2025年《中级铣工》考试复习题及参考答案

2025年《中级铣工》考试复习题及参考答案一、填空题（每空1分，共20分）1.铣削加工中，切削用量三要素是指铣削速度、进给量和背吃刀量（铣削深度）。2.常用的铣刀材料有高速钢和硬质合金，其中适合高速切削的是硬质合金。3.加工平面时，若要求表面粗糙度Ra1.6μm，通常需采用精铣加工，其背吃刀量一般控制在0.5-1mm范围内。4.数控铣床中，G01指令表示直线插补，G41指令表示刀具左补偿。5.测量平行面的平行度误差时，常用的工具是千分尺和平板；测量垂直度误差时，可使用直角尺或百分表+方箱。6.铣削键槽时，若槽宽超差，可能的原因是铣刀宽度不符合要求或铣削时工件松动。7.加工斜度为1:50的斜面时，可通过垫等高块或转动立铣头的方法实现。8.齿轮铣削中，模数m=3的齿轮应选用第3号模数铣刀（标准铣刀号按齿数分档）。二、选择题（每题2分，共20分）1.下列哪种铣削方式更适合精加工？（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削答案：A（顺铣时切削力方向与进给方向一致，振动小，表面质量高）2.加工铝合金材料时，应优先选择（）铣刀。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B（硬质合金耐磨性好，适合铝合金高速切削）3.用立铣刀铣削封闭键槽时，正确的操作是（）。A.直接下刀切入工件B.先预钻落刀孔再铣削C.增大进给量快速切入D.降低主轴转速答案：B（立铣刀无中心切削刃，直接下刀会损坏刀具）4.下列哪种夹具适合批量加工矩形工件的平行面？（）A.平口钳B.分度头C.压板D.专用夹具答案：D（专用夹具定位精度高，适合批量生产）5.铣削过程中，若发现切屑颜色由银白色变为深蓝色，可能的原因是（）。A.进给量过大B.切削速度过高C.背吃刀量过小D.冷却不足答案：B（切屑颜色变深是切削温度过高的表现，通常因转速过快）6.加工IT7级精度的孔时，正确的工艺路线是（）。A.钻孔→扩孔B.钻孔→铰孔C.钻孔→镗孔D.钻孔→铣孔答案：C（镗孔可达到IT7-IT8精度，铰孔适合小孔高精度）7.数控铣床回参考点的目的是（）。A.确定工件坐标系B.建立机床坐标系C.提高加工速度D.减少刀具磨损答案：B（回参考点是为了让系统确认机床原点，建立机床坐标系）8.铣削螺旋槽时，分度头与纵向进给的联动关系由（）决定。A.导程B.螺旋角C.槽深D.槽宽答案：A（导程L=πDcotβ，联动进给量与导程直接相关）9.测量两平行面距离时，若用千分尺多次测量结果不一致，可能的原因是（）。A.千分尺未校准B.工件表面有毛刺C.测量力不稳定D.以上都是答案：D（校准、表面状态、测量力均会影响测量结果）10.粗铣时选择较大的背吃刀量，主要是为了（）。A.提高表面质量B.减少切削热C.提高加工效率D.降低刀具磨损答案：C（粗加工以去除余量为主，大背吃刀量可减少走刀次数）三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.顺铣时，铣刀对工件的垂直分力向上，易引起工件振动。（×）（顺铣垂直分力向下，工件更稳定；逆铣垂直分力向上，易振动）2.硬质合金铣刀可用于高速切削，但需避免急冷急热导致的裂纹。（√）3.加工斜面时，若使用分度头装夹，应先计算分度头仰角，再调整工件角度。（√）4.铣削过程中，切削液的主要作用是冷却，润滑效果可忽略。（×）（切削液兼具冷却、润滑、排屑、防锈作用，润滑不可忽略）5.用端铣刀铣平面时，刀具直径应大于工件宽度的1.5倍，以减少接刀痕。（√）6.数控铣削中，G90指令表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。（√）7.加工键槽时，若槽深超差，只需调整铣刀轴向位置即可。（×）（槽深超差可能因背吃刀量设置错误、刀具磨损或工件装夹松动）8.测量平行度时，只需测量工件两端的尺寸差，无需考虑中间位置。（×）（平行度需反映整个表面的误差，应多测点取最大值）9.齿轮铣削属于展成法加工，可获得较高的齿形精度。（×）（齿轮铣削是成形法，齿形精度受铣刀号限制，展成法如滚齿精度更高）10.