园林景墙的施工方案

园林景墙施工方案一、工程概况本工程为城市园林景观提升项目核心节点景墙工程，位于城市中央绿廊景观带，总长度186米，平均高度3.2米，采用分段式组合设计，融合地域文化主题与现代生态理念。景墙结构形式包含基础钢筋混凝土结构、主体模块化装配体系及饰面多元材料组合，同步集成智能照明系统与雨水回收装置。工程占地面积约620平方米，工期要求60个日历天，质量目标为省级园林绿化优质工程。景墙设计采用"文化传承+生态技术"双核心策略，提取本地传统农耕文化符号，通过浮雕再现历史场景，在墙体分段处设置主题艺术模块，采用参数化设计手法将传统纹样转化为现代景观语言。文化元素占比不低于墙面总面积的35%，确保主题表达的完整性与识别度。同时，工程采用中衡设计专利技术，将场地原有混凝土道路破碎料（粒径5-30cm）作为景墙基础骨料，掺量不低于30%，减少建筑垃圾外运1200立方米以上。二、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行施工图纸深化，绘制1:5节点大样图，重点标注圆弧切点坐标、文化石排列方式及灯带安装节点。采用全站仪建立三级测量控制网，设置6个永久性控制点，每个圆弧段增设3个校核点。编制《景墙施工工艺标准》，对施工班组进行为期3天的专项培训，包含弧形放线技巧实操演练、异形砖切割样板制作、文化石粘贴工艺演示及圆弧模板安装实训。根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行景墙的定位放线。放出景墙的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保其准确性。特别针对三段不同半径的圆弧段（R=8m、R=12m、R=15m），需保证顺滑连接，墙面平整度误差控制在3mm/m内。（二）材料准备1.主要材料清单及技术参数材料名称规格型号技术参数单位数量备注烧结页岩多孔砖240×115×90mmMU10，抗压强度≥10MPa千块38用于主体砌筑文化石不规则片状，厚20-30mm吸水率≤6%，抗折强度≥3MPam²280浅黄色基调，含深褐色纹理劈开砖240×60×12mm抗冻性≥25次循环，表面摩擦系数≥0.6m²150青灰色，用于分段装饰C25混凝土现场搅拌坍落度180±20mm，28d抗压强度≥25MPam³190基础及构造柱钢筋HRB400EΦ12-20mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%t12.5基础及结构加固GRC轻质预制构件定制尺寸容重≤1.8g/cm³，抗弯强度≥7MPam²120艺术造型模块云菁砂矿物质涂料液态VOC含量＜5g/L，耐洗刷性≥10000次L350墙面基础涂装2.材料采购与验收石材选用质地坚硬、色泽均匀、无裂缝和瑕疵的天然石材，根据设计要求确定石材的规格、尺寸和颜色，并进行订货。石材进场时，要进行严格的检验，检查其质量证明文件、规格尺寸和外观质量，对不符合要求的石材坚决退场处理。水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。水泥进场时，检查其质量证明文件，并进行抽样复试，合格后方可使用。砂采用中粗砂，含泥量不超过规定标准，进场后进行筛分和含泥量检验。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，进场时检查其质量证明文件，并进行抽样复试。（三）人员与设备准备1.项目管理组织机构项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和决策，对项目的进度、质量、安全等方面进行全面负责。技术负责人：负责施工过程中的技术指导、质量控制和技术问题的解决。施工管理员：负责施工现场的日常管理、施工队伍的调度和施工进度的监控。质量检测员：负责施工过程中的质量检查、验收和质量问题的处理。安全员：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全事故的处理。材料员：负责材料供应的计划和现场材料的分发与管理。设备管理员：负责施工机械设备的使用、维护和管理。2.施工队伍配置根据工程特点和工程量，配置以下专业施工队伍：钢筋工：负责景墙钢筋的加工、安装和焊接工作。木工：负责景墙模板的加工、组装和调整工作。砌筑工：负责景墙砖墙的砌筑和抹灰工作。装饰工：负责景墙石材干挂和贴面的施工工作。电工：负责施工现场的临时用电布线和照明系统安装调试工作。设备操作工：负责施工机械设备的操作和日常维护工作。杂工：负责施工现场的清理、搬运和其他辅助性工作。3.