潜山市海绵城市雨水罐施工方案

潜山市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本项目位于潜山市城区，是潜山市海绵城市建设试点区域重点工程之一。项目区域现状存在雨季内涝频发、雨水资源利用率低等问题，年均降雨量1400mm，其中6-8月占比达55%，最大小时降雨量68mm。通过建设雨水罐系统，实现年径流总量控制率≥70%、径流污染削减≥50%、雨水资源利用率提升至15%的核心目标，构建"源头减排-过程控制-末端调蓄"的海绵城市雨水管理体系。1.2工程范围与内容本工程共布设雨水罐系统8处，总有效容积3200m³，主要建设内容包括：埋地式雨水罐安装：采用PE模块化雨水罐，单罐容积5m³，总数量650个（含备用30个），分区域串联布置配套设施：新建旋流分离式弃流装置12套，紫外线消毒设备8台，液位监测系统16套管网工程：DN200-DN400雨水收集管道1850m，溢流排放管道980m附属工程：生态修复面积5200㎡，包括透水铺装改造、植被缓冲带建设等1.3工程地质与气候条件场地土壤类型为红壤，渗透系数0.5-1.2×10⁻⁴m/s，地下水位埋深2.5-4.0m。根据《安徽省海绵城市建设技术导则》，本项目设计降雨量按25.7mm（对应80%控制率）进行海绵设施规模核算。施工期需重点考虑6-8月梅雨季节影响，最大小时降雨量68mm，需制定专项防雨防汛措施。1.4设计标准与技术指标控制指标目标值设计参数要求年径流总量控制率≥70%设计降雨量25.7mm（10年一遇标准）径流污染削减≥50%SS去除率≥60%，CODcr去除率≥45%雨水罐性能-抗压强度≥30kN/m²，抗渗等级P6，使用寿命≥50年渗透系数-罐周回填材料渗透系数≥1×10⁻⁴m/s二、施工准备2.1技术准备组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认雨水罐平面定位、高程与管网衔接关系，编制专项施工方案并通过专家论证。针对潜山市红壤特性，制定土壤改良方案，对路基土掺入8%生石灰（粒径≤5mm），拌合深度80cm，确保改良后CBR值≥8%。测量放线采用全站仪建立施工控制网，按5m×5m方格网测设场地高程，绘制土方平衡图。对雨水罐安装位置进行精确放样，设置控制桩与高程基准点，每个施工分区设置3个永久水准点。2.2材料与设备准备2.2.1主要材料技术要求PE雨水罐：Φ1800×2200mm，5m³/个，抗压强度≥30kN/m²，抗渗等级P6，需提供出厂合格证及第三方力学性能检测报告透水土工布：200g/m²，渗透系数1×10⁻³m/s，拉伸强度≥15kN/m级配砂石：粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，压实度≥93%HDPE管道：环刚度SN8，热熔对接接口，需符合GB/T19472.1标准要求2.2.2主要施工设备配置设备名称规格型号数量用途挖掘机斗容1.2m³，带破碎功能3台土方开挖与场地平整汽车吊8t2台雨水罐吊装热熔焊机液压式，焊接直径200-400mm4台管道连接夯实机激振力≥30kN6台分层回填夯实潜水泵Q=50m³/h，H=15m10台基坑排水2.3现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、石块，对坡度＞25°区域进行削坡处理，形成宽度≥4m的施工平台。划分功能区域，包括材料存放区、加工区、办公区，各区设置明显隔离标识。临时排水：沿场地周边设置300mm×400mm砖砌排水沟，间隔50m设置800mm×800mm集水井，配备Φ100mm潜水泵。材料堆放区设置防雨棚（高度≥3m），地面硬化处理（100mm厚C15混凝土+防水层）。二、主要施工流程3.1施工总体流程本工程采用"分区施工、分段流水"组织方式，总体流程为：施工准备→测量放线→土方开挖与支护→基底处理→雨水罐安装→管道连接→系统打压试验→分层回填→配套设备安装→系统调试→生态修复→竣工验收3.2关键施工技术3.2.1土方开挖与支护采用"分层开挖、先撑后挖"的施工方法，每层开挖深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。普通段采用1:1.25自然放坡，坡面铺设彩条布+沙袋压边；高边坡段（高度＞3m）采用Φ48mm×3.5mm钢管土钉墙支护，土钉长度2.5m，间距1.2m×1.2m，挂网喷射C20细石混凝土（厚度80mm）。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。开挖过程中对边坡位移进行监测，监测频率1次/天，预警值50mm，当位移超过30mm时加密监测至2次/天。