2025年焊工作业人员职业技能考试笔试试题（附答案）

2025年焊工作业人员职业技能考试笔试试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有一个正确选项）1.手工电弧焊中，E4303焊条的"43"表示（）A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度不低于430MPaC.焊接电流种类为直流反接D.药皮类型为钛钙型答案：B2.CO2气体保护焊中，焊接飞溅产生的主要原因是（）A.气体流量过大B.电弧电压过高C.焊丝伸出长度过短D.焊接速度过快答案：B3.氩弧焊焊接铝镁合金时，应采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C4.焊接过程中，熔池结晶的晶核主要来源于（）A.母材熔化区的半熔化晶粒B.保护气体中的杂质颗粒C.焊条药皮的冶金反应产物D.熔渣中的氧化物答案：A5.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B6.焊接16Mn低合金结构钢时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）A.增大焊接电流B.控制层间温度C.采用小热输入D.焊后立即进行消氢处理答案：D7.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C8.埋弧焊焊接时，若焊缝出现咬边缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.电弧电压过低C.焊丝偏移量过大D.电流过小答案：C9.焊接残余应力的根本原因是（）A.焊接热输入过大B.焊缝金属收缩受阻C.母材强度过高D.冷却速度过快答案：B10.射线检测（RT）与超声波检测（UT）相比，最大的优势是（）A.对体积型缺陷灵敏度高B.可检测内部缺陷深度C.检测成本更低D.对操作人员无辐射危害答案：A11.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，钨极伸出长度一般应控制在（）A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B12.焊接坡口形式选择的主要依据是（）A.焊工操作习惯B.母材厚度C.焊接设备类型D.焊接位置答案：B13.酸性焊条与碱性焊条相比，主要优点是（）A.抗裂性好B.脱渣性好C.焊缝金属冲击韧性高D.对油锈敏感性低答案：B14.焊接电流过大时，最可能出现的缺陷是（）A.未焊透B.气孔C.烧穿D.夹渣答案：C15.气割过程的实质是（）A.金属熔化过程B.金属氧化燃烧过程C.金属分解过程D.金属蒸发过程答案：B16.焊接铜及铜合金时，最容易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C17.焊接作业中，人体触及带电体的电压超过（）时可能发生触电事故A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C18.多层多道焊时，层间温度应控制在（）A.低于预热温度50℃B.与预热温度相同C.不高于母材Ms点D.不超过350℃（对于低合金钢）答案：D19.下列焊接方法中，热输入最小的是（）A.激光焊B.等离子弧焊C.焊条电弧焊D.埋弧焊答案：A20.焊接接头中，性能最薄弱的区域通常是（）A.焊缝中心B.熔合区C.过热区D.正火区答案：B二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填"√"，错误填"×"）1.焊接前对坡口进行清理的主要目的是去除氧化皮，对防止气孔无影响。（）答案：×2.氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输，只要固定牢固。（）答案：×3.氩气纯度不低于99.95%时，即可满足不锈钢氩弧焊的要求。（）答案：×（应≥99.99%）4.焊接速度越快，焊缝成形系数（熔宽/熔深）越大。（）答案：×（焊接速度越快，熔宽减小，成形系数减小）5.碱性焊条烘干后应放入100-150℃的保温筒内，随用随取。（）答案：√6.气焊火焰中的碳化焰适用于焊接低碳钢。（）答案：×（中性焰适用）7.未熔合属于体积型缺陷，射线检测容易发现。（）答案：×（面状缺陷，UT更敏感）8.