深度解析(2026)《DLT 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分：脱硫系统检修》

《DL/T748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则

第10部分

：脱硫系统检修》(2026年)深度解析目录一

双碳目标下脱硫检修新逻辑：

DL/T748.10-2016如何锚定环保与能效双核心？

专家视角拆解二

脱硫系统检修“全生命周期”指南

：从停机准备到验收投运，

标准如何构建闭环管理体系？三

吸收塔检修痛点突破：

防腐层脱落与喷淋堵塞难题，

标准给出哪些可落地的技术方案？四

浆液循环系统运维密钥：

泵与搅拌器故障频发？

DL/T748.10-2016

的预防性检修策略五

烟气系统优化方向：

GGH

堵塞与除雾器效率衰减，

标准如何适配超低排放升级需求？六

脱硫废水处理新要求：

零排放趋势下，

标准对水质指标与处理工艺的刚性规范解读七

检修安全与环保红线：

受限空间作业风险防控，

标准如何筑牢人员与环境双重防线？八

智能化检修赋能升级：

标准框架下，

如何融合AI

监测与大数据实现故障精准预判？九

备品备件管理新维度

：从选型储备到质量验收，

标准如何降低检修成本与停机风险？十

标准落地评估与迭代：

当前脱硫检修常见偏差分析，

未来如何适配新能源耦合发电场景？双碳目标下脱硫检修新逻辑：DL/T748.10-2016如何锚定环保与能效双核心？专家视角拆解标准出台的行业背景与政策锚点2016年标准发布正值火电超低排放改造关键期，彼时环保部要求2020年煤电企业全面达标。DL/T748.10-2016承接《火电厂大气污染物排放标准》，将脱硫系统检修从“故障维修”转向“状态检修”，解决此前检修与环保要求脱节问题，为脱硫效率稳定提供技术支撑。（二）双碳目标下标准的核心价值延伸双碳背景下，脱硫检修不再仅聚焦环保达标，更需兼顾能耗优化。标准中“检修后系统电耗下降5%以上”的要求，与火电企业节能降碳需求高度契合，通过规范泵体密封风机叶片调校等检修细节，实现环保与能效的协同提升。12（三）专家视角：标准与行业趋势的适配性分析从专家视角看，标准预留了技术升级空间。其“模块化检修”理念，可适配未来脱硫系统与碳捕集技术的耦合需求；而“数据化检修记录”要求，则为智慧电厂建设中的脱硫系统数字化运维奠定了基础，体现较强的前瞻性。二

脱硫系统检修“全生命周期”指南

：从停机准备到验收投运

，标准如何构建闭环管理体系？停机前检修策划的核心要点与流程标准明确停机前需完成三项核心工作：一是依据运行数据制定检修清单，重点标注浆液pH值波动脱硫效率下降等异常点；二是完成备品备件的质量核验，如吸收塔防腐材料需出具耐酸检测报告；三是编制安全预案，明确高空作业与动火作业的防护措施。12（二）检修实施阶段的过程控制与质量规范检修中，标准强调“工序验收制”。如浆液循环泵检修需经“解体检查-零件修复-装配调试-压力试验”四步验收，每步需留存检测数据；吸收塔内壁防腐施工后，需进行24小时渗水性测试，确保无渗漏点，避免后期浆液腐蚀设备。（三）验收投运与后期跟踪的闭环管理要求验收阶段需满足“双达标”：环保指标上，脱硫效率≥95%SO2排放浓度≤35mg/Nm³；设备性能上，系统连续运行72小时无故障。投运后，标准要求建立6个月跟踪机制，每月监测浆液成分与设备振动数据，形成检修-运行-反馈的闭环。12三

