2025年钳工考试试题及答案

2025年钳工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列游标卡尺中，精度为0.02mm的是（）。A.主尺每格1mm，副尺50格对应主尺49mmB.主尺每格1mm，副尺20格对应主尺19mmC.主尺每格1mm，副尺10格对应主尺9mmD.主尺每格0.5mm，副尺20格对应主尺9.5mm2.锯削铜、铝等软金属材料时，应选择（）锯条。A.粗齿（14-18齿/25mm）B.中齿（24齿/25mm）C.细齿（32齿/25mm）D.超细齿（40齿/25mm）3.攻M10×1.5螺纹时，底孔直径应选择（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm4.锉削平面时，若出现中间凸起的缺陷，主要原因是（）。A.锉刀推进速度过快B.双手用力不平衡，中间压力过大C.工件装夹不牢固D.锉刀齿纹选择不当5.普通麻花钻的顶角通常为（）。A.90°±2°B.118°±2°C.135°±2°D.150°±2°6.刮削滑动轴承时，接触点要求为（）。A.1-2点/25mm×25mmB.3-4点/25mm×25mmC.10-15点/25mm×25mmD.20-25点/25mm×25mm7.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，应（）。A.加热轴承后套装B.加热轴后套装C.直接用锤子敲击内圈D.用铜棒敲击外圈8.检查齿轮副侧隙时，常用的测量工具是（）。A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.百分表9.錾削钢件时，錾子的后角一般取（）。A.3°-5°B.5°-8°C.10°-12°D.15°-20°10.研磨外圆柱面时，若出现圆柱度超差，可能的原因是（）。A.研磨剂涂覆过厚B.工件与研具相对运动不平稳C.研磨时间过短D.研具材料硬度不足11.液压系统中，O型密封圈的主要作用是（）。A.调节压力B.密封油液C.传递动力D.过滤杂质12.校正薄钢板时，应从（）开始锤击。A.凸起部位B.凹陷部位边缘C.钢板中心D.任意位置13.划线时，基准选择的基本原则是（）。A.以设计基准为划线基准B.以加工面为划线基准C.以非加工面为划线基准D.任意选择平面为基准14.钻孔时，若钻头直径为φ12mm，转速应选择（）。A.50r/minB.200r/minC.800r/minD.1500r/min15.装配后，平键与键槽的配合要求是（）。A.键与轴槽、轮毂槽均为间隙配合B.键与轴槽为过盈配合，与轮毂槽为间隙配合C.键与轴槽、轮毂槽均为过盈配合D.键与轴槽为间隙配合，与轮毂槽为过盈配合二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选不得分）1.下列属于钳工常用测量工具的有（）。A.直角尺B.水平仪C.塞规D.万用表2.锯削时，锯条折断的可能原因有（）。A.锯条装夹过松或过紧B.工件未夹紧，锯削时抖动C.锯削速度过慢D.强行纠正锯缝歪斜3.攻丝时，丝锥折断的原因包括（）。A.底孔直径过小B.未及时退屑C.丝锥与工件端面不垂直D.切削速度过快4.刮削的主要作用有（）。A.提高表面精度B.改善表面润滑条件C.增加零件强度D.消除表面宏观缺陷5.装配时，过盈连接的常用方法有（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.焊接法三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.游标卡尺可以直接测量孔的深度。（）2.锯削时，推锯时施力，回锯时应轻轻抬起。（）3.锉削软金属时，应使用单齿纹锉刀。（）4.