主要施工机具设备配备齐全施工所需的各种机具设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、电焊机、石材切割机、全站仪、水准仪等。对机具设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。主要设备清单如下：全站仪（精度1mm+1ppm）：1台，用于测量放线水准仪（DS3级）：2台，用于标高控制挖掘机（1.2m³）：1台，用于土方开挖混凝土搅拌机（500L）：1台，用于混凝土搅拌钢筋切断机（GQ40）：1台，用于钢筋加工钢筋弯曲机（GW40）：1台，用于钢筋加工电焊机（BX1-500）：2台，用于钢筋焊接石材切割机（400mm）：3台，用于石材加工砂浆搅拌机（350L）：1台，用于砂浆搅拌振动棒（Φ50）：3台，用于混凝土振捣激光投线仪（5线）：4台，用于施工定位手持电动工具：电钻、角磨机等若干（四）现场准备清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图，合理布置临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库、水泥库、砂石堆场、钢筋加工区、木工加工区等。临时设施搭设应符合安全、消防要求，并设置明显的安全标志。施工现场临时用水从市政管网接入，安装水表，并设置支管至各用水点。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电两级保护。配电箱、开关箱的安装位置应合理，便于操作，并采取防雨、防砸措施。三、施工工艺流程（一）测量放线采用全站仪建立三级测量控制网，根据设计图纸和现场控制点进行景墙的定位放线。首先放出景墙的中心线和边线，设置控制桩和水准点。对于弧形段，采用坐标法进行放线，每隔50cm设置一个控制点，确保弧线顺滑。测量成果应进行复核，偏差控制在规范允许范围内。在基础施工前，应根据设计图纸放出基础的开挖边线，并撒上白灰标记。同时，在场地周边设置永久性控制点，以便在施工过程中随时进行复核。测量放线完成后，应填写测量放线记录，并报请监理工程师验收。（二）基础施工1.土方开挖根据测量放线确定的开挖边线，采用挖掘机进行基础土方开挖。开挖深度根据设计要求和地质条件确定，一般为1.2-1.5m。开挖过程中，应随时测量基底标高，避免超挖。对于弧形段和异形基础，应采用人工配合开挖，确保基础形状符合设计要求。基底开挖完成后，应进行平整和夯实，采用蛙式打夯机夯打3-4遍，压实系数不小于0.93。若基底土为软弱土层，应根据设计要求进行地基处理，可采用换填碎石或灰土挤压等方法。地基处理完成后，应进行承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。2.碎石垫层铺设在夯实后的基底上，铺设100mm厚级配碎石垫层，采用机械摊铺，人工找平，并用蛙式打夯机夯打密实。碎石垫层的粒径应符合设计要求，含泥量不大于5%。铺设过程中，应分层铺设，每层厚度不大于200mm，并逐层夯实。3.钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，应先在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定，受力钢筋的间距误差不应超过±10mm，排距误差不应超过±5mm。钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，搭接长度和焊接质量应符合规范要求。基础钢筋绑扎完成后，应设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。垫块采用与基础混凝土同强度等级的混凝土制作，间距不大于1m。同时，应在基础钢筋中预埋构造柱钢筋，其位置和数量应符合设计要求。4.模板安装基础模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方作为背楞，间距不大于300mm。模板安装应牢固，接缝严密，不漏浆。模板安装前，应涂刷脱模剂，便于拆模。模板安装的允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。对于弧形基础模板，应采用定型模板或根据弧线加工木模板，确保弧线顺滑。模板安装完成后，应进行检查，确保其位置、标高、尺寸符合设计要求，并填写模板安装检验批验收记录，报请监理工程师验收。5.混凝土浇筑基础混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的位置和保护层厚度，并清理模板内的杂物。