烟花爆竹培训试题及答案

烟花爆竹培训试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题仅有一个正确选项）1.根据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2013），允许个人在室外开放空间燃放，且距离产品及其燃放轨迹5米以上的烟花爆竹属于（）。A.A级B.B级C.C级D.D级2.烟花爆竹生产中，药物混合工序的最大风险是（）。A.粉尘浓度过高B.设备锈蚀C.静电积累引发燃烧爆炸D.人员操作疲劳3.烟花爆竹储存仓库内，同一储存间内不同规格产品的堆垛间距应不小于（）。A.0.3米B.0.5米C.0.8米D.1.0米4.运输烟花爆竹的车辆，其排气管应安装（）。A.消音器B.防火罩C.节油装置D.尾气净化装置5.烟花爆竹燃放作业现场，应当设置（）的警示标志。A.蓝底白字B.黄底黑字C.红底白字D.绿底白字6.烟花爆竹药物干燥时，严禁使用（）作为热源。A.蒸汽B.热水C.红外线D.明火7.从事烟花爆竹装卸作业时，单次搬运重量不得超过（）。A.10公斤B.20公斤C.30公斤D.40公斤8.烟花爆竹仓库的温度应控制在（）范围内。A.0-20℃B.5-35℃C.10-40℃D.15-45℃9.烟花爆竹产品标识中，“警示语”必须包含（）。A.“儿童禁用”B.“远离火源”C.“燃放时保持安全距离”D.“禁止倒置燃放”10.烟花爆竹生产企业的危险工序作业人员，应当经（）考核合格，取得相应资格。A.应急管理部门B.市场监管部门C.公安部门D.生态环境部门11.烟花爆竹运输许可证的有效期最长不超过（）。A.3日B.5日C.7日D.15日12.烟花爆竹药物称量时，误差不得超过（）。A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%13.储存烟花爆竹的仓库，其防火墙的耐火极限应不低于（）。A.2小时B.3小时C.4小时D.5小时14.燃放烟花爆竹时，若出现未点燃的情况，应当等待（）后再处理。A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟15.烟花爆竹生产车间的电气设备必须采用（）。A.普通型B.防爆型C.防水型D.节能型二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.烟花爆竹药物混合时，禁止使用的工具包括（）。A.铜制搅拌棒B.铁制筛网C.木质容器D.铝制铲刀2.烟花爆竹储存仓库的安全要求包括（）。A.仓库内设置通风装置B.禁止存放其他易燃易爆物品C.地面铺设防静电材料D.库内温度超过35℃时启动降温措施3.烟花爆竹运输过程中，驾驶员需遵守的规定有（）。A.不得搭载无关人员B.每日运输时间不超过8小时C.中途停车时需有人看守D.可以在高速公路服务区临时停放4.烟花爆竹燃放作业前的准备工作包括（）。A.检查燃放区域是否有易燃物B.确定应急疏散路线C.测试点火系统可靠性D.组织无关人员撤离至安全区5.烟花爆竹生产企业的安全管理制度应包含（）。A.药物管理台账B.设备定期检修记录C.员工安全培训档案D.事故应急演练方案6.烟花爆竹产品的质量缺陷可能表现为（）。A.引火线燃烧速度过慢B.筒体厚度符合标准C.发射高度低于标识值D.无产品检验合格标志7.烟花爆竹仓库的消防设施应包括（）。A.灭火器（干粉型）B.消防水池C.自动喷水灭火系统D.沙土覆盖装置8.烟花爆竹装卸作业的安全操作要求有（）。A.轻拿轻放，禁止抛掷B.同一批次产品集中堆放C.雨天禁止露天装卸D.作业人员穿戴防静电服装9.烟花爆竹燃放事故的常见原因包括（）。A.在建筑物屋顶燃放B.未按说明书固定产品C.儿童单独操作D.使用专业点火工具10.烟花爆竹生产企业的应急物资应包括（）。A.急救药品B.消防水带C.防爆手电筒D.防毒面具三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.烟花爆竹生产车间可以同时进行药物混合和装筑药作业。（）2.储存烟花爆竹的仓库可以设置在居民楼附近，只要距离超过50米。（）3.