钻孔时，冷却润滑液的主要作用是降低钻头温度。（）5.攻丝前，底孔直径应等于螺纹小径。（）6.刮削时，显示剂应涂在工件表面。（）7.滚动轴承装配时，必须保证其游隙符合要求。（）8.校正轴类零件时，应优先校正弯曲最大的部位。（）9.研磨可以提高零件的尺寸精度和表面粗糙度，但不能改善形状精度。（）10.装配齿轮副时，接触斑点应分布在齿面中部，偏向小端。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述使用台虎钳夹持工件的操作要点。2.说明锉削平面时“交叉锉”和“顺向锉”的区别及应用场景。3.列举三种常见的螺纹连接防松方法，并简述其原理。4.简述滑动轴承刮削的一般步骤及质量要求。五、综合分析题（共25分）某工厂需加工一块厚度为10mm的钢板，要求在其上加工一个长50mm、宽30mm、深度5mm的矩形凹槽，凹槽四周与钢板边缘的距离为10mm，且凹槽底面与侧面的表面粗糙度Ra≤3.2μm。现有工具：台虎钳、划针、样冲、手锯、扁锉（粗齿、细齿）、游标卡尺（0-150mm，0.02mm）、深度尺、直角尺。问题：1.请列出加工该凹槽的主要工艺步骤（8分）。2.分析手锯锯削时可能出现的问题及解决方法（8分）。3.说明如何检测凹槽的尺寸精度和表面粗糙度（9分）。答案一、单项选择题1.A2.A3.A（底孔直径=螺纹大径-螺距=10-1.5=8.5mm）4.B5.B6.C7.A8.D9.B10.B11.B12.B13.A14.B（钢件钻孔转速一般取50-300r/min，φ12mm选200r/min）15.A二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABD5.ABC三、判断题1.√2.√3.×（软金属用双齿纹，硬金属用单齿纹）4.√5.×（底孔直径应略大于螺纹小径）6.×（显示剂涂在研具上）7.√8.×（应从弯曲最小部位开始）9.×（研磨可改善形状精度）10.×（接触斑点应偏向大端）四、简答题1.操作要点：①工件夹持高度以略高于钳口10-15mm为宜，避免振动；②工件应夹持在钳口中部，防止单边受力；③夹持精密工件时，需垫铜皮或铝片保护表面；④夹紧力适中，避免工件变形或打滑。2.交叉锉：锉刀与工件边缘成30°-45°交叉推进，锉削效率高，用于粗加工阶段快速去除余量；顺向锉：锉刀沿工件长度方向推进，锉削后表面纹理一致，用于精加工阶段提高表面质量。3.防松方法：①机械防松（如止动垫圈、开口销），通过限制螺纹副相对转动；②摩擦防松（如弹簧垫圈、双螺母），增加螺纹副间摩擦力；③永久防松（如点焊、胶接），通过破坏螺纹副连接实现不可逆防松。4.刮削步骤：①粗刮（去除大误差，接触点4-6点/25mm×25mm）；②细刮（修正形状误差，接触点8-12点/25mm×25mm）；③精刮（提高精度，接触点15-20点/25mm×25mm）。质量要求：接触点分布均匀，边缘无明显亮点，表面无刮削残留凹痕。五、综合分析题1.工艺步骤：①划线：用直角尺和划针在钢板上划出凹槽外轮廓线（长50mm+2×10mm=70mm，宽30mm+2×10mm=50mm），并打样冲眼；②锯削：用手锯沿外轮廓线锯削至深度5mm（保留1-2mm余量）；③粗锉：用粗齿扁锉锉削凹槽底面和侧面，去除锯削痕迹并接近尺寸；④细锉：用细齿扁锉精锉，控制尺寸精度（长50±0.1mm，宽30±0.1mm，深度5±0.05mm），同时保证表面粗糙度；⑤检验：用游标卡尺测量长宽，深度尺测深度，表面粗糙度样块对比检查。2.锯削问题及解决：①锯缝歪斜：原因是锯条装夹不正或推进时用力偏斜，解决方法是调整锯条角度，保持推力与锯条垂直；②锯条折断：可能因锯削时压力过大或工件未夹紧，应减小推力并重新夹紧工件；③锯削面粗糙：因锯条齿距选择不当（软钢用粗齿），或锯削速度过快，应选择粗齿锯条并