T-ZZB 0299-2022 卷筒料多功能标签印刷机

ICS37.100.10CCSJ87代替T/ZZB0299—2017浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0299—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号、功能组成与基本参数 25基本要求 36技术要求 37试验方法 58检验规则 89标志、包装、运输与贮存 910质量承诺 9附录A（规范性）装配精度检测 11T/ZZB0299—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0299—2017《卷筒料多功能标签印刷机》，与T/ZZB0299—2017相比，主要技术变化如下：——修改了规范性引用文件（见第2章，2017年版的第2章）；——修改了间歇式平版印刷机的术语和定义（见3.2，2017年版的3.2）；——修改了紫外发光二极管（UV-LED）固化装置的术语和定义（见3.5，2017年版的3.5）；——删除了计算机直接制版（CTP）的术语和定义（2017年版的3.6）；——修改了表1中表头格式；——修改了基本要求（见5，2017年版的5）；——增加了6.1.6条印刷滚筒滚枕表面的粗糙度要求；——修改了印刷品质量要求，“压印不均匀性”修改为“压印均匀性”，“压印不稳定性”修改为“压印稳定性”，各项指标列为表格形式（6.8，2017年版的7.1.2和7.1.3）；——修改了空运转试验方法（7.3，2017年版的8.3）——修改了压印均匀性、压印稳定性的试验方法（7.9.3，2017年版的8.9.3）；——修改了型式检验（8.2，2017年版的9.2）；——增加了产品质量问题可追溯要求（10.6）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本文件为主起草单位：浙江炜冈科技股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江劲豹机械有限公司、温州瑞科科技有限公司。本文件主要起草人：车文春、於金华、郑祥琪、陈堃、任锋杰、滕军平、车建通、王圣柏、彭鸣雷、吴岳锟、郑铭远、张翔、吴小明。本文件评审专家组长：徐海平。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。本文件所代替的历次版本发布情况为：——T/ZZB0299—2017；——本次为首次修订。T/ZZB0299—20221卷筒料多功能标签印刷机本文件规定了卷筒料多功能印刷机的术语和定义、型号、功能组成与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于采用卷筒料印刷及其表面整饰（烫印、覆膜、上光）与成型加工（模切、分切、裁单张）的间歇式平版印刷机（以下简称印刷机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9439灰铸铁件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17934.2印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印GB/T30329.1—2013印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印HG/T2694阳图型PS版JB/T4178印刷机术语JB/T5422—2016印刷机械纸张覆膜机JB/T8586—2010印刷机械上光机JB/T9111—2014不干胶标签印刷机3术语和定义JB/T4178界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能印刷机multifunctionlabelprintingpress具有印刷功能，并具有表面整饰中的烫印、覆膜、上光与成型加工中的模切、分切、裁单张等任意两种及以上功能的印刷机。3.2间歇式平版印刷机intermittentrotaryoffsetpress通过控制承印材料的往复运动来控制相邻印张之间空白间距的平版印刷机。3.3T/ZZB0299—20222智能控制纠偏装置intellectivecontrolwebguider自动检测印刷纸带的横向跑偏量，动态调整纸带横向位置的智能控制装置。3.4紫外光固化油墨（UV油墨）UVink选择性吸收紫外线光波后固化成膜和干燥的油墨。3.5紫外发光二极管（UV-LED）固化装置UV-LEDsolidifydevice使用紫外发光二极管(UV-LED)来聚合并固化UV油墨或UV光油的装置。4型号、功能组成与基本参数4.1型号4.1.1印刷机的型号由基本型号、附加功能号两部分组成，见图1。 图1产品型号编制表示方法结构图4.1.2基本型号包括主型号（例如ZX，表示印刷机型号）、辅助型号（例如D，表示多功能）、规格号（例如350，450，表示印刷机规格）等三部分。4.1.3附加功能号包括分类号和产品设计顺序号；分类号表示印刷机所具有的附加功能类别，用字母或数字表示；产品设计顺序号依次用ABCD……表示，首次设计无产品设计顺序号。