筋绑扎、安装同梁体钢筋绑扎、安装要求。

2.6在钢筋绑扎和安装过程中要如实作好原始统计。

3钢筋工序的注意事项：

3.1在加工前首先检验钢筋及预埋件钢板日勺材质单，并检验其外观质量。

3.2所用钢筋加工设备需精心保养，严格按设备操作规程作业。

3.3在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸阐明。加工完毕

后校对半成品与图纸是否相应。如有错误，应及时纠正。

3.4在工作中应注意培养良好0勺工作习惯和质量意识，仔细总结，不断提

升。

模板作业指导书

L主要内容和合用范围

1.1主要内容：本作业指导书要求了后张法予页应力混凝土双线简支箱梁模

板工序各环节的操作要点和要求。

1.2合用范围；本指导书合用后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板工序。

2.模板的要求

2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、

侧压力及施工荷载；

2.2能确保梁体各部形状、尺寸及预埋件的精确位置。

2.3优质选用蓝板或冷扎钢板做面板，确保混凝土表面光滑、平整、色泽一

致。

2.4箱梁模板采用整体式外侧模；液压收缩式内模；端模分上、下两段制做。

2.5安装前应清除模型上的灰渣，尤其是接口处和端模钢束孔眼及模板预

留孔孔眼处应清除洁净。并涂刷隔离剂，及时更换模型间破损的I防漏浆皮

口。

2.6安装前应检验模型有无凸起、凹陷、缝隙及其他变形，如有不符合设计

要求时，应及时整修，不然不予安装。

3.模扳安装

3.1模板安装顺序：

底模修整（安装支座板、防落梁预埋板）一安装外模一吊装钢筋骨架

一安装内模支架f吊装端模一整体穿入组拼后的内模（内模拼装在拼装台

位进行）一安装预埋钢件及预留孔配件

3.2底模安装

3.2.1为确保预制梁全长及跨度尺寸精确，对梁体要设置预留压缩量。预留

压缩量值见表3.2.Io

梁体预留压缩量表3.2.1

跨度（m）31.5m23.5m19.5m

预留压缩量（mm）148

3.2.2为确保梁体拱度值，在底模以跨中为顶点按

二次抛物线设置预留反拱，沿梁长各点反拱值见表3.2.2-1,表3.2.2-2o

31.5m梁底模预留反拱值表3.2.2-1

测点距跨中距离（m）1612840

反拱值（mm）1810-110

23.5m梁底模预留反拱值表3.2.2—2

测点距跨中距离（m）12840

反拱值（mm）631（）

2

3.2.3底板清渣后应涂刷隔离剂，并放置C50高性能混凝土垫块。垫块数量

不应少于4个/m2,并成梅花形散布；且要确保与所垫钢筋位置相应。

3.2.4底模修整后在底模上安装支墩，支墩位置与内膜横梁支腿位置相应放

置。

3.2.5吊入台位上的骨架钢筋如有变形应及时调整，确保钢筋位置精确及塑

料垫块数量，以确保混凝土保护层厚度。（混凝土保护层厚度除顶板为30mm

外，其他部位均为35mm）。

3.2.6安装钢筋骨架时，应确保其在模型中的正确位置，不得倾斜、在曲，

也不得变更保护层H勺要求厚度。

3.2.7在完毕上述工作后应如实统计：（1）底板预留反拱值：（2）底模预

留压缩量（3）底模支座处高差；安装后四个支座板相对高差不得超出2mmo

3.2.8底模检修技术要求见表3.2.9

底模检修技术要求表

3.2.8

允许偏差

序号项目检验措施

(mm)

