2025年初级油气管道工考试题库(含答案)

2025年初级油气管道工考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）1.油气管道按输送介质分类，不包括以下哪类？A.输油管道B.输气管道C.输水管道D.混输管道答案：C2.钢管的常见连接方式中，适用于需要频繁拆卸部位的是？A.焊接连接B.法兰连接C.螺纹连接D.承插连接答案：B3.管道测量中，用于测量管道中心标高的工具是？A.钢卷尺B.水平仪C.游标卡尺D.角尺答案：B4.油气管道常用的防腐涂层中，属于金属涂层的是？A.环氧煤沥青B.聚乙烯防腐层C.热喷涂铝层D.聚氨酯涂层答案：C5.管道组对时，两管段的错边量应控制在壁厚的多少以内？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.手工电弧焊焊接管道时，焊条直径选择的主要依据是？A.管道材质B.焊接位置C.坡口形式D.管道壁厚答案：D7.管道切割时，氧乙炔切割适用于哪种材质的管道？A.不锈钢管B.铜管C.普通碳钢管D.塑料管答案：C8.以下哪种工具用于检测管道焊缝表面缺陷？A.超声波检测仪B.X射线探伤仪C.磁粉探伤仪D.渗透探伤剂答案：D9.油气管道阴极保护系统中，牺牲阳极材料通常选用？A.铜B.锌C.铅D.金答案：B10.管道试压时，试验压力一般为设计压力的多少倍？A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C11.输气管道中，用于调节流量和压力的关键设备是？A.阀门B.分离器C.过滤器D.清管器答案：A12.管道防腐层补口时，热收缩套的加热温度应控制在？A.80-120℃B.120-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：C13.管道穿跨越河流时，最常用的施工方法是？A.定向钻穿越B.隧道穿越C.架空跨越D.大开挖穿越答案：D14.以下哪种情况不属于管道日常巡检的内容？A.防腐层完整性检查B.管道周边第三方施工监测C.管道材质化学成分分析D.阀门启闭状态检查答案：C15.管道焊接后，进行外观检查时，焊缝余高应不超过？A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C16.塑料管连接时，热熔对接的关键参数是？A.加热时间B.冷却时间C.对接压力D.以上都是答案：D17.油气管道事故中，最常见的类型是？A.泄漏事故B.断裂事故C.堵塞事故D.腐蚀穿孔答案：A18.管道清管作业的主要目的是？A.检测管道壁厚B.清除管内积液和杂物C.修复防腐层D.测量管道长度答案：B19.管道标识牌应标注的信息不包括？A.管道介质B.管道规格C.施工单位D.流向箭头答案：C20.管道安装时，水平管道的坡度一般不小于？A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.1.0%答案：B21.以下哪种气体属于可燃气体？A.氮气B.二氧化碳C.甲烷D.氧气答案：C22.管道焊接前，坡口清理的范围应至少为坡口两侧多少毫米？A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B23.管道支架的作用不包括？A.固定管道位置B.承受管道重量C.补偿管道热胀冷缩D.增强管道刚度答案：C24.管道试压时，稳压时间一般不少于？A.15分钟B.30分钟C.1小时D.2小时答案：B25.以下哪种工具用于测量管道壁厚？A.测厚仪B.压力表C.温度计D.流量计答案：A26.管道防腐层电火花检漏的目的是检测？A.防腐层厚度B.防腐层漏点C.防腐层粘结力D.防腐层硬度答案：B27.输油管道中，用于防止介质倒流的阀门是？A.截止阀B.闸阀C.