吸收塔检修痛点突破：

防腐层脱落与喷淋堵塞难题

，标准给出哪些可落地的技术方案？吸收塔防腐层脱落的成因分析与检修对策01标准指出防腐层脱落主因是温度骤变与浆液冲刷。针对此，检修时需先清除旧涂层，采用喷砂除锈至Sa2.5级，再涂刷两道玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1.5-2.0mm；焊缝处需做圆弧过渡处理，避免应力集中导致涂层开裂，延长防腐寿命至3年以上。02（二）喷淋系统堵塞的精准排查与疏通技术规范01喷淋堵塞多源于浆液中石膏结晶沉积。标准要求采用“分段排查法”：先检测喷嘴流量，定位堵塞区域；再用高压水（压力≥5MPa）反向冲洗，严禁使用硬物敲击；对磨损喷嘴，需更换为碳化硅材质，确保雾化角度一致，提升浆液与烟气接触效率。02（三）吸收塔内部构件的检修与性能优化要点除防腐与喷淋系统，标准还规范了除雾器与托盘的检修。除雾器需检查叶片间距，清除积浆后进行气密性测试；托盘则需调整水平度误差≤2mm，保证浆液均匀分布。检修后，吸收塔内烟气流速需控制在3-4m/s，避免带浆现象。浆液循环系统运维密钥：泵与搅拌器故障频发？DL/T748.10-2016的预防性检修策略浆液循环泵常见故障诊断与检修技术循环泵故障多表现为轴承发热与密封泄漏。标准要求检修时测量轴承间隙，确保≤0.15mm；机械密封需更换耐腐蚀动环，且安装后进行静压试验，压力0.3MPa下保持10分钟无泄漏。同时，需对泵轴进行校直，径向跳动≤0.05mm。（二）搅拌器的平衡调整与磨损修复规范01搅拌器故障核心是叶轮磨损与轴系失衡。检修时，叶轮磨损量超过原厚度1/3需更换，材质选用双相不锈钢；轴系需做动平衡试验，不平衡量≤5g·mm/kg。标准特别强调，搅拌器安装后需与塔体垂直，垂直度误差≤1‰，避免运行中产生振动。02（三）预防性检修：基于运行数据的故障预判方法标准推广“数据驱动型”检修，要求实时监测循环泵电流与搅拌器振动值。当泵电流波动超过±10%搅拌器振动加速度＞4.5m/s²时，需提前停机检修。同时，每季度检测浆液粒径分布，控制石膏粒径在90-150μm，减少设备磨损。五

