【《外窗防水相关技术改进策略研究》5900字】

外窗防水相关技术改进策略研究摘要由于经济化建设的飞速发展，房地产建设规模不断扩大，越来越多的高层住宅项目应运而生。铝合金门窗工程作为房屋建筑工程的一项重要组成部分，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能够实现采光、通风等必要的使用功能，满足建筑规范和生活要求。目前的门窗铁艺工程主要以铝合金材质为主，因其持久耐用、抗变形能力强、质量轻等优势而被广泛运用于房屋建筑工程中，然后在铝合金门窗的施工过程中，常常出现因铝合金外窗的渗漏问题而导致室内装修部分被破坏、机电设备线路短路等现象，造成二次维修成本增加及不必要的经济损失。本文以铝合金外窗作为研究，总结铝合金外窗防水技术发展现状，并找出其导致渗水、漏水的原因，并从多个角度提出外窗防水技术优化改进建议。关键词:铝合金外窗；防水防渗；施工技术目录TOC\o"1-3"\h\u54171引言 1228012铝合金外窗渗漏原因 1271552.1原材料质量不佳 129562.2窗框拼装细节处理不到位 1106442.3施工原因 221313铝窗渗漏预防技术要点分析 2166363.1前期准备阶段渗漏防控 2230443.2过程施工阶段渗漏防控 3165973.3试水验收阶段段渗漏防控 5178774外窗防水质量保障措施 6237914.1土建配合施工 6281614.2施工细节处理技术要点 675774.3严把材料关 7298474.4加强施工过程质量管理 7214335结语 72479参考文献 91引言随着我国经济建设的迅速发展，我国的房地产市场也在迅速扩张，出现了大量的高层住宅工程。铝合金门窗是我国住宅建设中的一个重要环节，它既具有良好的保温性能，又具有良好的通风、采光、通风等性能，符合我国的建设标准和居住需求。铝合金是当前门窗铁艺项目的主体，它具有持久耐用、抗变形能力强、质量轻等优点。由于铝合金门窗漏水，经常会造成室内装饰部分损坏，机电设备线路短路，从而增加二次维护费用，造成不必要的经济损失。文章在对铝合金外墙漏水的成因进行分析的基础上，结合工程质量控制的要求，对如何做好防渗的具体措施进行了探讨，以期为以后的工程应用提供一些理论上的参考。2外窗渗漏原因2.1原材料质量不佳（1）铝合金门窗生产企业为了节约成本、降低成本，往往会选择铝合金型材、玻璃原片，这些材料的工艺参数与规格不符；由于在生产中没有严格按规格进行加工，造成了型材与玻璃的接缝间隙过大、粗制滥造、没有安装防水胶片、打胶质量不过关，造成铝合金外窗接缝处有很大的渗漏；排水孔位置不正确，导致漏水入水不能及时排出。（2）铝合金外窗、窗框等零件加工完毕，必须送交工地，在运输过程中，由于防护措施不当，导致门窗部件的变形；在施工过程中，由于施工人员的操作不当，导致了门窗的漏水。（3）铝合金门窗的拼接部位必须用密封材料进行密封，如果材质不符合要求；由于工人打胶质量不达标，造成胶体不饱满或打胶不连续，对门窗的密封性有很大的影响。（4）有关的铝合金门窗配件，如螺栓、防撞块、条索、地弹簧等，其强度、变形性能均达不到规范的规定，在使用中会产生松动、开裂等问题。（5）由于铝合金推拉门的防撞限位器位置不当，或者是推拉式门窗上的密封条长度不够，导致了雨水从缝隙中渗透。