危废处理厂防水施工方案

危废处理厂防水施工方案一、设计标准与技术指标1.1基础结构设计要求地面采用C30抗渗混凝土结构，厚度不小于200mm，混凝土抗渗等级不低于P8，内配Φ12mm双向钢筋网（间距200mm×200mm）增强抗裂性能。基层表面平整度偏差需控制在3mm/2m范围内，裂缝宽度不得超过0.2mm。墙体与地面交界处应设置半径不小于50mm的圆弧角，转角处采用R100mm圆弧过渡，避免应力集中导致的开裂风险。地面向排水沟方向设置不小于2%的坡度，排水沟采用U型截面设计（宽300mm×深200mm），沟内敷设HDPE防渗膜后浇筑C25细石混凝土保护层。1.2防渗系统设计参数多重防渗体系采用三层防护结构：初级防渗层：2.0mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜，渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s，拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂性能（F50）≥1000h次级防渗层：100mm厚C30抗渗混凝土（掺加3%渗透结晶型防水剂），抗渗等级P10表面防护层：2.0mm厚喷涂聚脲弹性体涂层，邵氏硬度≥85A，断裂伸长率≥300%，耐磨性（750g/500转）≤50mg1.3特殊区域强化设计废液贮存区额外增设1.5mm厚PVC防水卷材（耐酸碱型）作为第四道防护，接缝采用热风焊接工艺。危废暂存库墙面采用"150mm厚加气混凝土砌块+20mm厚聚合物防水砂浆+1.2mm厚聚氨酯防水涂料"复合体系，墙角根部300mm高度范围内涂刷聚脲防水层加强。设备基础采用"混凝土垫层+防水层+不锈钢覆面"三重防护，设备地脚螺栓处设置遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%）。二、材料选择与质量控制2.1主要防水材料性能指标材料类型关键技术参数执行标准HDPE防渗膜厚度2.0mm，宽度6m，密度≥0.94g/cm³，耐候性（人工加速老化4000h）保留率≥80%GB/T17643-2011聚脲防水涂料固含量≥98%，凝胶时间15-30s，粘结强度≥3.0MPa，耐酸性（10%H₂SO₄浸泡30d）无异常GB/T23446-2019渗透结晶防水剂初凝时间≥45min，终凝时间≤24h，抗渗压力增加值≥0.8MPaGB18445-2012聚氨酯密封胶邵氏硬度40-60A，拉伸模量（23℃）≤0.4MPa，定伸粘结性（200%）无开裂GB16776-20052.2材料进场检验要求所有防水材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件。HDPE膜每批次随机抽取3卷进行厚度检测（允许偏差±5%），采用电火花检测仪（电压15kV）进行针孔检测（每100m²检测3处）。聚脲材料需进行现场抽样复试，检测固含量、凝胶时间及拉伸性能，不合格材料严禁使用。接缝密封胶应进行下垂度测试（在50℃环境下下垂值≤3mm）和低温柔性测试（-20℃无裂纹）。2.3辅助材料技术要求基层处理剂采用水性环氧树脂底漆（固含量≥60%），涂刷用量0.2kg/m²。土工布选用400g/m²短纤针刺非织造土工布，CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.32kN。不锈钢固定件采用316L材质（厚度≥2mm），膨胀螺栓长度≥100mm，间距≤500mm，配套丁基橡胶垫片（厚度≥3mm）。三、施工工艺与操作要点3.1基层处理工艺混凝土基层处理：采用机械研磨+高压水枪（8MPa）清理表面浮浆、油污及尖锐物，表面含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无冷凝水）裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝涂刷环氧树脂胶泥（厚度1mm）；宽度≥0.2mm的裂缝采用环氧树脂灌浆处理（灌浆压力0.3-0.5MPa）表面拉毛：采用喷砂处理（石英砂粒径0.5-1.0mm）形成粗糙面，表面轮廓深度（SPD）控制在0.5-1.0mm特殊部位预处理：穿墙管道：采用"止水环+柔性套管"双重密封，套管与管道间隙填充聚硫密封胶（深度≥100mm）阴阳角：用1:2聚合物水泥砂浆抹成R≥100mm圆弧，表面涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）排水沟：底部采用C25混凝土找坡（坡度1%），内侧粘贴50mm厚挤塑聚苯板保温层3.2HDPE防渗膜施工铺设流程：铺设顺序：从低处向高处延伸，膜与膜之间搭接宽度100mm（长边）和150mm（短边），采用"品"字形错缝排列焊接工艺：双轨热熔焊接机温度控制在280-320℃，行走速度1.5-2.5m/min，焊接压力0.3-0.5MPa，形成宽10mm×高0.5mm的双焊缝检测方法：真空检测（负压≥25kPa，保压30s无气泡），电火花检测（电压30kV，以无击穿火花为合格）接缝处理特殊要求：T型接缝：采用"十"字焊接法，先焊接横向接缝再焊接纵向接缝，重叠部分切除后补强焊接破损修复：直径＜50mm的破损采用圆形补丁（直径≥100mm）；直径≥50mm的破损采用"补丁+周