止回阀D.球阀答案：C28.管道组对时，对口间隙应控制在？A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-7mm答案：B29.管道焊接时，环境温度低于多少℃时需要预热？A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B30.以下哪种材料不属于管道常用密封垫片？A.橡胶垫B.金属缠绕垫C.石棉垫D.塑料垫答案：D二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.油气管道的设计压力是指正常运行时的最高工作压力。（√）2.管道焊接时，风速超过8m/s时可以继续作业。（×）3.塑料管可以使用氧乙炔切割。（×）4.管道防腐层补口应在管道下沟前完成。（×）5.管道试压时，压力表应安装在管道最低点。（√）6.清管器只能用于输气管道。（×）7.管道支架间距应根据管道材质和直径确定。（√）8.管道标识牌颜色中，输油管道一般为黄色。（×）9.手工电弧焊时，焊条角度应与焊接方向成60-75度。（√）10.管道穿公路时，必须加设套管保护。（√）11.管道泄漏检测可以通过听、看、闻等方法初步判断。（√）12.管道焊接后，焊缝表面可以有气孔和夹渣。（×）13.阴极保护系统中，牺牲阳极的电位应比被保护管道更负。（√）14.管道安装时，允许强力对口。（×）15.输气管道的试验介质可以选用空气。（√）16.管道防腐层厚度检测应使用测厚仪。（√）17.阀门安装时，手轮方向可以向下。（×）18.管道切割后，切口处的毛刺不需要清理。（×）19.管道组对时，错边量过大会影响焊接质量。（√）20.管道日常巡检中，发现第三方施工应立即制止。（√）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述管道焊接前的准备工作。答案：（1）材料检查：确认管材、焊条符合设计要求；（2）坡口加工：采用机械或火焰切割加工坡口，角度符合规范；（3）坡口清理：清除坡口两侧10-15mm范围内的油污、铁锈、氧化皮；（4）设备调试：检查焊机、电缆、焊枪等设备状态；（5）环境检查：风速、湿度、温度符合焊接要求，必要时采取防风、预热措施；（6）组对固定：调整管道错边量≤10%壁厚，对口间隙1-3mm，使用对口器或临时固定。2.说明管道防腐层补口的操作步骤。答案：（1）表面处理：清除补口处管道表面的油污、浮锈，达到St3级或Sa2.5级；（2）预热管道：使用火焰加热器将补口区域加热至80-100℃；（3）涂底漆：均匀涂刷环氧底漆，厚度控制在150-250μm；（4）安装热收缩套：将热收缩套套在补口处，定位后从中间向两端加热，使胶层熔化并与原防腐层粘结；（5）检查密封：确保热收缩套无气泡、翘边，周向搭接≥80mm，轴向搭接≥100mm；（6）电火花检漏：使用检漏仪检测补口处，无漏点即为合格。3.列举5种管道日常巡检的主要内容。答案：（1）检查管道沿线是否有泄漏（听、看、闻）；（2）观察防腐层是否有破损、剥离、老化现象；（3）监测管道周边是否有第三方施工（开挖、钻探等）；（4）检查阀门、法兰、补偿器等管件的运行状态（启闭位置、密封情况）；（5）查看管道标识牌是否完好，标注信息是否清晰；（6）记录管道埋深变化（是否有沉降或外露）；（7）检查阴极保护测试桩参数（电位、电流）是否正常（任选5项）。4.管道试压时的注意事项有哪些？答案：（1）试压前确认管道已安装完毕，焊缝及接口检验合格；（2）试验介质选择：输气管道可用空气或氮气，输油管道用洁净水；（3）压力表需校验合格，数量≥2块，安装在管道最高和最低点；（4）升压速度缓慢（≤0.3MPa/min），达到试验压力后稳压30分钟；（5）稳压期间检查管道、焊缝、阀门是否有泄漏，压力降不超过允许值（一般≤0.02MPa）；（6）试压完成后缓慢泄压，排放介质需符合环保要求；（7）严禁带压紧固螺栓或进行焊接作业。