2025年金属冶炼（炼铁）安全生产考试笔试试题附答案

2025年金属冶炼（炼铁）安全生产考试笔试试题附答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确选项）1.高炉炼铁生产中，冷却系统的安全运行直接关系到炉体寿命和作业安全。根据《炼铁安全规程》，高炉冷却壁进水温度应控制在（）范围内。A.20-30℃B.30-40℃C.40-50℃D.50-60℃2.热风炉换炉操作中，若出现燃烧阀未关严即开启冷风阀的情况，最可能引发的安全事故是（）。A.煤气爆炸B.热风管道超压C.助燃风机损坏D.炉壳烧穿3.高炉炉前出铁作业时，铁水罐内铁水液面距离罐口的安全距离应不小于（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm4.煤气区域作业时，便携式煤气检测报警仪的报警阈值应设置为（）（体积浓度）。A.10ppmB.24ppmC.50ppmD.100ppm5.高炉休风时，若需进入炉内检修，必须确保炉内煤气浓度低于（）且氧含量不低于（）。A.24ppm；18%B.50ppm；19.5%C.100ppm；20%D.200ppm；21%6.铸铁机作业时，铁模内残留的冷铁或积渣未清理干净，可能导致的主要风险是（）。A.铁水喷溅B.设备卡阻C.电机过载D.蒸汽爆炸7.布袋除尘器运行中，若布袋破损未及时更换，最可能引发的后果是（）。A.煤气泄漏B.粉尘超标排放C.风机磨损加剧D.箱体内部积灰自燃8.高炉冷却水压力应始终（）炉内压力，以防止煤气渗入冷却系统。A.等于B.低于C.高于D.无明确要求9.煤气管道盲板作业时，若管道内煤气压力未降至（）以下，严禁进行盲板抽堵操作。A.50PaB.100PaC.200PaD.500Pa10.炉前液压泥炮作业时，若泥缸内泥料不足，强行打泥可能导致（）。A.炮头脱落B.液压系统超压C.铁口未堵严D.泥炮旋转失控11.高炉喷吹煤粉系统中，为防止煤粉爆炸，管道内煤粉流速应控制在（）以上。A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s12.铸铁机链带运行中，操作人员禁止站在（）位置。A.链带侧面观察口B.链带尾部从动轮附近C.链带上方检修平台D.链带下方地沟检查孔13.热风炉燃烧过程中，若助燃空气压力突然下降，应立即（）。A.增加煤气流量B.关闭煤气阀门C.提高风机转速D.开启放散阀14.高炉炉顶设备检修时，必须对（）进行可靠切断，并设置明显警示标识。A.冷却水管道B.氮气管道C.煤气管道D.压缩空气管道15.煤气柜区域应设置固定式煤气检测报警装置，其检测点高度应距地面（）。A.0.5-1.0mB.1.0-1.5mC.1.5-2.0mD.2.0-2.5m16.高炉冲渣水系统中，若冲渣水量不足或水温过高，可能引发（）。A.水渣质量下降B.冲渣沟堵塞C.蒸汽爆炸D.水泵汽蚀17.进入高炉本体内部检修前，除检测煤气和氧气浓度外，还需检测（）浓度，防止中毒。A.硫化氢B.二氧化碳C.甲烷D.氮氧化物18.铸铁机铁水溜槽未预热直接使用，可能导致（）。A.溜槽烧穿B.铁水凝固C.铁水喷溅D.溜槽变形19.高炉煤气管道排水器的水封高度应不小于管道内最大压力的（）倍。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.020.炉前工使用氧气烧铁口时，氧气瓶与明火的安全距离应不小于（）。A.5mB.8mC.10mD.15m二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.