1底板顶面与设计标高差±3用数字水平仪测量

2两端的活动底板边沿高差用数字水平尺测量

3底板全长范围内横向偏移W2挂中心线，测底板两侧

4底板全长±5用钢卷尺测量底板两侧

5两节台座钢底板接口处高下C2用钢直尺及塞尺查接口两侧

6支座螺栓中心偏差W2用卡尺测量

7支座板四角平整度W2用数字水平尺测量

8支座中心线偏离设计位置W2用卡尺测量

3.3侧模安装

3.3.1将侧模旋转对位后，调整侧模底部和上部的支撑拉杆，将侧模精确

对位，确保侧模日勺仰角和高度。

3.3.2在侧模立柱底部放置千斤顶，以调整侧模高度；

3.3.3将侧模外侧支腿底部与底模可调撑杆相联，以调整侧模角度；

3.3.4连接侧模与底模日勺螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿日勺调整

支撑，使侧模板固定。

3.3.5预埋件(桥牌预埋螺栓、泄水管、多种成孔器、预埋钢配件等)应安

装齐全、牢固、位置精确。

3.3.6预留孔洞及预埋钢件位置偏差应符合表3.3.6

3.3.7模型安装完毕找正后，应检验全部紧固件是否拧紧；小楔块是否入

位；同步要检验全部预埋件、成孔港是否齐全，位置是否精确。

3.3.8梁场采用跨式搬运机提梁方式移梁，只需拆除端模、内模，侧模固定

不动，梁体移出台位后只需微调侧模即可。

预留孔洞及预埋钢件位置偏表3.3.6

序号项目允许误差mm

中心位置10

预留孔洞

1+10

尺寸

0

2预埋件中心位置3

3.4端模安装

3.4.1吊装端模前应首先将锚垫板紧固在端模上，将压浆孔向上并封堵严实,

以确保无漏浆。

3.4.2端模吊装时要水平，当端模吊装到台位后，应先将金属波纹管插入

端模管道孔。端模就位后，将金属波纹管与锚垫板接口处用封缝塑料布包

裹严密，并用铁线绑扎牢固，以确保无漏浆。

3.4.3端模到位后，将端模与底模进行连接和固定。

3.4.4模型安装尺寸要求见表3.5.4o

3.5内模安装

3.5.1内模应在固定的安装平台上按编号依次进行拼装。接口处铺设封缝胶

条，胶条必须平整，不得使梁体出现褶皱。

3.5.2拼装完内模后检验校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差则需

用调整支撑的措施进行调整。

3.5.3内模拼装后及时检验全部的油路、密封装置。确认无误后方可用卷扬机拖

拉穿入钢筋骨架内。

3.5.4内模穿入时要慢，两端及两边应平衡，预防

将梁体钢筋笼挤压变形。

模板安装尺寸允许误差表3・5.4

序号项目要求

1模板总长士10mm

2底模板宽+5mm>0

3底模板中心线与设计位置偏差

4桥面板中心线与设计位置偏差W10mm

5腹板中心线与设计位置偏差W10mm

6通风孔、泄水孔中心位置偏差W5nlm

7模板倾斜度偏差W3%o

8底模不平整度/m

9桥面板宽士10mm

10腹板厚度+10mm>0

11底板厚度+10mm、0

12顶板厚度+10mm、0

13模板高度±5mm

14端模板预留孔偏离设计位置W3mm

4模板拆除

4.1拆模人员必须接到拆模告知单后方可进行拆模。

4.2梁体强度达成28.5MPa以上时，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱

外、表层与环境温差均不不小于15c时方可拆除端模，松开内模，进行预

张拉。

4.3气温急剧变化时不宜拆模。且不得在混凝土温度最高峰时拆除模板。

4.4拆模时应先备好吊具，禁止随意使用大锤、撬棍，以免造成模型局部变

形或损坏梁体混凝土，

4.5拆模顺序

（梁体预张拉）（梁体初张拉）

端模拆除松开内模收缩内模抽出内

模

4.6端模拆除

4.6.1拆去端模与侧模、内模、底模的连接。（端模上锚垫板的连接螺栓及

伸缩缝成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去）。

4.6.2在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，预

防将梁体磕损。

4.6.3拆卸端模时应先将端模拆离混凝土面，然后吊开，不准使用天车横

拉。

4.7内模拆除

4.7.1梁体强度达成33.5MPa时方可拆除内模，首先拆除内模撑杆使模板

板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。

4.7.3拆除内模纵梁下千斤顶保护外套。千斤顶、收缩内模一起下落在内模

托架上，利用卷扬机拖出内模。