烟气系统优化方向：

GGH

堵塞与除雾器效率衰减

，标准如何适配超低排放升级需求？GGH堵塞的根源治理与高效清洗方案GGH堵塞源于硫酸氢铵沉积。标准推荐“蒸汽+化学清洗”组合方案：先用0.6MPa饱和蒸汽吹扫，再用5%柠檬酸溶液循环清洗2小时，最后用除盐水冲洗至pH值中性。清洗后，GGH换热效率需恢复至设计值的90%以上，压差≤1.2kPa。（二）除雾器效率衰减的修复与性能提升技巧01除雾器效率衰减主因是叶片积浆与变形。检修时，需更换变形叶片，且相邻叶片间距保持15-20mm；采用低压大流量水冲洗，冲洗压力1.5-2MPa，避免损伤叶片。标准要求检修后除雾器出口液滴含量≤75mg/Nm³,满足超低排放要求。02（三）烟气挡板门的密封优化与漏风控制措施挡板门漏风会导致脱硫效率下降。标准要求检修时更换老化密封片，采用膨胀石墨材质；调整挡板门关闭间隙≤0.5mm，并进行气密性试验，漏风率≤0.5%。同时，需对执行机构进行校准，确保开关到位，响应时间≤10秒。脱硫废水处理新要求：零排放趋势下，标准对水质指标与处理工艺的刚性规范解读脱硫废水的水质特征与核心控制指标标准明确脱硫废水需控制四项核心指标：pH值6-9悬浮物≤70mg/L氯离子≤20000mg/L重金属（总Hg≤0.05mg/L，总Cr≤1.5mg/L）。这些指标针对废水零排放预处理设计，为后续蒸发结晶工艺提供合格进水，避免设备结垢腐蚀。12（二）标准推荐的废水处理工艺及操作要点标准推荐“中和-沉淀-絮凝-澄清”预处理工艺。中和池pH值控制在9-10，投加石灰乳去除重金属；絮凝池投加PAM（投加量2-5mg/L），形成大粒径絮体；澄清池出水浊度需≤10NTU。检修时需清理沉淀池污泥，确保污泥含水率≤90%。（三）零排放趋势下废水处理系统的升级方向结合零排放趋势，标准鼓励新增膜浓缩与蒸发结晶单元。检修时需对超滤膜进行完整性测试，透过液SDI≤3；反渗透膜需定期化学清洗，保证脱盐率≥98%。同时，要求结晶盐纯度达标，实现资源化利用。检修安全与环保红线：受限空间作业风险防控，标准如何筑牢人员与环境双重防线？受限空间作业的安全准入与风险评估01吸收塔浆液箱等属于受限空间，标准要求作业前进行风险评估，检测氧含量（19.5%-21%）有毒有害气体（SO2≤5mg/m³)浓度，办理《受限空间作业许可证》。作业时需配备专职监护人员，保持通讯畅通，设置应急救援通道。02（二）检修过程中的环保防护与污染物控制01检修产生的废防腐材料废浆液属于危险废物，标准要求分类收集，存放在防渗防漏的暂存库，交由有资质单位处置。清洗废水需回送脱硫系统，严禁外排；作业现场需设置喷淋装置，抑制扬尘，避免二次污染。02（三）应急处置预案与安全保障体系构建标准要求企业制定脱硫检修应急预案，针对中毒窒息火灾爆炸等突发事件，明确应急响应流程。配备正压式空气呼吸器应急救援绳等装备，定期组织演练（每年至少2次）。同时，建立安全责任体系，落实检修人员安全培训考核制度。智能化检修赋能升级：标准框架下，如何融合AI监测与大数据实现故障精准预判？标准预留的智能化检修接口与数据要求AI监测技术在关键设备故障预判中的应用实践大数据驱动的检修策略优化与成本控制标准要求检修数据标准化录入，包括设备型号检修内容检测参数等，为智能化分析提供基础。明确设备需预留传感器安装接口，如循环泵轴承温度吸收塔液位等关键参数需实时采集，数据传输速率≥1Mbps，确保数据及时性。基于标准数据，可通过AI算法构建故障预判模型。如利用振动数据识别搅拌器叶轮磨损，当特征频率偏差超过15%时发出预警；通过浆液成分数据预测石膏结垢趋势，提前调整检修周期。实践表明，AI预判可使设备故障停机时间减少30%。整合历年检修与运行数据，通过大数据分析优化检修计划。如根据不同季节浆液成分变化，调整吸收塔防腐检修频次；结合设备运行年限与故障规律，制定个性化备品备件储备方案。标准支持下的大数据应用，可使检修成本降低15%-20%。123456备品备件管理新维度：从选型储备到质量验收，标准如何降低检修成本与停机风险？备品备件的选型规范与质量验收标准标准要求备品备件需与原设备型号匹配，关键部件如喷淋喷嘴机械密封等需提供出厂合格证明与型式试验报告。验收时需进行抽样检测，如喷嘴流量偏差≤±5%密封件耐酸腐蚀试验合格，确保备件质量符合运行要求。（二）科学储备策略：基于故障频率的库存优化备品备件的储存与维护保养技术要求标准推荐“ABC分类法”储备备品：A类（如循环泵叶轮）故障影响大，储备量为设备台数的100%；B类（如阀门）储备量为50%；C类（如螺栓）按需储备。同时，建立库存预警机制，当备件库存低于最低储备量时自动提醒采购，避免短缺。储存环境需满足防潮防尘防腐蚀要求，温度控制在5-30℃,相对湿度≤60%。金属备件需涂防锈油，电气备件需定期通电检测；备品备件需建立台账，记录入库领用维护信息，实现全生命周期管理。1234标准落地评估与迭代：当前脱硫检修常见偏差分析，未来如何适配新能源耦合发电场景？标准落地现状：常见执行偏差与原因剖析当前检修中存在三大偏差：一是吸收塔防腐层厚度不足，为降低成本减少涂层遍数；二是GGH清洗不彻底，未按标准进行化学清洗；三是检修数据记录不全。原因主要是企业环保责任意识薄弱检修人员专业能力不足，需加强监管与培训。新能源耦合导致火电频繁启停，脱硫系统需