高炉冷却壁水温差超过5℃时，应立即减风操作并检查冷却系统。（）2.煤气区域作业时，两人以上可不带便携式报警仪，但需保持联系。（）3.铁水罐内有积水时，可少量倒入铁水预热蒸发后再正常使用。（）4.热风炉烘炉期间，应严格控制升温速率，避免炉体膨胀不均导致开裂。（）5.布袋除尘器反吹时，可同时进行卸灰操作以提高效率。（）6.高炉休风后，炉顶点火的目的是消除残留煤气，防止爆炸。（）7.铸铁机运行中，可用铁棍直接撬动链带上的铁模。（）8.喷吹煤粉系统的布袋收粉器应设置泄爆膜，防止煤粉爆炸。（）9.煤气管道置换时，可用氮气或蒸汽作为置换介质，空气不可作为置换介质。（）10.炉前液压系统泄漏时，可直接用手触摸判断泄漏点。（）11.高炉冲渣水温度应控制在70℃以下，防止蒸汽过量影响视线。（）12.进入有限空间作业时，应在入口处设置专人监护，监护人员可临时离开但需告知作业人员。（）13.煤气管道盲板作业时，应使用铜质或木质工具，防止产生火花。（）14.高炉炉顶放散阀应定期检查密封性，确保紧急情况下能快速开启泄压。（）15.铸铁机停机后，可立即进入链带下方清理积渣。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述高炉炼铁生产中煤气泄漏的主要风险及应急处置措施。2.列举高炉炉前出铁作业的5项安全操作要点。3.说明热风炉换炉操作的安全注意事项（至少4项）。4.简述双重预防机制在炼铁安全生产中的具体应用（需说明风险分级管控与隐患排查治理的衔接）。5.列举铸铁机作业的主要安全风险及对应的防护措施（至少4项）。四、案例分析题（共2题，第1题10分，第2题15分，共25分）案例1：2024年8月，某炼铁厂3号高炉进行休风检修。检修前，作业人员关闭了高炉煤气切断阀，但未对煤气管道进行盲板隔离。2名检修工携带便携式煤气报警仪进入炉内作业，1小时后监护人员发现报警仪未响，但作业人员突然晕倒。经检测，炉内煤气浓度为85ppm，氧含量17.5%。问题：（1）分析此次事故的直接原因和间接原因。（4分）（2）指出作业过程中违反的安全规程（至少3项）。（3分）（3）提出针对性的预防措施。（3分）案例2：2024年11月，某炼铁厂铸铁机作业时，铁水溜槽因长期使用出现裂缝未及时更换。当铁水流入溜槽时，裂缝处铁水泄漏至下方积水中，引发剧烈蒸汽爆炸，造成3人重伤，设备严重损坏。问题：（1）分析此次蒸汽爆炸的直接原因和间接原因。（5分）（2）结合炼铁安全生产特点，说明高温熔融金属作业的安全管理要求（至少5项）。（5分）（3）提出铸铁机系统的日常安全检查重点（至少5项）。（5分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.B6.A7.D8.C9.A10.C11.B12.D13.B14.C15.A16.C17.A18.C19.B20.C二、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.√15.×三、简答题1.煤气泄漏主要风险：煤气中CO浓度高（约20%-30%），泄漏后易引发人员CO中毒；与空气混合达到爆炸极限（12.5%-74.2%）时，遇火源可能发生爆炸；大量泄漏会导致区域环境煤气浓度超标，威胁周边人员安全。应急处置措施：立即撤离泄漏区域人员至安全地带，设置警戒；关闭上游煤气阀门，切断泄漏源（若无法关闭，应降低管道压力）；使用防爆工具堵漏；开启通风设施或自然通风稀释煤气；检测泄漏区域煤气浓度，确认安全后方可进入；若发生中毒，立即将患者转移至空气新鲜处，进行心肺复苏并送医。2.