2025年市特种设备监督检验所上半年工作总结

2025年市特种设备监督检验所上半年工作总结2025年上半年，市特种设备监督检验所在上级部门指导下，紧扣“防风险、保安全、促发展”主线，以保障特种设备安全运行、服务产业高质量发展为核心目标，统筹推进检验检测、隐患治理、技术创新、队伍建设等重点工作。截至6月30日，累计完成各类特种设备检验检测12786台（套），同比增长8.2%；发现并督促整改安全隐患2135项，重大隐患整改率100%；助力企业解决技术难题47项，节约成本超600万元；科研项目“基于物联网的电梯故障预警系统”通过省级验收，多项工作取得阶段性成效。现将具体工作情况总结如下：一、聚焦主责主业，检验检测质效双提升坚持“应检尽检、检必从严”原则，科学统筹检验任务，优化资源配置，全力保障民生领域与重点项目特种设备安全。常规检验有序推进。分行业、分类型制定检验计划，优先保障学校、医院、商场、景区等人员密集场所特种设备检验。上半年完成电梯检验6892台（其中自动扶梯及自动人行道1235台），同比增长9.5%；锅炉检验112台（含外部检验87台、内部检验25台），压力容器检验2345台（其中工业管道定期检验426公里），起重机械检验2563台（含桥式、门式起重机1892台），场（厂）内专用机动车辆检验874台。针对老旧小区电梯超期未检问题，联合市场监管部门开展“电梯安全敲门行动”，对3个街道21个小区的123台电梯实施集中检验，发现并整改机械磨损、电气线路老化等隐患47项，推动5台“带病运行”电梯完成更新。重点项目精准服务。围绕“城市更新”“新能源产业基地”等市级重点工程，建立“提前介入、随报随检、跟踪服务”机制。为新建的市综合交通枢纽项目提供电梯、自动人行道检验178台次，全程参与设备安装监督，提前发现井道尺寸偏差、曳引机固定不牢等问题23项，避免返工损失约150万元；为新能源汽车产业园的3台大型压力容器、5台起重机械提供驻场检验，针对高温高压工况下的焊接质量、密封性能等关键指标开展专项检测，保障了企业按期投产。应急检验快速响应。完善应急检验预案，组建20人应急检验突击队，配备便携式检测设备4套。上半年处理电梯困人、压力容器泄漏等突发事件12起，均在1小时内抵达现场，完成故障诊断并出具技术分析报告。3月某化工企业反应釜密封法兰出现裂纹，检验人员连夜检测确认裂纹深度未穿透壁厚，提出“带压堵漏+定期监测”方案，既避免了设备停运造成的200万元/天经济损失，又确保了安全运行。二、强化技术赋能，安全防线筑得更牢以“科技强检”为抓手，推动检验模式从“人工判断”向“智能分析”升级，提升隐患发现的精准性与时效性。智能装备应用扩面。投入280万元购置相控阵超声检测仪、无人机巡检系统、电梯智能诊断仪等新型设备，覆盖锅炉、压力容器、起重机械等6类设备检测场景。在某火力发电厂锅炉检验中，使用相控阵超声检测仪对集箱焊缝进行扫查，发现常规检测难以识别的微小缺陷5处，避免了可能的爆管事故；利用无人机对200米高的塔式起重机进行外观检查，效率提升3倍，消除了高空作业风险。数据平台深度应用。完善“特种设备智慧检验平台”功能，接入电梯、起重机械等设备传感器数据12.3万条，实现检验数据与使用登记、隐患治理数据的实时共享。通过大数据分析，发现某物流园区3台叉车存在“制动距离异常波动”共性问题，追溯至同一批次制动泵质量缺陷，推动企业召回更换部件，避免了同类事故发生；对全市1200台电梯运行数据建模分析，识别出5类高频故障模式（如光幕误动作、门机控制器老化），针对性制定检验重点，相关成果被纳入《电梯定期检验项目优化指南》。标准科研取得突破。参与制定《电站锅炉受热面管相控阵超声检测技术规程》《场（厂）内专用机动车辆电池安全检测规范》2项省级地方标准，已进入征求意见阶段；自主研发的“电梯故障预警系统”通过省级科技成果鉴定，系统基于振动、电流等7类传感器数据，实现冲顶、蹲底等6类故障的提前48小时预警，目前已在200台电梯上试点应用，故障停机率下降40%。