3.2.2基底处理与基础施工基底验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），采用平板振动器振捣密实，压实度≥93%。浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，周边设置20mm宽变形缝，缝内填充沥青麻丝。对于地下水位较高区域（埋深＜3m），采用配重法抗浮，罐周浇筑C20混凝土配重环（宽度500mm，厚度200mm），配置Φ12@200钢筋网，混凝土抗渗等级P6。3.2.3雨水罐安装PE雨水罐进场后需进行外观检查，无裂纹、凹陷等缺陷，管口平整度误差≤2mm。采用5t汽车吊吊装，吊点设置专用吊耳，起吊角度保持45°，严禁直接捆绑罐体。罐体安装轴线位移允许偏差≤15mm，垂直度偏差≤1%，采用全站仪进行精确校正。罐体连接采用热熔对接方式，接口处加热温度180-200℃，加热时间按管径每10mm加10s计算，冷却时间≥30min。安装完毕后进行接口气密性试验，试验压力0.05MPa，保压30min无压降。3.2.4分层回填与压实从罐体两侧对称回填，每层厚度≤300mm，优先采用级配砂石（含泥量＜5%）。罐体周围500mm范围内采用人工回填，轻型夯实，防止损伤罐体。回填压实度要求：罐底以上0-500mm范围：≥90%500-1000mm范围：≥93%1000mm以上范围：≥95%回填至设计标高后，在罐顶以上铺设300mm厚种植土，恢复绿化植被。采用小型压路机（自重≤2t）碾压，行驶速度2km/h，碾压遍数4-6遍，边角区域使用电动冲击夯夯实。3.2.5配套系统施工弃流净化装置：在雨水罐进水口前安装旋流分离式弃流器，调试弃流阈值至2mm降雨量，确保初期雨水有效截留。安装完成后进行通水试验，模拟30mm/h降雨强度，检查弃流装置工作状态。回用系统：安装2台潜水泵（Q=50m³/h，H=15m），配套PLC控制系统，实现雨量自动控制与灌溉回用。紫外线消毒设备安装高度1.8m，与回用水管道采用法兰连接，接触时间≥30s。监测系统：在每个雨水罐进出水口安装电磁流量计和液位计，数据实时传输至监控平台，监测频率15分钟/次，超标数据即时报警。3.3特殊季节施工措施雨季施工：配备2台φ50污水泵（扬程15m），在低洼处设置集水井。透水铺装材料堆放需搭设防雨棚，沥青拌合站设置含水率实时监测系统。当日摊铺面积控制在300㎡以内，确保收工前完成碾压。高温季节施工：沥青摊铺避开中午高温时段（11:00-15:00），表面温度超过55℃时停止施工。混凝土浇筑后3小时内覆盖遮阳网，采用喷雾养护（频率1次/2小时）。绿化种植选择阴天进行，乔木移植后搭建遮荫棚（遮光率70%）。三、质量控制体系4.1原材料质量控制建立"三检制"原材料验收流程，主要材料控制标准如下：PE雨水罐：静液压试验（20℃，1000h）无破裂，落锤冲击试验（0℃）无破损，每批次随机抽样2%进行检验透水沥青：马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），每2000㎡检验1组种植土：pH值6.5-7.5，有机质含量≥5%，每批次检验1次调蓄模块：抗压强度≥300kN/m²，渗透系数≥1×10⁻³m/s，每500个检验1组材料存放：PE管材存放时应水平放置，堆叠高度≤2层，避免阳光直射（存储期≤3个月）。水泥、钢筋等材料设置防雨棚，地面架空300mm，防止受潮锈蚀。4.2施工过程质量控制4.2.1关键工序控制点路基处理：每层碾压后采用灌砂法检测压实度，允许偏差±1%透水铺装：沥青路面采用贝克曼梁检测弯沉值（≤200（0.01mm）），混凝土路面表面平整度≤5mm/3m生物滞留设施：各结构层厚度偏差≤5%，坡度偏差≤0.5%，渗透性能检测注水试验30分钟水位下降≥50mm管道工程：接口严密性试验压力0.05MPa，保压30min无压降，管道坡度偏差≤0.3%4.2.2试验检测要求满水试验：单个雨水罐注满水后静置24h，渗漏量≤2L/(m²·d)。系统通水试验模拟设计降雨量（30mm/h），检查弃流装置、溢流管工作状态，确保雨水收集、调蓄、排放系统运行正常。水质检测：处理后水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》标准，SS≤20mg/L，CODcr≤50mg/L，每月检测1次，连续检测3个月。4.3质量验收标准分项工程验收：土方工程：基底土质符合设计要求，无扰动、积水，边坡稳定（观测期间沉降速率≤2mm/d）结构工程：混凝土表面平整、无蜂窝麻面，PE罐安装牢固，接口无渗漏管道工程：管道坡度符合设计要求（0.3%-0.5%），通水试验排水通畅系统功能验收：年径流总量控制率：通过SWMM模型模拟，在重现期1-2年降雨条件下，系统控制率达到设计值（75%-85%）运行可靠性：连续运行3个月无故障，设备自动控制功能（液位控制、自动冲洗）正常四、安全措施5.