混凝土浇筑采用泵送或料斗运输，由一端向另一端连续浇筑，分层振捣，每层厚度不大于500mm。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间为15-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇筑完成后，应及时进行收面，确保表面平整。6.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖保湿，采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d，养护期间应避免混凝土表面受冻或暴晒。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（三）主体结构施工1.构造柱施工基础混凝土达到设计强度的75%后，方可进行构造柱施工。构造柱应按设计要求设置，间距一般为3-4m，在景墙转角处、丁字接头处、弧形段起点和终点均应设置构造柱。构造柱截面尺寸为240×240mm，配筋为4Φ12，箍筋Φ6@200mm。构造柱模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，采用对拉螺栓固定。模板安装应牢固，接缝严密。构造柱混凝土采用C25混凝土，坍落度控制在160±20mm。混凝土浇筑前，应清理柱内杂物，并洒水湿润。混凝土应分层浇筑，分层振捣，确保密实。2.墙体砌筑主体墙体采用MU10烧结页岩多孔砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前，应将砖提前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砌筑时，应先在基础顶面弹出墙体轴线和边线，立皮数杆，确定灰缝厚度和皮数。墙体砌筑采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为10mm，误差不超过±2mm，竖向灰缝宽度为10mm，误差不超过±2mm。水平灰缝饱满度不应小于80%，竖向灰缝饱满度不应小于80%。砌筑时，应按设计要求设置拉结筋，拉结筋采用2Φ6，沿墙高每500mm设置一道，每边伸入墙内不应小于1000mm。拉结筋应平直，末端应做90°弯钩。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，高度为300mm。对于弧形墙体砌筑，应根据弧线曲率半径，采用异形砖切割或调整灰缝宽度的方法进行砌筑。灰缝宽度可在8-12mm范围内调整，但同一墙面的灰缝宽度差不应超过2mm。砌筑过程中，应随时用弧形样板检查墙面弧度，确保弧线顺滑。墙体砌筑高度每天不应超过1.8m，雨天施工时不应超过1.2m。砌筑完成后，应及时进行墙面清理，清扫墙面浮灰和杂物。3.GRC轻质预制构件安装对于艺术造型模块，采用GRC轻质预制构件安装。安装前，应检查构件的型号、规格、外观质量，确保符合设计要求。构件安装应在墙体砌筑完成7d后进行，安装前应在墙体上弹出构件位置线，并设置临时支撑。GRC构件安装采用不锈钢连接件与墙体连接，连接件应牢固可靠。安装时，应先进行试安装，调整位置和垂直度，然后进行固定。构件之间的接缝应采用专用嵌缝材料填充，确保密封防水。安装完成后，应拆除临时支撑，并清理表面。（四）饰面工程施工1.基层处理饰面施工前，应先对基层进行处理。对于砌筑墙面，应将表面浮灰、杂物清理干净，洒水湿润。对于混凝土表面，应进行凿毛处理，或涂刷界面剂，增加粘结力。基层处理完成后，应检查表面平整度和垂直度，偏差较大处应进行修补。2.抹灰施工墙面抹灰采用1:3水泥砂浆，厚度为20mm，分两层施工。第一层厚度为10mm，第二层厚度为10mm。抹灰前，应先在墙面设置灰饼和冲筋，控制抹灰厚度和平整度。抹灰时，应分层压实，表面搓毛。抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。3.石材干挂施工文化石和劈开砖采用干挂法施工。施工前，应先进行排版设计，绘制排版图，并对石材进行编号。石材加工应根据排版图进行，确保尺寸准确。石材安装前，应进行挑选，确保色泽均匀，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。干挂石材采用不锈钢挂件固定，挂件材质为304不锈钢，厚度不小于3mm。挂件安装应牢固，位置准确。石材安装时，应先在墙面弹出安装控制线，确定石材位置。石材安装应从下往上进行，逐层安装。石材之间的接缝宽度为5mm，采用专用嵌缝剂填充。4.涂料施工墙面涂料采用云菁砂矿物质涂料，施工前，应确保基层平整、干燥、清洁。