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（）答案：×（热处理主要消除应力，变形需机械矫正）9.二氧化碳气体保护焊使用的焊丝直径越粗，允许的焊接电流越大。（）答案：√10.焊接作业区风速超过2m/s时，氩弧焊需要采取防风措施。（）答案：√（氩弧焊要求风速≤1.5m/s）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述焊条烘干的目的及不同类型焊条的烘干温度要求。答案：目的：去除焊条药皮中的水分，防止焊缝产生气孔和冷裂纹。酸性焊条（如E4303）烘干温度75-150℃，保温1-2小时；碱性焊条（如E5015）烘干温度350-400℃，保温1-2小时，重复烘干不超过2次。2.说明CO2气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：焊接效率高（比焊条电弧焊高1-3倍）、成本低（气体和焊丝价格低）、热输入小（变形小）、熔深大（适合厚板）。缺点：飞溅大（需采用短路过渡或脉冲电源改善）、风敏性强（风速＞2m/s需防风）、弧光强（需加强防护）、不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）。3.列举预防焊接变形的主要工艺措施。答案：①合理设计焊缝：减少焊缝数量、长度和截面尺寸；②反变形法：焊前预设与焊接变形相反的变形量；③刚性固定法：用夹具或支撑固定焊件；④选择合理的焊接顺序：对称焊、分段退焊；⑤控制焊接参数：采用小电流、快速焊；⑥散热法：用冷却水或铜垫板加速冷却。4.比较射线检测（RT）与超声波检测（UT）的适用范围。答案：RT适用于：检测对接焊缝中的气孔、夹渣等体积型缺陷；显示缺陷直观（底片保存）；对薄件（≤80mm）检测灵敏度高。UT适用于：检测厚大工件（＞50mm）；检测裂纹、未熔合等面状缺陷；可检测缺陷深度和位置；检测速度快、成本低；但对缺陷定性困难，需要操作人员经验丰富。5.说明焊接热输入对焊缝质量的影响。答案：热输入过小：熔池冷却快，易产生未焊透、未熔合、裂纹；焊缝晶粒细小，韧性可能提高但强度不足。热输入过大：熔池过热，晶粒粗大，塑性、韧性下降；焊接应力增大，变形严重；对于淬火倾向大的钢材，可能导致热影响区硬化，增加冷裂倾向。四、计算题（共2题，每题8分，共16分）1.采用E5015焊条焊接12mm厚Q345钢板（平焊位置），焊条直径4mm。计算合理的焊接电流范围，并说明选择依据。答案：手工电弧焊电流经验公式：I=(35-55)×d（d为焊条直径mm）。当d=4mm时，I=(35×4)-(55×4)=140-220A。实际选择需考虑：平焊位置可选用上限（180-220A），以保证熔深；Q345钢有一定淬硬倾向，需适当增大电流（190-210A）以减缓冷却速度。2.某埋弧焊工艺参数：焊接电流600A，电弧电压32V，焊接速度45cm/min。计算焊接热输入（单位：kJ/cm）。答案：热输入公式：q=（I×U×60）/(v×1000)（I：A，U：V，v：cm/min）。代入数据：q=(600×32×60)/(45×1000)=(1152000)/45000=25.6kJ/cm。五、案例分析题（共2题，每题7分，共14分）1.某工厂采用手工电弧焊焊接DN200（壁厚8mm）的20钢管环焊缝，焊后射线检测发现焊缝根部存在连续未焊透缺陷。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①坡口加工不当（钝边过厚＞3mm，间隙过小＜2mm）；②焊接电流过小（＜120A，4mm焊条）；③运条速度过快（电弧停留时间短）；④焊条角度不正确（与工件夹角＜60°，未对准坡口根部）；⑤根部清理不彻底（氧化皮未去除）。解决措施：①调整坡口尺寸（钝边1-2mm，间隙3-4mm）；②增大焊接电流（140-180A）；③减慢运条速度，在坡口根部稍作停留；④调整焊条角度（与管轴成70-80°，与焊接方向成60-70°）；⑤彻底清理坡口及两侧10-15mm范围内的油污、氧化皮。2.某焊接作业现场检查发现以下情况：①乙炔气瓶卧放使用；②焊工甲未佩戴防护面罩，仅戴普通墨镜；③焊机二次侧电缆有两处破损（绝缘层脱落，导线外露）；④氧气瓶与乙炔瓶间距3米。请指出存在的安全隐患并提出整改要求。答案：安全隐患及整改：①乙炔瓶卧放：可能导致丙酮流出，引发回火爆炸。整改：必须直立使用，