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，采用Φ48mm钢管焊接，立杆间距2m，横杆设置两道（上杆1.2m，下杆0.6m），刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板。基坑周边5m范围内严禁堆载，重型车辆通行需保持安全距离≥3m。设置坡顶位移观测点（间距10m），监测频率1次/天，预警值50mm。配备Φ50mm水泵2台（功率3kW），编制基坑坍塌应急预案并组织演练，储备Φ200mm钢管200m、编织袋500个、速凝混凝土30m³等应急物资。5.2施工机械安全挖掘机、起重机等特种设备需办理使用登记证，操作人员持证上岗，每日作业前进行"十字作业"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。吊装作业设置吊装警戒区（半径5m），专人指挥（使用旗语+对讲机），吊装半径内严禁站人。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m。电动工具使用前进行绝缘检测，雨天停止露天电气作业，设备防雨罩防护到位。5.3季节性施工安全雨季施工：配备2台φ50污水泵（扬程15m），在低洼处设置集水井。透水铺装材料堆放需搭设防雨棚，沥青拌合站设置含水率实时监测系统。当日摊铺面积控制在300㎡以内，确保收工前完成碾压。高温季节施工：作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，现场设置饮水点（提供含盐饮用水）。混凝土浇筑后3小时内覆盖遮阳网，采用喷雾养护（频率1次/2小时）。绿化种植选择阴天进行，乔木移植后搭建遮荫棚（遮光率70%）。5.4环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后回用（回用率≥80%），沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，定期清淤（每月1次）。施工扬尘控制采用雾炮机（覆盖率100%），裸土覆盖率100%（采用防尘网覆盖），噪声控制≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）。建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，弃土运至指定消纳场（运距≤5km）。施工完成后及时进行场地恢复，生态修复面积不小于临时占用面积，植被恢复率100%。五、施工组织与管理5.1项目管理机构成立专项施工项目部，配置项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级职称）、施工员3名、质量员2名、安全员2名（持C证）。特种作业人员包括起重工2人、电工1人、焊工2人，均需持特种作业证上岗。劳务班组划分为：土方组15人、安装组12人、管道组18人、绿化组10人、普工8人，各班组设组长1名，负责现场协调与质量自检。5.2施工进度计划本工程总工期150日历天，关键线路如下：施工准备（7天）→测量放线（5天）→土方开挖（20天）→基底处理（10天）雨水罐安装（30天）→管道连接（25天）→系统打压试验（5天）→分层回填（15天）配套设备安装（15天）→系统调试（10天）→生态修复（15天）→竣工验收（8天）每月25日召开进度分析会，对比计划进度与实际进度偏差，当偏差超过5%时采取纠偏措施，包括增加资源投入、优化施工工序等。5.3现场管理文明施工：设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后方可出场。施工现场设置七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、扬尘治理牌、施工现场总平面图），标牌规格1.2m×0.8m，字体清晰。资料管理：采用BIM技术建立施工信息模型，每日更新施工日志、质量检查记录，实现可追溯管理。技术资料包括施工图纸、设计变更、隐蔽工程验收记录（含影像资料）、材料合格证、试验报告等，按规范要求整理归档。5.4应急预案基坑坍塌应急：当监测发现边坡位移超预警值时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区。采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）封闭坡脚，设置临时钢支撑（间距1.5m），必要时采用管井降水（井深≥6m）。暴雨内涝应急：接收暴雨预警后12h内完成排水设备检查，储备沙袋500袋、水泵10台。雨中每2小时巡查一次排水系统，重点检查集