涂料施工前，应先涂刷一遍底漆，底漆应均匀涂刷，不得漏涂。底漆干燥后，再涂刷两遍面漆，每遍面漆应在前一遍面漆干燥后进行。涂料施工应采用滚涂或喷涂，确保表面平整、光滑，色泽均匀。（五）景观照明系统安装景墙照明系统采用24V低压LED洗墙灯带，安装于景墙顶部压顶石下方。照明系统安装应在饰面工程完成后进行。安装前，应检查灯带的质量，确保完好无损。灯带安装应牢固，位置准确，接线应符合电气规范要求。照明系统安装完成后，应进行调试，确保灯光效果符合设计要求。调试内容包括亮度调节、色彩变化、场景模式等。调试完成后，应进行通电试运行，运行时间不少于24h，确保系统运行正常。（六）雨水回收系统安装雨水回收系统包括集水槽、排水管、储水箱和灌溉系统。集水槽设置于景墙顶部，采用不锈钢材质，宽度为150mm，深度为100mm。排水管采用PVC管，管径为DN100，坡度为0.5%。储水箱设置于景墙底部，容积为5m³。灌溉系统采用滴灌系统，安装于垂直绿化模块内。雨水回收系统安装应在景墙主体结构施工时进行预埋和预留。安装完成后，应进行试水试验，确保系统无渗漏。同时，应进行调试，确保系统运行正常。（七）垂直绿化系统安装在景墙东立面设置200平方米模块化植物墙，选用本地耐寒物种组合（沙地柏、胶东卫矛、金叶女贞）。垂直绿化系统采用模块化安装，模块尺寸为500×500mm，每个模块内种植3-5种植物。安装前，应检查模块的质量，确保完好无损。模块安装应牢固，位置准确。安装完成后，应配置自动滴灌系统，灌溉用水优先采用雨水回收装置收集的地表径流。滴灌系统安装完成后，应进行调试，确保每个滴头出水量均匀。四、施工技术措施（一）测量放线技术措施建立三级测量控制网，首级控制点为业主提供的控制点，二级控制点为施工现场设置的永久性控制点，三级控制点为景墙轴线控制点。测量仪器应定期进行检定，确保精度符合要求。测量前，应对仪器进行校准和调试。对于弧形段放线，采用坐标法进行，每隔50cm设置一个控制点，并采用全站仪进行校核。弧线控制点应不少于3个，确保弧线顺滑。测量放线完成后，应进行复核，平面位置偏差不应超过±5mm，标高偏差不应超过±3mm。（二）基础施工技术措施土方开挖时，应随时测量基底标高，避免超挖。若出现超挖，应采用级配碎石回填，并夯实。地基处理应符合设计要求，处理完成后，应进行承载力检测，承载力特征值不应小于150kPa。钢筋绑扎时，应确保钢筋位置准确，保护层厚度符合设计要求。钢筋接头应错开布置，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。模板安装应牢固，接缝严密，不漏浆。模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，且不应小于1.2MPa。混凝土浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保密实。混凝土养护应及时，确保混凝土强度正常增长。（三）墙体砌筑技术措施砖应提前浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砌筑时，砖表面不得有浮水。砌筑前，应弹出墙体轴线和边线，立皮数杆，确保砌筑位置准确。灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为10mm，竖向灰缝宽度为10mm。灰缝饱满度不应小于80%。拉结筋应按设计要求设置，确保数量、规格、长度符合要求。拉结筋应平直，末端应做90°弯钩。弧形墙体砌筑时，应根据弧线曲率半径，采用异形砖切割或调整灰缝宽度的方法进行砌筑。灰缝宽度可在8-12mm范围内调整，但同一墙面的灰缝宽度差不应超过2mm。（四）饰面工程技术措施石材加工应根据排版图进行，确保尺寸准确。石材安装前，应进行挑选，确保色泽均匀，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。干挂石材的不锈钢挂件应采用304不锈钢，厚度不小于3mm。挂件安装应牢固，位置准确。石材之间的接缝宽度为5mm，采用专用嵌缝剂填充。嵌缝剂应饱满、密实，表面平整。涂料施工前，应确保基层平整、干燥、清洁。涂料应均匀涂刷，不得漏涂、流坠。（五）景观照明系统技术措施照明系统采用24V低压系统，确保安全。变压器应设置过载保护和短路保护。灯带安装应牢固，位置准确。灯带之间的连接应牢固，绝缘良好。照明系统调试时，应测试不同场景模式的切换效果，确保符合设计要求。（六）雨水回收系统技术措施集水槽、排水管、储水箱的安装应牢固，位置准确。接缝应密封严密，不得渗漏。雨水回收系统安装完成后，应进行试水试验，试验压力为0.6MPa，保压30min，压降不应超过0.05MPa。