2025年培训电焊工试题及答案

2025年培训电焊工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊条型号中，属于低氢钠型药皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5016答案：B2.手工电弧焊时，焊接电流的选择主要依据是（）A.焊条直径B.焊件厚度C.焊接位置D.坡口形式答案：A3.CO2气体保护焊中，能有效减少飞溅的焊接电源外特性应为（）A.平特性B.陡降特性C.缓降特性D.垂降特性答案：B4.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应采用的极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：A5.焊接过程中，熔池结晶的晶粒生长方向是（）A.垂直于熔合线指向熔池中心B.平行于熔合线C.随机方向D.与焊接方向一致答案：A6.下列缺陷中，属于焊接内部缺陷的是（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.弧坑答案：B7.氧气瓶与乙炔瓶在使用时的安全距离应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B8.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用V形坡口对接焊，钝边尺寸一般应控制在（）A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B9.埋弧焊时，若焊缝出现气孔，可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.焊剂潮湿C.电弧电压过低D.焊丝直径过大答案：B10.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.引起焊接变形C.导致脆性断裂D.增加焊接热输入答案：C11.铝及铝合金焊接时，最容易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C12.数字化焊机相比传统焊机的主要优势是（）A.体积更大B.参数调节精度高C.耗电量更高D.维修更复杂答案：B13.焊接作业场所的噪声应控制在（）以下A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B14.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）A.增大焊接电流B.控制层间温度C.减少坡口角度D.提高焊接速度答案：B15.气割时，切割氧的主要作用是（）A.预热金属B.燃烧金属C.吹除熔渣D.冷却割缝答案：B16.焊条烘干箱的温度控制精度应达到（）A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A17.焊接电流过大时，可能出现的现象是（）A.焊缝余高过高B.熔深减小C.咬边D.未焊透答案：C18.管道水平固定对接焊时，正确的焊接顺序是（）A.从时钟6点开始向上焊至12点B.从时钟12点开始向下焊至6点C.分成两个半圆从6点向3点和9点施焊D.任意顺序均可答案：C19.焊接检验中，能检测内部微小缺陷的方法是（）A.磁粉检测B.渗透检测C.X射线检测D.目视检测答案：C20.焊接作业时，人体与带电体的安全距离应不小于（）A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.焊接时，焊条倾角越大，熔深越大。（×）2.氩气纯度不足会导致钨极氩弧焊焊缝出现气孔。（√）3.气焊火焰中，碳化焰适用于焊接低碳钢。（×）4.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（×）5.酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（×）6.二氧化碳气体保护焊必须使用直流反接。（√）7.焊接作业前必须检查焊机接地是否良好。（√）8.铝及铝合金焊接前不需要预热。（×）9.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（√）10.焊接过程中，焊工可以直接用手触摸刚焊完的焊件。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“击穿法”打底焊的操作要点。答案：①引弧后，焊条与焊件保持80°-90°倾角，电弧加热坡口两侧至熔化状态；②当形成熔池后，焊条向坡口根部压送，使电弧穿透根部形成熔孔（熔孔直径比间隙大1-2mm）；③灭弧时焊条向熔池后方稍作摆动，然后迅速提起灭弧，保持灭弧时间2-3秒；④重新引弧时，焊条对准熔池前沿1/3处，待熔池熔化并形成新熔孔后重复操作；⑤注意控制熔池温度，防止烧穿或未焊透，保持熔孔大小一致。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①冶金反应生成CO气体在熔滴中膨胀爆破；②熔滴短路过渡时，液态金属桥爆断；③电弧电压与焊接电流匹配不当；④焊丝伸出长度过长；⑤CO2气体纯度不足（含水分或空气）。预防措施：①采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②优化焊接参数，保持电弧电压与电流匹配（一般电流200A时电压24-26V）；③控制焊丝伸出长度（约10-15倍焊丝直径）；④使用纯度≥99.5%的CO2气体，气路安装干燥器；⑤采用脉冲过渡或波形控制技术的焊机。3.说明低合金高强钢焊接时的预热工艺要求。答案：①预热温度根据钢材碳当量（CE）、板厚、结构拘束度确定。一般CE＞0.4%时需预热，板厚≥25mm时预热温度80-150℃；②预热范围为焊缝两侧各100-150mm，测温点距焊缝边缘50mm；③预热应均匀，避免局部过热；④层间温度应不低于预热温度，且不超过250℃（防止晶粒粗化）；⑤焊后若不能立即进行后热处理，应保持层间温度缓冷；⑥对于Q460及以上高强钢，预热温度需提高至150-200℃，并配合焊后消氢处理（250-350℃×2-4h）。4.简述钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢的操作要点。答案：①焊前清理：用丙酮清除坡口及两侧20mm内的油污，机械打磨去除氧化膜；②钨极选择：采用铈钨极（如WCe-20），尖端磨成30°-60°锥角，露出喷嘴长度3-5mm；③气体保护：氩气流量8-15L/min，提前送气2-3秒，滞后停气3-5秒；④焊接参数：电流根据板厚选择（3mm板用80-120A），电弧电压8-12V，焊接速度5-15cm/min；⑤操作手法：采用左焊法，焊丝与焊件成15°-20°，钨极与焊件成70°-80°，保持电弧稳定，避免钨极与熔池接触；⑥层间温度控制在100℃以下，防止晶间腐蚀；⑦背面充氩保护（流量3-5L/min），防止氧化。5.列举焊接质量检验的主要方法及适用范围。答案：①目视检测（VT）：检查表面缺陷（咬边、焊瘤、裂纹等），适用于所有焊缝；②渗透检测（PT）：检测表面开口缺陷（微裂纹、气孔），适用于非多孔性材料；③磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷（裂纹、未熔合）；④超声波检测（UT）：检测内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹），适用于厚板（＞6mm）；⑤X射线检测（RT）：检测内部缺陷并成像记录，适用于薄板（＜50mm）及关键焊缝；⑥力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击试验，验证焊缝力学性能；⑦硬度测试：检测焊缝及热影响区硬度，评估组织性能；⑧晶间腐蚀试验：针对不锈钢，检验抗晶间腐蚀能力。四、实操题（共10分）题目：板对接平焊（材质Q345R，板厚10mm，V形坡口，间隙3mm，钝边1mm）要求：编写完整的操作流程，并说明关键质量控制要点。答案：操作流程：1.焊前准备①坡口加工：采用机械加工或气割，坡口角度60°±5°，钝边1±0.5mm，间隙3±1mm；②清理：用钢丝刷清除坡口及两侧20mm内的氧化皮、油污、水分，露出金属光泽；③定位焊：在焊缝两端30mm处施焊，定位焊缝长度20-30mm，厚度3-4mm，不得有裂纹、气孔；④焊机调试：选择直流反接（焊条电弧焊），焊条E5015（φ3.2mm），烘干温度350℃×1h，保温桶保存；⑤预热：板厚10mm且Q345R碳当量约0.42%，需预热80-120℃，预热范围焊缝两侧各100mm。2.焊接操作①打底焊：采用灭弧焊法，焊条与焊件成75°-85°，电弧加热坡口两侧至熔合，压低电弧击穿根部形成熔孔（直径4-5mm），灭弧间隔2-3秒，保持熔池温度均匀；②填充焊：更换φ4.0mm焊条，电流160-180A，电弧电压22-24V，采用锯齿形或月牙形运条，每层厚度3-4mm，层间清理熔渣，控制层间温度≤200℃；③盖面焊：焊条角度80°-90°，运条速度均匀，两侧稍作停留（防止咬边），中间快速过渡，焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm。3.焊后处理①缓冷：用保温棉覆盖焊缝