2.2窗框拼装细节处理不到位（1）铝合金门窗窗框的拼接安装必须严格按照实际实数进行，并对打胶质量和型材拼接的高差进行严格的控制，以减少雨水渗漏。（2）铝合金型材具有较低的变形性能和较低的刚性，在安装时易产生碰撞变形，从而影响其安装效果，且变形部位易漏水。2.3施工原因（1）过梁和窗台的压头进墙深度不够，因墙体上的墙体与混凝土横梁、窗台的温差大，造成接头处于温差状态而发生裂缝，是渗漏的高发地区。（2）由于窗台施工过程中出现的漏水问题，如果施工技术不合格，很可能导致内坡、裂缝、蜂窝等漏水。（3）窗台的斜坡不够或没有斜坡导致的雨水聚集在窗台上无法及时排出，导致漏水；窗户上口鹰嘴斜度不够，或向内倾斜或没有安装滴水线等，导致大量的雨水从墙上流入窗户，形成渗水隐患。（4）窗框边缘和窗孔的间隙一般都比较小，在施工的时候，很难将缝隙填满，造成塞缝的密实度不够、不饱满、空洞，如果外框胶条老化、打胶不连续密实等问题发生后，雨水会从不密实塞缝中渗漏至窗内侧。（5）由于不同分包项目的边界出容易出现疏漏，所以在铝合金门窗安装完毕后，要在门窗与外墙的接缝部位进行收边。3铝窗渗漏预防技术要点分析针对铝门窗施工的特点，提出了预防铝合金门窗渗漏的方法，可分为前期准备、过程施工、试水验收三个阶段。3.1前期准备阶段渗漏防控在前期的防渗工作中，主要针对铝合金门窗的结构进行了深入设计，型材、配件、施工方案的选取，是防止门窗渗漏的基本手段。①在铝窗体结构的设计中，要注意窗型、节点的合理选择，尽量选择高挡水段的窗框，增加铝窗的密封道次和锁点，并列出详细的铝窗图，以控制加工、安装的质量；②选用优质、合理的型材，选用的型材应具有一定的厚度和刚性，并统一选用凤铝90系列型材，在采购合同中明确材料的品牌和性能要求，确保铝合金窗的材料防水性能；③选用适当的防水垫片、密封胶、密封胶等附件，铝合金门窗的材质、尺寸、安装方式不合理，都可能造成漏水；④选用有针对性的施工方案，该项目采取了钢窗副框架安装的施工技术，窗台的防水质量非常可靠。3.2过程施工阶段渗漏防控（1）防止因浇注不密而造成的窗台小石砼面板漏水。在窗台浇筑细石混凝土之前，必须先将砖块打湿，然后在浇注时保证外口混凝土的厚度不低于60毫米，然后将其捣实为内高外低的形状。保证细石混凝土密实，无麻面和蜂窝状。窗台上的细石混凝土板的排水斜率应超过2%，并且要有顺水坡，使雨水能顺利排出，以防止积水的渗入。（2）防止因灌浆不充分而导致的开孔尺寸偏差过大而导致的漏水。在工厂要严格控制钢副框架的尺寸，现场按照室内地板的水平和垂直线，并标明钢副框架的安装基准线。同一种立面上的窗户，其横向和纵向必须保持一致，并调节副框架与墙壁之间的间隙，使其周围的间隙保持均匀，上下平整，并保持20mm的间距。如果发现预留孔尺寸有很大的偏差，应立即进行调整，并对其进行处理：对于超过40mm的正差，采用细石混凝土进行修补，低于40mm的采用防水砂浆进行分层拌匀，对负值进行凿凿，以保证窗孔与窗框的间距为15~20mm，见图3.1。图3.1钢副框安装示意图（3）防止型材加工工艺不规范造成的漏水。在铝合金窗的加工制造中，应严格按照设计图纸及技术规范进行加工，并对型材的下料长度、冲切角度进行控制，以保证接缝的间距在规定的容许范围之内；机架上的螺丝要选择铜或不锈钢，螺丝孔在拧紧之前要进行胶水，拧紧后不会有明显的密封胶外溢；榫头的接缝用专用的榫口胶进行封口；所有装配缝隙，螺钉，铆钉的眼洞必须用防水的密封胶进行密封；胶水不能漏下，在打胶之前，要用专用的铝粉清洗干净，保证密封胶和型材的粘合牢固，不会脱落；为防止雨水从窗框中流出，应在靠近窗框的位置上，设置5毫米宽的排水槽，以确保玻璃框架中的积水能够顺利地排出。