4.9拆模注意事项

4.9.1拆模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。

4.9.2拆模后，应及时清点紧固件，并在清理洁净后涂抹机油，以备再用。

4.9.3在炎热和大风季节应采用一边拆模一边对梁体浇水或喷涂养护剂的

拆模工艺。

5模板值班人员职责：

5.1模板作业班必须指定专人值班，要点负责处理混凝土灌注过程中模板

出现的问题。

5.2混凝土开盘前，值班人员应对模板、预埋件及保护层垫块进行全方面

检验。

5.3混凝土灌注过程中不能离开现场，应勤观察。发觉问题及时处理；遇

到特殊问题应立即向现场责任人报告，必要时可祈求停盘处理。

5.4混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人员应及时拆除支座板、泄水管、

通风孔及多种预埋件上的螺丝。拆除螺栓时不允许破坏混凝土面层。

混凝土作业指导书

1主要内容和合用范围

1.1主要内容：

本原则要求了预制后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土作业口勺操

作措施和技术要求。

1.2合用范围：

合用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的混凝土作业工序。

2混凝土工序全过程和要求：

混凝土工序日勺全过程分为：原材料口勺检验及储存与保管、混凝土搅拌、混

凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护、桥面防水层保护层施工及小型混凝

土构件浇注与养护。

2.1原材料的检验及储存与保管：

2.1.1水泥的要求及储存与保管：

2.1.1.1水泥应采用具质稳定、强度等级不低于42.5

级日勺低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥。水泥熟料中的C3A含量不应不小于8%,

在强腐蚀环境下不应不小于5%。其他技术要求陵应符合表2.1.1-1要求外，还

应符合GB175原则要求。不宜使用早强水泥。

水泥的技术要求表2.LIT

序号项目技术要求

2

1比表面积^35（）m/kg（硅酸盐水泥）

280Pm方孔筛筛余^10.0%（一般硅酸盐水泥）

3游离氧化钙含量W1.0%

4碱含量不宜超出0.60%

5熟料中的C3A含量不宜超出8%

6氯离子含量W0.06%

注：预应力混凝土构造的氯离子总含量不应超出胶凝材料总量的0.06%

2.1.1.2进入场内的水泥除应进行进场检验之外，还应按批（散装水泥每

500t为1批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时按一批计）

对同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥进行日常检验，每编号取

样至少12kg。

2.1.1.3日常检验项目：

⑴凝结时间

⑵安定性

⑶强度

（4）细度

2.1.1.4任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期日勺水泥出

厂日期达3个月或对水泥质量有怀疑时要进行复验。

2.1.1.5水泥进场检验、日常检验及复验口勺项目、质量要求应符合《客运专

线高性能混凝土暂行技术条件》。

2.1.1.6检验、试验措施按GB175T999及《客运专线高性能混凝土暂行技

术条件》中要求日勺相应原则执行。

2.1.1.7硅酸盐水泥初凝时间不得早于45mm,终凝时间不得迟于6.5h。一

般硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。

2.1.1.8水泥安定性用沸煮法检验必须合格。

2.1.1.9水泥强度各龄期强度不得低于表2.1.1-2要求的数值。

水泥强度各龄期强度要求表2.1.1-2

强度等抗压强度MPa抗折强度MPa

品种

级3天28天3天28天

硅酸盐水

42.517.042.53.56.5

泥

一般

硅酸盐水42.516.042.53.56.5

泥

2.1.1.10水泥进场时温度不得不小于40℃,供给商还应该同步提供每批原材

料『、JC3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

2.1.1.11水泥的储存与保管:

散装水泥贮存于水泥筒仓内，如为袋装水泥，应符合下列要求:

a.贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

b.水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。

c.水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜超出1.5〜2.0m,堆垛应架离地面0.2m

以上，并跑以四面墙壁0.2〜0.3m,或留一通道。

d.水泥不得露天寄存，临时露天寄存应上盖下垫。

2.1.2混凝土矿物掺和料【付技术要求及储存保管：

2.1.2.1混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比

应不不小于100%;磨细矿粉比表面积宜为350〜500//kg。技术要求除应符

合表2.1.2-1和

表2.1.2-2要求外还应分别符合GB/T1596及GB/T18046原则。

2.1.2.2运入场内（1勺矿物掺合料除应进行进场检验之

外，还应按批（矿物掺合料1201为1批，当不足1201时按一批计）对同厂

家、同批号、同品种、同出厂日期的矿物掺合料应进行进场日常检验。每

编号取样至少：粉煤灰3kg、磨细矿渣粉20kg。

粉煤灰的技术要求表2.1.2-1

序号名称技术要求

细度，%

1W12

C1-含量，%

2W0.02

需水量比，%

3<100

烧失量，%

4W3.0

含水率，%

5WLO

S03含量，%

6W3

7a0含量%W10（对于硫酸盐侵蚀环境）

磨细矿渣粉H勺技术要求表2.1.2-2

序号名称技术要求

MgO含量,%

1W14

S03含量，%

2W4

烧失量，%

3W3

C1-含量，%

4<0.02

比表面积，m2/kg

5350〜500

需水量比，%

6W100

含水率，%

7W1.0

活性指数，%28d

8295

2.1.2.3日常检验项目：

a.粉煤灰

⑴细度

⑵烧失量

⑶需水量比

b.磨细矿渣粉

⑴烧失量

⑵需水量比

2.1.2.4任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3

个月，应进行进场复验。

2.1.2.5矿物掺合料进场检验、日常检验及复验项目、质量要求符合《客

运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

2.1.2.6粉煤灰检验、试验措施按GB/T1596及《客运专线高性能混凝土暂

行技术条件》中要求的相应原则执行。

2.1.2.7磨细矿渣粉检验、试验措施按GB/T18946及《客运专线高性能混凝

土暂行技术条件》中要求的相应原则执行。

2.1.2.8矿物掺合料向储存保管：

矿物掺合料n勺储存同水泥储存措施。

2.1.3混凝土细骨料

2.1.3.1细骨料应采用硬质洁净的天然河砂。不得使用海砂。细度模量为

2.6-3.0；其质量应符合TB10210的要求。

2.1.3.2对进场口勺细骨料除应进行进场检验之外，还应按同一产地、同一规

格、连续进场每400nl3或600t进行日常检验。日常检验项目涉及：a筛分

b含泥量c细度模数d泥块含量e云母含量f轻物质含量g石粉含

量i压碎指标

2.1.3.3任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年的细骨

料者进行复验。

2.1.3.4细骨料日勺进场检验、日常检验及复验的项目、质量要求应符合《客

运专线高性能混凝土暂行技术条件》

2.1.3.5细骨料的检验、试验措施应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条

件》中要求的相应原则执行。

2.1.3.6砂中有害物质含量限值应符合表2.1.3要求：

砂中有害物质含量限值表2.1.3

项目质量指标

含泥量，%

W2.0

泥块含量，％

<0.5

云母含量，%

W0.5

轻物质含量，%

W0.5

氯离子含量，%

<0.02

硫化物及硫酸盐含量

（折算成S03）,%W0.5

（折算成SO：D,%

颜色不应深于原则色，如深于原则色，

则应按水泥胶砂强度试验措施进行强

有机物含量（用比色法试验）度对比试验，抗压强度比不应低于

0.95O

2.1.3.7细骨料的结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循

环后日勺重量损失率W8%。

2.1.3.8当砂中具有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，

确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

2.1.4混凝土粗骨料

2.1.4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小

时洁净碎石，粒径为5〜25nlm采用

二级配石一般为5-10mm日勺石子约占

40%；10-20mm的J石子约占60%（称量

时应严格按配合比告知单执行）。其质

量应符合TB10210F向要求。

2.1.4.2对选定日勺粗骨料除应进行进场检验之外，还应按同一产地、同一

规格、连续进场每400m3或600t为一

验收批注行日常检验。

H常检验项目涉及：⑴颗粒级配；⑵含泥量；⑶泥

块含量；

（4）针、片状颗粒含量：⑸压碎指标值。

2.1.4.3对于新选原料产地，同产地更换矿山或连续使用同一产地达一年

的粗骨料应做复验。

2.1.4.4粗骨料口勺进场检验、日常检验及复验口勺项目、质量要求应符合《客

运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

2.1.4.5粗骨料的检验、试验措施按《客运专线高性能混凝土暂行技术条

件》中要求日勺相应原则执行。

2.1.4.6粗骨料日勺结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次

循环后日勺重量损失率05%。

2.1.4.7粗骨料中日勺有害物质含量：含泥量W0.5%；泥块含量W0.25%；针、

片状颗粒总含量W5%；硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）W0.5%；氯离子

含量W0.02%。

2.1.4.8粗骨料日勺压碎指标不应不小于10%。母岩抗压强度与梁体混凝土

设计强度之比应不小于2o

2.1.4.9不得采用具有碱-碳酸盐反应的I骨料，并应优先采用非活性骨料。

选用日勺骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料日勺碱-硅酸反应膨

胀率在0.10~0.2%时,混凝土中的总碱含量不应超出3.0kg/m3o

2.1.5外加剂

2.1.5.1混凝土中应诜用品合型外加剂，其质量应符合GB8076.GB8077的

要求。

2.1.5.2外加剂进场除应进行进场检验外，还应按出厂编号进行日常检验。

同一品种、同一生产厂家、连续进场、每50t为一批，不足50t亦按一批

计。

2.1.5.3进场日常检验、试验项目

⑴减水率；⑵常压泌水率比；⑶含气量；⑷抗压强度比

2.1.5.4任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6

个月者应做复验。

2.1.5.5外加剂进场检验、日常检验及复验的项目、质量要求应符合《客运

专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。

2.1.5.6检验、试验措施按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中要求

的相应原则执行。

2.1.5.7外剂进场检验性能指标应符合表2.1.5-1及表2.1.5-2

外加剂的性能表

2.1.5-1

序号项目指标

水泥净浆流动度，mm

12240

硫酸钠含量，%

2W10.0

氯离子含量，%

3W0.2

4碱含量（拈2。+0.65840）,%W10.0

减水率，%

5220

含气量，%用于配制非抗冻混凝土时23.0

6

用于配制抗冻混凝土时24.5

坍落度保存值，mm30min280

7

60min250

常压泌水率比，%

8W20

压力泌水率比，%

9〈90

抗压强度比，%3d2130

10

7d2125

28d2120

11对钢筋锈蚀作用无锈蚀

收缩率比，%

12