粗加工时，为避免刀具磨损，应优先选择较小的进给量和背吃刀量。（×）（粗加工应选较大的背吃刀量和进给量，较小的切削速度以提高效率）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述铣削加工中“顺铣”与“逆铣”的区别及适用场景。答：顺铣时，铣刀切削刃切入方向与工件进给方向相同，切削厚度由厚变薄，垂直分力向下，工件装夹稳定；逆铣时，切入方向与进给相反，切削厚度由薄变厚，易产生啃刀现象，垂直分力向上，工件易振动。顺铣适合精加工（表面质量好）、工件装夹牢固的场景；逆铣适合粗加工（避免工件表面硬皮损伤刀具）、机床进给系统有间隙的情况。2.加工台阶面时，常用的铣削方法有哪些？各有何特点？答：（1）用三面刃铣刀铣削：适用于宽度较窄的台阶面，一次走刀可加工出两侧面和底面，效率高；（2）用立铣刀铣削：适合宽度较大或形状复杂的台阶面，通过多次进给完成，灵活性好；（3）用端铣刀铣削：适合大平面台阶，利用端铣刀的端面切削，表面粗糙度低。3.如何提高铣削加工的表面质量？答：（1）选择合适的切削用量：精加工时降低进给量、适当提高切削速度；（2）优化刀具参数：增大前角、后角以减小摩擦，修光刃可降低表面粗糙度；（3）改善冷却润滑：使用切削液减少切削热和刀具磨损；（4）保证机床和夹具精度：检查主轴跳动、夹具松动，避免振动；（5）控制工件材料性能：避免材料硬度过高或不均。4.简述数控铣床编程时“刀具半径补偿”的作用及使用注意事项。答：作用：（1）简化编程，无需按刀具实际轮廓编程；（2）通过调整补偿值补偿刀具磨损或更换刀具；（3）控制加工余量，实现粗、精加工的切换。注意事项：（1）补偿指令应在刀具接近工件时切入，离开时切出；（2）避免在补偿状态下执行非移动指令（如M03）；（3）补偿值需根据刀具实际半径输入，且方向（G41/G42）与进给方向匹配。5.铣削过程中，工件尺寸超差的常见原因及解决措施有哪些？答：常见原因：（1）刀具磨损：切削时间过长，刀具直径减小；（2）夹具松动：工件在加工中位移；（3）切削参数不当：进给量或背吃刀量过大导致振动；（4）测量误差：量具未校准或测量方法错误；（5）机床精度不足：主轴跳动、导轨间隙过大。解决措施：（1）定期更换刀具或调整补偿值；（2）检查夹具夹紧力，增加辅助支撑；（3）优化切削参数，粗加工后留0.5-1mm精加工余量；（4）使用标准件校准量具，规范测量操作；（5）检查机床精度，调整导轨间隙或更换磨损部件。五、综合应用题（每题10分，共20分）1.某企业需加工一批边长为100mm×80mm×20mm的矩形钢板，要求上下表面平行度≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，材料为45钢。请制定合理的铣削工艺路线，并说明关键步骤的注意事项。答：工艺路线：（1）粗铣上表面：选用端铣刀（直径125mm），背吃刀量3-5mm，进给量0.2-0.3mm/z，转速60-80r/min，去除大部分余量；（2）粗铣下表面：以已加工的上表面为基准，装夹在平口钳中，背吃刀量3-5mm，保证厚度留1-1.5mm精加工余量；（3）精铣上表面：更换新刀具，背吃刀量0.5-1mm，进给量0.1-0.15mm/z，转速100-120r/min，使用切削液冷却；（4）精铣下表面：以精铣后的上表面为基准，调整平口钳垫铁，控制平行度，背吃刀量0.5-1mm，确保最终厚度尺寸（20±0.05mm）。关键注意事项：（1）粗加工后需松夹重新夹紧，释放内应力；（2）精铣时检查机床主轴跳动（≤0.01mm），避免振动；（3）测量平行度时，用百分表在平板上检测，取四个角和中心共5点的最大值；（4）切削液选择乳化液，提高冷却和润滑效果。2.某工人用立铣刀（直径φ20mm）铣削一深度为15mm的封闭键槽，加工后发现槽宽尺寸为19.8mm（要求20±0.05mm），槽底有明显振纹。分析可能原因并提出解决措施。答：槽宽超差原因：（1）立铣刀实际直径小于20mm（如刀具磨损或刃磨错误）；（2）铣削时工件松动，导致刀具偏移；（3）机床主轴径向跳动过大，刀具摆差超过0.05mm。槽底振纹原因：（1）切削速度过低或进给量过大，导致切削力波动；（2）立铣刀悬伸过长，刚性