（4）防止钢副框架与墙之间的填缝不紧密而造成漏水。在填缝之前，要清除钢副框架周围的浮灰、砂浆等，并用水润湿砌块，先用防水砂浆堵住钢副框架和砌块的空隙，然后用“八”字形防水砂浆。由于钢框架的下部是雨水的主要渠道，这一部位的防水砂浆密封质量将会对其防水性能产生很大的影响，所以在这一部位的施工中，一定要严格把关。在塞缝结束后，应及时进行灌水和养护，以避免裂缝渗漏。主体结构验收后，进行内部抹灰和外墙保温，内墙粉刷至钢框架内侧，上部与钢副框架表面水平。外保温在钢框架外侧进行，窗台上口在钢副框架的表面5毫米以下，干燥后在钢副框架外200mm处涂JS防水，即进行涂漆，见图3.2。图3.2钢副框收口示意图（5）防止因安装接头不牢而导致的漏水。门窗和钢副框架的连接要牢固，用不锈钢螺丝将铝合金框架和钢副框架的中间部分用不锈钢螺丝紧固，螺钉间距不超过400mm，两侧不少于2个，紧固后，用聚氨酯泡沫材料将铝合金窗框和钢副框架之间的缝隙填满，直到窗框内凹陷3~5mm，形成胶槽，再用耐候密封胶将铝合金框架与粉刷（或外保温）接触面的阴角密封，以避免雨水从窗框和钢副框架之间渗透。（6）当将密封件嵌入到窗框和墙壁的交界处时，应将其清洗并保持干燥，然后在填充后检查密封件的表面是否连续，不得有缝隙、气孔等，尤其是在拐角处有无毛孔；贴面砖的外墙要有两层或更多的密封，以防止粘接缝的毛细水渗入，达到防水的目的，见图3。图3.3填塞发泡密封胶、窗内、外耐候密封胶示意图（7）铝合金窗玻璃的橡胶密封条应预留20mm的伸缩间隙，并在四边角上断裂，断裂处要用密封胶将其紧固，以免出现温度收缩开裂，密封条和毛刷都要固定就位，外部密封条是隔气防水的重要组成部分，应具有良好的耐老化性能，紧固可靠，遇到拐角时，应切割45度角，并用硅胶将其粘合牢固，不留一丝空隙。（8）在制作、运输、堆放、施工过程中，要对铝合金门窗进行最后的防护，以避免因型材变形而造成的漏水。3.3试水验收阶段段渗漏防控安装铝窗后，应对铝窗拼缝、安装、嵌缝、打胶等特殊情况进行专项检查，并对重点铝窗的防渗性能进行检验，并以试验为主要检测方法。室外窗户渗漏的检测有两种方式，一种是自然降水，另一种是人工试验。试水验收阶段的渗漏防控通常采用人工试验进行：用带有喷嘴的喷嘴对室外窗户进行逐个喷洒，喷嘴与铝窗之间的间距不超过150mm，喷水压力为0.2~0.3MPa，每个窗框的喷水时间不少于15分钟。在测试完毕后，施工单位应联合对室外的窗户和外墙进行检测，并制作验收记录以供参考。对漏水试验中发现的漏水部位，各方应联合进行原因分析，并对其进行处理，并对其进行再次测试，直到没有泄漏点。4外窗防水技术质量保障措施4.1土建配合施工铝合金门窗和建筑单位的施工界面要有清晰的划分和协调，在区域内的交界要求有明确的收边和收口的责任，保障措施如下：（1）施工单位应严格依照图纸进行施工，保证门窗的尺寸、垂平度等符合实际工程的要求；在交接铝合金门窗时，必须严格遵守交接规范，保证铝合金门窗施工有充足的工作面；铝合金门窗单位在进行门窗安装时，要对其垂直度进行严格控制，以确保其安装精度与外墙整体一致。