炉前出铁作业安全操作要点：（1）出铁前检查铁沟、渣沟、铁水罐的干燥情况，确保无积水、无杂物；（2）确认泥炮、开口机等设备运行正常，液压系统无泄漏；（3）出铁时人员站在安全距离外，禁止跨越铁沟、渣沟；（4）控制铁水流速，避免铁水溢出或喷溅；（5）出铁结束后及时清理沟内残铁，检查沟体是否有破损需修补；（6）铁水罐装满后及时调离，液面距罐口不小于300mm。3.热风炉换炉安全注意事项：（1）严格执行“先关煤气、后关空气”的燃烧阀关闭顺序，防止煤气残留；（2）换炉前确认各阀门开关状态，检查煤气、空气压力是否稳定；（3）换炉过程中密切监测燃烧室温度，防止温度剧烈波动导致炉壳变形；（4）禁止在燃烧阀未完全关闭时开启冷风阀，避免煤气与空气混合引发爆炸；（5）换炉后检查各管道、阀门是否泄漏，确认热风压力正常；（6）设置专人监护，禁止无关人员进入热风炉操作区域。4.双重预防机制应用：（1）风险分级管控：对高炉本体、煤气系统、高温熔融金属等关键部位进行风险辨识，评估风险等级（如重大、较大、一般、低风险）；针对重大风险制定专项管控措施（如煤气区域安装固定式报警仪、高炉冷却系统实时监控），明确责任人和管控周期。（2）隐患排查治理：根据风险分级结果，制定差异化的隐患排查清单（如煤气管道每周测漏、高温设备每日检查）；发现隐患后，按照“五定原则”（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时限、定整改预案）闭环管理；（3）衔接机制：通过风险分级确定排查重点，隐患治理结果反馈风险管控效果，动态更新风险清单，形成“辨识-管控-排查-治理-再辨识”的循环体系。5.铸铁机作业主要风险及防护措施：（1）铁水喷溅：风险来源于铁模未清理干净、溜槽破损或铁水流速过快；防护措施为作业前检查铁模、溜槽状态，控制铁水流量，人员佩戴防烫面罩和隔热服。（2）链带卡阻：风险因铁屑、渣块掉入链带间隙导致；防护措施为定期清理链带周边积渣，设置防护罩防止杂物进入。（3）蒸汽烫伤：风险来自冲渣水或铁水遇水产生蒸汽；防护措施为保持作业区域干燥，冲渣沟设置挡汽板，人员远离蒸汽聚集区。（4）机械伤害：风险因链带、传动齿轮等运转部件暴露；防护措施为设置机械防护栏，严禁人员跨越运转设备，检修时执行“停电挂牌”制度。四、案例分析题案例1（1）直接原因：炉内煤气未彻底置换，氧含量不足（17.5%＜19.5%）导致作业人员缺氧和CO中毒（85ppm＞24ppm）；间接原因：未对煤气管道进行盲板隔离（仅关闭阀门不可靠）；未进行全面的气体检测（仅依赖便携式报警仪，未检测氧含量）；监护人员未及时发现异常。（2）违反的安全规程：①《炼铁安全规程》规定，进入有限空间前需进行盲板隔离或插板阀切断，仅关阀门不可靠；②进入前应检测煤气、氧气、硫化氢等气体浓度（氧含量≥19.5%，煤气＜24ppm）；③有限空间作业应设专人监护，监护人员不得擅离职守。（3）预防措施：①严格执行煤气管道“双切断”（阀门+盲板）；②作业前使用多气体检测仪检测CO、O₂、H₂S浓度，确认合格并签字确认；③设置独立的强制通风装置，作业过程中持续通风；④加强作业人员培训，掌握有限空间作业安全知识；⑤监护人员佩戴同类型报警仪，全程监控作业人员状态。案例2（1）直接原因：铁水溜槽裂缝导致铁水泄漏，泄漏的铁水遇下方积水发生蒸汽爆炸（高温铁水使水瞬间汽化，体积膨胀引发爆炸）；间接原因：溜槽日常检查不到位，未及时发现裂缝；作业区域管理混乱，未清理积渣积水；设备维护制度未落实，未定期检测溜槽磨损情况。（2）高温熔融金属作业安全管理要求：①设备设施定期检测（如溜槽、铁水罐的耐材厚度、有无裂缝）；②作业区域保持干燥，禁止积水、积油（设置排水坡度，配备烘干设施）；③熔融金属运输路线设置防护栏，禁止无关人员进入；④作业人员穿