5.简述管道泄漏的应急处理步骤。答案：（1）立即上报：通知调度中心和应急小组，启动应急预案；（2）切断气源/油源：关闭泄漏点上下游阀门，阻断介质继续泄漏；（3）设置警戒：在泄漏点周围50米（输气）或30米（输油）范围内划定警戒区，禁止明火和无关人员进入；（4）检测浓度：使用可燃气体检测仪监测泄漏区域浓度，判断是否达到爆炸极限；（5）控制泄漏：小范围泄漏可用堵漏工具（卡具、密封胶）临时封堵；大范围泄漏需开挖暴露管道，更换破损管段；（6）消除隐患：清理泄漏介质（油类用吸油材料，气体加强通风），检测环境安全后恢复作业；（7）记录总结：详细记录泄漏位置、原因、处理过程，制定防范措施。四、实操题（共5题，每题10分，共50分）1.模拟管道切割作业（使用氧乙炔割炬切割DN100碳钢管）。操作步骤：（1）准备工具：氧乙炔割炬、乙炔瓶、氧气瓶、减压阀、割嘴（G01-100型，3号割嘴）、护目镜、防火手套；（2）检查设备：确认气瓶压力（氧气≥5MPa，乙炔≥0.15MPa），割炬无漏气，割嘴无堵塞；（3）点火预热：先开乙炔阀（微开），点燃后调节氧气阀至中性焰（焰心清晰，长度5-7mm）；（4）切割操作：将割嘴垂直对准切割线，预热至金属呈亮红色（约1000℃），开启切割氧阀，缓慢移动割炬（速度4-6mm/s），保持割缝整齐；（5）熄火处理：关闭切割氧阀→关闭乙炔阀→关闭氧气阀，卸下割炬，检查切口质量（无熔渣、毛刺，端面垂直偏差≤1mm）。2.管道组对与临时固定（DN200钢管，壁厚8mm）。操作步骤：（1）测量对口：使用钢卷尺测量两管段长度，调整位置使中心对齐；（2）调整错边量：用角尺测量管口错边，控制在≤0.8mm（10%壁厚）；（3）控制对口间隙：用塞尺检查，间隙保持2-3mm；（4）临时固定：使用管道对口器（内对口器或外对口器）夹紧，或在管口两侧点焊固定（焊点长度30-50mm，厚度≤3mm，数量≥4个，均匀分布）；（5）检查确认：用水平仪检测管道水平度，用线坠检测垂直度，确认无偏移后完成组对。3.法兰连接安装（DN150平焊法兰与钢管连接）。操作步骤：（1）检查法兰：确认法兰密封面无损伤，螺栓孔对齐（偏差≤2mm），垫片（橡胶垫或金属缠绕垫）尺寸匹配；（2）管道与法兰焊接：将钢管插入法兰内（插入深度≥法兰厚度的2/3），沿圆周均匀点焊4点固定，然后进行全周焊接（焊缝高度≥6mm）；（3）清理密封面：用砂纸打磨法兰密封面，清除焊渣、油污；（4）安装垫片：将垫片居中放置在法兰密封面上，避免偏移；（5）螺栓连接：对称安装螺栓（M20×80），先预紧对角螺栓（扭矩30-50N·m），再按顺序分3次紧固（最终扭矩120-150N·m）；（6）检查泄漏：打压试验时观察法兰接口是否有渗漏，必要时重新紧固。4.管道防腐层补伤（聚乙烯防腐层出现50mm×30mm破损）。操作步骤：（1）清理破损区：用钢丝刷清除破损处的泥土、浮锈，用溶剂（丙酮）清洗油污；（2）处理边缘：将破损处边缘切成45°坡口，去除松动的防腐层，露出新鲜基材；（3）预热基材：用丙烷加热器加热破损区域至80-100℃（用表面温度计测量）；（4）涂底漆：涂刷环氧底漆（厚度150-200μm），覆盖破损区及周边20mm范围；（5）补伤片安装：选择尺寸大于破损区50mm的聚乙烯补伤片，撕掉背胶纸，中心对准破损处，用压辊从中心向四周压实，排出气泡；（6）加热固定：用火焰加热器均匀加热补伤片，使胶层熔化并与原防腐层粘结（表面温度150-180℃）；（7）质量检查：用电火花检漏仪（电压15kV）检测无漏点，用测厚仪测量补伤处厚度≥原防腐层厚度。5.手动阀门（DN80闸阀）安装与调试。操作步骤：（1）检查阀门：确认闸阀型号（Z41H-16C）、压力等级符合设计，密封面无损伤，手轮转动灵活；（2