（2）在铝合金门窗工程单位完成门窗框架和边塞接缝后，要及时用水泥砂浆或其他方法将其埋入，等混凝土灰浆初步固化后，再将楔形木桩拆除，并将楔形木孔封闭，并在塞缝上铺一层水泥基防水漆，增强塞缝的防水作用，浇注试验确定塞缝没有漏水后，再进行门窗周围的油漆。在油漆施工中，要对油漆质量进行严格的控制，以确保门窗孔的水平面垂直度不大于1.5‰、长度不大于3mm。（3）门窗上的孔洞，在油漆时要留出沟槽，以备日后的硅胶修补，在预留沟槽时，要留意其刻痕的深度，以免造成清洗的难度。4.2施工细节处理技术要点（1）拼装窗框。在进行窗框的拼接时，不同的拼缝方法要采用不同的胶水进行拼缝，各铝合金门窗框的料缝和横向缝的粘接部位都要用优质的胶水进行密封，以防止拼缝部位出现漏水现象。（2）窗台和横梁。压顶：在进行砌筑时，窗台的压顶应按下列步骤进行：①压顶进墙的深度要加大，其两端的入壁深度不小于100mm，我们在施工中应做到不小于200mm，以减少因应力集中造成的窗台下角拉裂裂缝；②在压头时，应设置2Φ8根钢筋，以避免压头断裂；③窗台的压板厚度不能少于100毫米，混凝土不能低于C20，以保证窗框的紧固与压板紧密结合；④窗台在施工时应采用现浇或预制，不能采用后浇后浇的施工方法，后浇施工工艺容易造成窗台两侧入墙部位不密实，造成渗漏隐患；⑤为避免混凝土产生空鼓、裂缝，必须对窗台进行清洁，并在其表面批一层水泥砂浆，以达到与窗台外墙面粉刷相结合的效果；⑥在进行外墙粉刷时，要注意调整窗沿的斜率，使其倾斜度不能低于5%，这样可以使雨水迅速地排出，而不会聚集在窗台上。过梁：横梁的入壁深度不能少于250毫米，采用预制或现浇的方法，其强度不能低于C20，并严格按照设计图纸进行配筋。（3）防水工艺。铝合金门窗的横梁和外边都要进行防水处理。滴水的方法有三种：滴水线，滴水槽，或者鹰嘴。优点是雨水在下雨的时候会被雨水挡住，不会流入窗户，降低窗户的水位，降低漏水的风险。（4）打胶。在施工之前，必须等门窗洞口的封口封口至少7天，然后选用中性硅硐胶。在进行大批量打胶之前，必须进行样板施工，以保证密封胶与型材、玻璃、外墙的良好结合。如果外立面使用了水溶性油漆，则在进行外墙油漆之前，必须先对底板和门窗的孔洞进行打胶和密封，防止密封剂与外墙的粘合不足，导致墙体脱落。在打胶时，要对打胶的质量进行严格的控制，保证打胶的连续、饱满，保证产品的外观和品质。4.3严把材料关铝合金门窗项目的原材料均应选用符合技术规范的质量合格的型号和产品。(1)为保证铝合金门窗的质量和安全性，应保证所选型材的工艺参数满足建筑物的高度；塞缝材料的配比必须严格控制，在塞缝部位添加以水泥基防水材料为主，选用中性硅硐胶。(2)防渗效果的优劣取决于防水涂层和密封材料的质量，所以所选择的防水涂层和密封材料都要有相应的质量认证。对每批物料进行随机抽查，如有不合格物料，应及时处置，禁止使用。4.4加强施工过程质量管理(1)要达到每个施工工序的品质，不但要注重思想，更要注重实际操作，建立相应的控制体系和奖惩机制，以激发施工的积极性。(2)做好质量控制和风险预测，在门窗原材料、施工图设计、施工全过程控制的基础上，严格控制施工中的重点部位和重点部位。(3)在批量生产铝合金门窗之前，应向有关人员进行技术培训，并明确其技术要求，同时，还强调了安全、文明施工的重要性，保证了工程的质量和安全。(4)在进行下一步施工之前，必须保证上一道工序已完工并通过验收，并对成品进行保护。特别是防水测试，要保证每一扇门和窗户都不会漏水，要保证淋水测试