边焊接"处理，补丁边缘距破损处≥150mm3.3聚脲涂层施工喷涂作业参数：设备：高压无气喷涂机（压力20-25MPa，加热温度80-85℃）配比：A组分（异氰酸酯）:B组分（胺类扩链剂）=1:1（体积比）环境要求：施工温度5-40℃，相对湿度≤85%，风速＜5m/s（大风时设置防风棚）施工控制要点：底漆涂刷：采用辊涂法均匀涂布水性环氧底漆，用量0.2kg/m²，表干时间≥4h（25℃）分层喷涂：第一道厚度0.8mm（雾喷打底），第二道厚度1.2mm（满喷成型），两道间隔时间≥2h收边处理：采用专用收边器将涂层边缘压实，墙角处形成10mm×10mm的圆角，涂层实干后（24h）采用美工刀修边3.4抗渗混凝土施工浇筑工艺控制：搅拌：渗透结晶防水剂与水泥、骨料干拌3min后加水，总搅拌时间≥5min，坍落度控制在180±20mm振捣：采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间20-30s（以混凝土表面泛浆无气泡为准）养护：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃四、验收监测与质量控制4.1分部分项验收标准基层验收：表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm；含水率测试采用卡尔费休法，结果≤8%；裂缝宽度用裂缝测宽仪检测，合格率100%。防渗膜验收：每1000m²随机抽取3处进行拉伸试验，焊缝强度≥母材强度的90%；真空检测合格率100%，电火花检测无击穿点。聚脲涂层验收：采用湿膜测厚仪（精度±10μm）控制施工厚度，干膜厚度采用超声波测厚仪检测，最小局部厚度≥1.8mm；附着力测试（拉开法）≥5MPa，且破坏形式为内聚破坏（涂层内断裂）。4.2闭水试验方案试验区域划分：按功能分区进行，每个试验单元面积≤500m²，采用砖砌挡墙分隔。试验程序：注水：分三次进行，每次注水高度1/3，间隔时间≥24h，最终水位高出地面300mm浸泡：水位稳定后浸泡48h，检查渗漏点并标记观测：连续观测72h，水位下降量≤1mm/24h，同时检查周边环境无渗漏痕迹特殊区域：废液池需进行双水位试验（1/2设计水位和设计水位各观测24h）4.3长期监测系统渗漏监测网络：在防渗层下方设置渗漏检测带（铜网电极+导电砂浆层），检测精度0.1mL/h地下水监测井：沿处理厂周边每50m设置一口监测井（深5-8m），每月监测pH值、电导率、重金属离子浓度自动化监测：安装土壤含水率传感器（精度±2%）和气体检测探头（检测VOCs浓度），数据实时传输至中控系统五、运维管理与应急措施5.1日常维护制度定期检查计划：每日巡查：表面涂层有无破损、裂缝、鼓泡，排水沟有无堵塞，集液池液位是否正常每周检测：聚脲涂层硬度（邵氏硬度计）、HDPE膜接缝完整性（电火花检测）月度监测：渗透系数（采用双环注水法）、混凝土碳化深度（酚酞试剂法）维护作业规范：局部修补：涂层破损面积＜0.1m²时，采用"基层打磨→底漆涂刷→聚脲喷涂"三步修复法，补丁边缘距破损处≥100mm裂缝处理：宽度＜0.2mm的表面裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.2mm的裂缝需进行压力灌浆处理设备维护：定期清理监测井（每季度），校准检测仪器（每半年），更换传感器探头（每年）5.2应急响应机制渗漏应急处置：发现渗漏立即启动三级响应：一级（轻微渗漏）——局部围堵；二级（中度渗漏）——区域隔离+抽排；三级（严重渗漏）——停产处置应急物资储备：防渗应急包（含快速固化树脂、HDPE补丁片、止水膨胀条）、便携式抽水泵（流量≥50m³/h）、防化服（耐酸碱型）处置流程：渗漏点定位→围堤设置→污染物收集→临时防渗→永久修复→环境监测事故处理预案：化学品泄漏：立即用吸附棉覆盖泄漏物，采用中和剂（酸性泄漏用5%碳酸钠溶液，碱性泄漏用3%硼酸溶液）中和处理火灾事故：使用干粉灭火器（ABC型）灭火，同时启动排烟系统，灭火后对受损防水层进行全面检测修复5.3档案管理要求建立防水工程全生命周期档案，包含：材料档案：出厂合格证、检测报告、进场复试记录（保存期≥15年）施工档案：各工序隐蔽工程验收记录、焊接检测报告、混凝土试块抗压/抗渗试验报告运维档案：定期检查记录、维修记录、监测数据趋势分析报告（每年形成年度评估报告）六、安全环保措施6.1施工安全防护个人防护装备：作业人员必须佩戴耐酸碱手套（丁腈材质）、护目镜、防毒口罩（P100级别），高空作业（≥2m）时系挂双钩安全带。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具使用防水型（IP65防护等级）。动火作业办理许可证，配备灭火器材（距作业点≤5m），焊接作业下方设置防火毯（耐火极限≥1h）。6.2环境保护要求施工废料分类处理：HDPE膜边角料回收利用，废弃涂料桶由专业危废处理单位回收，建筑垃圾运至指定消纳场。施工废水经三级沉淀池（每级容积≥5m³）处理后回用，严禁直接排放。喷涂作业设置废气收集装置（风量≥5000m³/h），经活性炭吸附处理（活性炭更换周期≤30d）后排放，排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》要求。6.3职业健康管理作业场所设置通风系统（换气次数≥12次/h），定期检测空气中