三、深化服务导向，助企纾困成效显著坚持“检验+服务”双轮驱动，针对企业“急难愁盼”问题，推出个性化服务举措，助力企业降本增效。靠前服务解难题。建立“企业服务专员”制度，由技术骨干对口联系100家重点企业，定期走访了解需求。某食品加工企业因生产扩能需新增2台蒸汽锅炉，但受厂房空间限制，传统锅炉无法安装。检验人员结合企业用汽需求（3t/h、0.8MPa），推荐采用模块化小型锅炉方案，协助完成图纸审核、安装监督，设备投用后蒸汽供应稳定，企业节省设备购置及改造费用80万元。某特种设备制造企业在申请压力容器A2级资质时，对无损检测质量控制体系建设存在困惑，检验所组织专家团队开展“一对一”指导，帮助完善工艺文件12份、优化检测流程3项，企业顺利通过评审。政策落实提效能。严格执行“减环节、减材料、减时限”要求，将报检材料从7项精简至3项，检验周期压缩30%；对小微企业、个体工商户的电梯、起重机械检验费用按标准的80%收取，上半年累计减免费用123万元。针对部分企业因生产任务重导致设备检验排队问题，推出“错峰检验”服务，利用企业休息日或非生产时段开展检验，上半年安排错峰检验217台次，企业满意度达98.6%。技术培训强能力。开展“特种设备使用管理提升”系列培训，分行业、分设备类型编制《安全管理手册》，上半年举办线下培训12场，覆盖企业安全管理人员、作业人员1500余人次；开发“特种设备安全云课堂”线上平台，上线课程32门（含事故案例分析、操作规范等内容），注册用户超2000人，播放量突破5万次。通过培训，企业自主排查隐患能力显著提升，上半年企业自查并整改隐患数量同比增加35%。四、严抓队伍建设，内生动力持续增强以“能力提升年”活动为载体，加强人才培养与作风建设，打造一支“技术精、作风硬、服务优”的检验队伍。专业能力全面提升。制定年度培训计划，组织内部技术研讨18次、外部专家讲座6场（涵盖新材料检测、物联网应用等前沿技术）；选派12名骨干参加国家级检验技术培训，3人通过高级检验师评审，新增国家注册检验师资格6人。举办“检验技能大比武”活动，设置锅炉射线检测评片、电梯故障诊断等5个竞赛项目，评选出“技术能手”10名，形成“比学赶超”良好氛围。作风建设常抓不懈。完善《检验人员行为规范》，明确“十不准”要求（如不准接受企业宴请、不准泄露商业秘密等）；开展“廉洁检验”专项教育，组织观看警示教育片4次，签订廉洁承诺书56份；设立投诉举报专线，上半年未收到有效投诉。建立检验质量追溯机制，对出具的检验报告实行“三级审核”（检验员自检、组长复核、技术负责人终审），上半年报告差错率控制在0.1%以内，低于行业平均水平。党建业务深度融合。成立“党员先锋检验队”，在急难险重任务中发挥带头作用。在“五一”假期前的景区特种设备大检查中，党员同志主动承担3个重点景区的37台电梯、12台大型游乐设施检验任务，放弃休息连续工作48小时，确保了节日期间设备安全运行；在“技术帮扶进企业”活动中，党员骨干牵头解决企业技术难题23项，占总数的48.9%。五、存在的问题与下半年计划上半年工作虽取得一定成效，但仍存在不足：一是随着新能源设备（如氢燃料电池压力容器）、智能装备（如AGV无人搬运车）的推广应用，检验人员的知识储备需进一步更新；二是部分企业安全主体责任落实不到位，存在“重使用、轻维护”现象；三是智慧检验平台的功能需进一步拓展，数据挖掘深度有待加强。下半年，我们将重点做好以下工作：一是启动“新能源特种设备检验能力提升”专项培训，邀请行业专家开展氢储运设备、锂电设备检测技术专题授课，年内培养专业人才20名；二是联合市场监管部门开展“企业安全主体责任落实攻坚行动”，通过信用惩戒、典型案例曝光等方式，推动企业主动履责；三是升级智慧检验平台，增加氢压力容器泄漏监测、起重机械应力分析等模块，实现设备全生命周期风险预警；四是深化“我为群众办实事”实践活动，针