4.2功能组成印刷机一般由印刷功能单元和附加功能单元组成。其中，印刷功能单元一般包括放卷、进料、印刷、收卷及张力控制等必备功能单元。附加功能单元包括上光、覆膜、烫印、模切、分切、裁单张等选择功能单元。4.3基本参数印刷机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数T/ZZB0299—202235基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件进行印刷机模拟运行设计。5.1.2应进行实时监控、故障显示与报警、远程运维等功能的自动控制系统的设计。5.1.3印刷机应设计具有润版液循环系统。5.2材料和零部件5.2.1机架、底座等关键零件材质牌号应不低于HT250，其力学性能应符合GB/T9439的规定。5.2.2机架、底座等重要铸件材料应进行人工时效处理。5.2.3冷却滚筒应采用性能不低于06Cr19Ni10的不锈钢材质，其性能应符合GB/T14976规定，滚筒工作表面应镀硬铬处理。5.2.4UV固化装置应带有LED光源。5.3工艺装备5.3.1机架、底座等关键零件应采用龙门数控加工中心进行加工。5.3.2机架、滚筒等重要零件应经无损探伤检测。5.3.3各印刷胶辊应放置在专用放置架上。5.4检验检测5.4.1应配置三坐标测量仪、粗糙度仪、镀层测厚仪等检测设备，对零部件尺寸精度、形位公差进行检测。5.4.2应配置声级计、红外测温仪对整机性能检测。5.4.3应配置密度计、读数显微镜等仪器对印刷品质量检测。5.4.4应具备国际照明委员会（CIE）规定的D50标准照明体的印刷品测试平台。6技术要求6.1关键零部件装配精度6.1.1墨斗辊工作面的径向圆跳动应不大于0.030mm。T/ZZB0299—202246.1.2窜墨辊工作面的径向圆跳动应不大于0.040mm。6.1.3印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动应不大于0.015mm。6.1.4每一印刷单元中相邻两个印刷滚筒的平行度应不大于0.030mm。6.1.5印刷滚筒的轴向窜动量应不大于0.035mm。6.1.6印刷滚筒滚枕表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。6.2综合要求6.2.1传动系统应运转平稳，无异常声响和机械自发性移动，无卡阻现象。6.2.2操作机构应灵敏、可靠；执行机构动作应协调准确。6.2.3润滑系统应油路畅通，各润滑点供油充分、无渗漏现象。6.2.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。6.2.5轴承工作温升应不大于30℃。6.2.6整机噪声声压级应不大于78dB(A)。6.3安全防护安全防护应符合JB/T9111—2014中5.13的规定。6.4电气要求电气要求应符合JB/T9111—2014中5.14的规定。6.5走料稳定性在印刷过程中出现承印材料输送中断、卡阻、撕裂及收料不齐等传递故障，故障率不应大于0.1%。当出现传递异常时，应能自动检测并发出信号，并能自动停机或自动排除。6.6承印材料适应性印刷机应适应表1中规定的承印材料规格，并能自动连续完成放卷、印刷和收卷等系列过程。6.7外观质量印刷机的外观质量应符合JB/T9111—2014中5.15的规定。6.8印刷品质量6.8.1印刷质量6.8.1.1套印误差不大于0.08mm时，其合格率应不低于98%。6.8.1.2压印均匀性应不小于90%。6.8.1.3压印稳定性应不小于96%。6.8.1.4网点增大值应不大于18%。6.8.1.5印刷品重影量应不大于0.02mm。6.8.1.6印刷品上无明显墨杠，有墨杠和无墨杠区域的密度差的绝对值应小于0.05。6.8.2上光质量上光后印刷品的表面质量、光油涂层成膜物的含量、纸张白度降低率、纸张的光泽度数值以及印刷品涂布层的均匀度应不低于JB/T8586—2010中5.12的要求。T/ZZB0299—202256.8.3覆膜质量覆膜制品的表面质量、复合牢固度、薄膜收缩率应不低于JB/T5422—2016中5.6.1～5.6.5的规定。6.8.4烫印质量6.8.4.1烫印品图文不糊不花，光亮干净，边缘光洁；细小文字和线条应清晰。6.8.4.2烫印图案与印刷品图案的套准误差应不大于0.08mm。6.8.5模切质量6.8.5.1不干胶压印品的切线面纸应切穿，但不损伤衬纸。6.8.5.2印刷与模切工序间的套准误差应不大于0.15mm。6.8.6裁单张质量6.8.6.1单张出页整齐，不应出现乱张或收页不齐等现象。6.8.6.2裁切后单张纸长度误差应不大于0.40mm。6.8.7复卷质量6.8.7.1复卷应运转平稳。6.8.7.2复卷单侧料带边宽度错动量不应大于1.0mm。7试验方法7.1试验通则试验通则按JB/T9111—2014中6.1的规定。7.2关键零部件装配精度检验关键零部件的装配精度检测应按照附录A进行。7.3空运转试验7.3.1以85%的印刷机最高印刷速度连续运转不应少于3h；再以印刷机最高印刷速度连续运转不应少于1h。目测或操纵检查印刷机的运转状况，应符合6.2.1～6.2.4的规定。