灌溉系统安装完成后，应进行调试，确保每个滴头出水量均匀，滴水量符合植物生长要求。五、质量安全管理（一）质量管理体系建立质量管理组织机构，明确各岗位职责。项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术指导和质量控制，质量检测员负责质量检查和验收。制定质量管理制度，包括材料检验制度、工序检验制度、隐蔽工程验收制度、质量通病防治制度等。加强施工过程质量控制，实行"三检制"，即自检、互检、交接检。每道工序完成后，应经检验合格后方可进行下道工序施工。加强质量记录管理，做好施工日志、材料检验记录、工序检验记录、隐蔽工程验收记录、质量评定记录等。（二）质量控制要点测量放线：确保景墙位置、标高、尺寸准确，偏差符合规范要求。材料质量：严格控制材料进场质量，材料进场时应进行检验，合格后方可使用。基础施工：确保地基承载力符合要求，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑质量符合设计要求。墙体砌筑：确保墙体垂直度、平整度符合要求，灰缝饱满度符合要求，拉结筋设置符合要求。饰面工程：确保饰面材料安装牢固，表面平整，色泽均匀，接缝严密。景观照明系统：确保照明系统安装牢固，接线正确，灯光效果符合设计要求。雨水回收系统：确保系统安装牢固，无渗漏，运行正常。（三）安全管理体系建立安全管理组织机构，明确各岗位职责。项目经理为安全第一责任人，安全员负责日常安全管理工作。制定安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全事故报告制度等。加强安全教育培训，对所有施工人员进行入场安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。加强施工过程安全控制，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。加强安全记录管理，做好安全教育记录、安全技术交底记录、安全检查记录等。（四）安全控制要点高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网。作业平台应牢固，脚手板应满铺，不得有探头板。临时用电安全：临时用电应符合TN-S接零保护系统要求，配电箱、开关箱应安装漏电保护器。电气设备应定期进行检查和维护。机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。机械设备应定期进行检查和维护。消防安全：施工现场应设置消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。易燃材料应单独存放，远离火源。交通安全：施工现场出入口应设置明显标志，引导车辆和行人通行。（五）文明施工与环境保护加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。材料、设备应分类堆放，整齐有序。加强施工现场扬尘控制，对施工现场裸露地面进行覆盖，洒水降尘。加强施工现场噪声控制，合理安排施工时间，避免夜间施工。加强施工现场废水、废弃物管理，废水应经处理后排放，废弃物应分类回收，及时清运。加强施工现场环境保护宣传教育，提高施工人员环境保护意识。六、施工进度计划（一）施工总进度计划本工程总工期为60个日历天，具体进度计划如下：施工准备阶段：第1-7天，完成图纸会审、技术交底、材料采购、现场准备等。测量放线阶段：第8-10天，完成测量控制网建立、景墙定位放线等。基础施工阶段：第11-25天，完成土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。主体结构施工阶段：第26-40天，完成构造柱施工、墙体砌筑、GRC构件安装等。饰面工程施工阶段：第41-50天，完成基层处理、抹灰、石材干挂、涂料施工等。景观照明系统安装阶段：第51-53天，完成照明系统安装、调试等。雨水回收系统安装阶段：第54-56天，完成雨水回收系统安装、调试等。垂直绿化系统安装阶段：第57-58天，完成垂直绿化系统安装、调试等。清理验收阶段：第59-60天，完成施工现场清理、竣工清理、验收准备等。（二）进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，明确各岗位职责，确保进度计划的实施。资源保证：合理调配人力、材料、设备等资源，确保满足施工进度要求。技术保证：优化施工方案，采用先进施工技术，提高施工效率。制度保证：建立进度管理制度，定期进行进度检查，及时调整进度计划。协调保证：加强与业主、监理、设计