7.3.2空运转试验前检测高速运转部位轴承座表面温度A1、A2、A3…，空运转试验后，立刻用测温仪测量对应各部位轴承座表面温度B1、B2、B3…，计算其各对应部位轴承工作温升（例如K1=B1-A1、K2=B2-A2、K3=B3-A3…），计算结果的最大值即为机器的轴承温升。7.4噪声测试噪声测试按JB/T9111—2014中6.13的规定。7.5安全防护检验安全防护检验按JB/T9111—2014中6.11的规定。7.6电气要求检验电气要求检验按JB/T9111—2014中6.12的规定。T/ZZB0299—202267.7走料稳定性、承印材料适应性试验7.7.1走料稳定性试验走料试验按JB/T9111—2014中6.3.1的规定，使用的纸张应符合GB/T17934.2中的规定。7.7.2承印材料的适应性试验印刷机在合压但不印刷的状态下，按表1基本参数中规定的可承印材料，选取幅面宽度B最大，厚度最厚及厚度最薄的铜版纸，分别以不低于85%的最高印刷速度连续输纸不少于500m。感观法检查印刷机对承印材料的全程传递状况。7.8外观检验机器的外观质量检验按JB/T9111—2014中6.14的规定。7.9印刷品质量试验7.9.1试验条件试验条件如下：a)温度、湿度：环境温度18℃~25℃,相对湿度50%～65%；b)试验用纸规格为机器最大走料宽度的80g/m2格拉辛不干胶铜版纸，并应符合GB/T17934.2中规定；c)试验用版：使用符合HG/T2694规定的版材，印版尺寸为印刷机可承印最大材料幅宽尺寸；d)测试版制作：见JB/T9111—2014附录B和附录C，测试版制作应采用计算机直接制版（CTP）方式；e)试验用油墨：使用符合GB/T30329.1—2013中规定的油墨，四色机墨色使用顺序一般为黑、青、品红、黄。7.9.2套印误差的测试测试步骤如下：a)以不低于85%的最高印刷速度进行多色套准印刷；b)从稳定的转速区域内完成印刷的样张中，连续抽取100个印张；c)按JB/T9111—2014附录B套准测试版，用分度值为0.01mm的读数显微镜，检测多色印刷每个样张走纸方向（纵向）的ai、bi、di、ei四处以及滚筒轴线方向（横向）的ci和fi两处共六处的多色套准线的外侧边距离，其值与套准线宽度之差即为套印误差；d)按测量样张计数并统计套印误差在0.08mm内的样张数量，计算套印合格率。7.9.3压印均匀性、压印稳定性试验7.9.3.1试验方法按JB/T9111—2014附录C中C.1规定的印刷测试用版，以85%的印刷机最高印刷速度，分别进行各印刷机组的网线印制，网线数量为175线/英寸的方形网点，连续印刷200个印刷版的长度。7.9.3.2压印均匀性、压印稳定性的测试T/ZZB0299—20227从印刷样张中每10张抽样一张共抽样20张，用密度计分别测量样张中每一样张上代表各色组的实地测试条的实地密度值Dji，按公式（1）计算同一样张上j点测试条实地密度平均值，按公式（2） 计算压印均匀性μi；按公式（3）计算i样张同一j点测试条实地密度平均值Dij，按公式（4）计算压印稳定性ej。 D (3) (4)Dji——同一样张上j点测试条实地密度值；Dji——同一样张上j点测试条实地密度平均值；Dij——i样张同一j点测试条实地密度平均值；）；j——同一样张上9个实地测试条顺序（j=1、2……9）。7.9.4网点增大值在8.9.3的试验样张中，用密度计分别测量均布于版面4个部位的四种颜色印刷网点的增大值ΔFj（j=1，2，……,16），取其中的最大值，求20个样张ΔFj测量最大值的算术平均值为印刷机的印刷网点增大值。7.9.5重影测试重影的测试按JB/T9111—2014中6.4.5的规定。7.9.6墨杠测试墨杠的测试按JB/T9111—2014中6.4.6的规定。7.10上光试验印刷品上光试验按JB/T8586—2010中6.9的规定。7.11覆膜试验T/ZZB0299—20228覆膜试验应按照JB/T5422—2016中6.7.3.1～6.7.3.5的规定。7.12烫印试验7.12.1用JB/T9111—2014附录C中C.2所示的烫印测试版进行烫印试验。7.12.2目测烫印品的质量。7.12.3以印刷品上的套印线为基准，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量印刷线与烫印边之间的误差。7.13走纸、模切、裁单张试验（按照机器配置而定）测试步骤如下：a)用JB/T9111—2014附录C中C.3所示的模切测试版，以85%的机器最高印刷速度进行走纸、模切、裁单张试验，连续取样100张；b)检查走料及裁单张稳定性，应符合6.5、6.8.6.1的规定；c)检查不干胶印品模切质量，应符合6.8.5.1的规定；d)以印刷品上的套印线为基准，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量印刷线与模切边之间的误差，其值应符合6.8.5.2的规定；e)用精度为0.02mm的游标卡尺测量样张上端裁切基准线到裁切边的距离，并计算其最大值与最小值之差，其值应符合6.8.6.2的规定。7.14复卷试验以不低于85%的最高印刷速度进行复卷试验，当卷筒料达到最大复卷直径的90%时，目视检查复卷质量及用直尺测量卷筒料单侧纸边宽度错动量。8检验规则8.1出厂检验8.1