运输烟花爆竹的车辆可以与其他货物混装，但需分开放置。（）4.烟花爆竹燃放时，允许在二级风以上天气作业。（）5.烟花爆竹药物干燥室应设置独立的通风系统，避免粉尘扩散。（）6.烟花爆竹产品的引火线燃烧时间应不小于3秒，不大于15秒。（）7.烟花爆竹仓库的电气线路可以明敷，但需使用阻燃套管。（）8.从事烟花爆竹作业的人员，上岗前必须进行安全培训，考核合格后方可操作。（）9.烟花爆竹燃放后产生的废弃物可以直接倒入普通垃圾桶。（）10.烟花爆竹生产企业的危险工序应设置视频监控，监控资料保存至少30天。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述烟花爆竹药物筛选的安全操作要点。2.列举烟花爆竹储存仓库的“五距”要求及其具体数值。3.说明烟花爆竹运输车辆的安全检查内容（至少5项）。4.简述烟花爆竹燃放作业中“一炮三检”制度的具体含义。5.分析烟花爆竹生产中静电产生的主要途径及预防措施。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某烟花爆竹运输车辆在高速公路行驶时，因避让前方车辆紧急刹车，导致部分包装箱破损，少量药物泄漏。驾驶员发现后未立即停车，继续行驶2公里后在服务区停靠，自行清理泄漏物时引发轻微燃烧。问题：指出案例中的违规行为，并说明正确的处置流程。案例2：某烟花爆竹零售店春节前购进一批C级组合烟花，未按规定设置独立储存柜，将产品与日用百货混放于店内。某日，顾客吸烟时火星溅到烟花包装上，引发产品燃烧，造成货架损毁和人员轻伤。问题：分析事故原因，并提出整改措施。---答案及解析一、单项选择题1.C解析：根据GB10631-2013，C级产品适用于室外开放空间，距离5米以上；D级为个人在室内燃放，距离1米以上。2.C解析：药物混合时摩擦、碰撞易产生静电，若积累到一定能量会引燃药物，是最大风险。3.B解析：依据《烟花爆竹储存安全规范》（AQ4115-2011），堆垛间距不小于0.5米。4.B解析：运输车辆排气管需安装防火罩，防止火星引燃烟花爆竹。5.C解析：燃放警示标志应为红底白字，符合《烟花爆竹燃放安全规程》（GB19593-2015）要求。6.D解析：药物干燥严禁明火，避免温度失控引发燃烧。7.B解析：装卸作业单次搬运重量不超过20公斤，防止因用力过大导致包装破损。8.B解析：仓库温度应控制在5-35℃，过高易引发药物分解，过低可能导致药物物理性能改变。9.C解析：产品标识中“警示语”必须包含“燃放时保持安全距离”，其他选项非强制要求。10.A解析：危险工序作业人员需经应急管理部门考核合格，取得资格证书。11.A解析：《烟花爆竹安全管理条例》规定，运输许可证有效期最长3日。12.B解析：药物称量误差不得超过±1%，确保配方准确性，避免性能不稳定。13.C解析：仓库防火墙耐火极限不低于4小时，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求。14.C解析：未点燃产品需等待5分钟后处理，防止延迟燃烧引发事故。15.B解析：生产车间电气设备必须为防爆型，防止电火花引燃可燃气体或粉尘。二、多项选择题1.BD解析：铁制、铝制工具易产生火花，禁止用于药物混合；铜、木质工具相对安全。2.ABCD解析：仓库需通风、专库专用、地面防静电，温度超35℃时需降温，均为AQ4115-2011规定。3.AC解析：运输车辆不得搭载无关人员，中途停车需看守；运输时间无8小时限制，高速服务区可临时停放但需符合安全距离。4.ABCD解析：燃放前需检查环境、确定疏散路线、测试点火系统、撤离无关人员，均为GB19593-2015要求。5.ABCD解析：安全管理制度需包含药物台账、设备检修、培训档案、应急演练，覆盖全过程管理。6.ACD解析：引火线过慢、发射高度不足、无检验标志均为质量缺陷；筒体厚度符合标准是合格表现。7.ABCD解析：仓库需配置干粉灭火器、消防水池、自动喷水系统、沙土（用于小范围灭火），均为消防要求。8.ACD解析：装卸需轻拿轻放、雨天禁露天作业、穿戴防静电服装；同一批次集中堆放非强制要求。9.ABC解析：屋顶燃放、未固定产品、儿童操作均为常见原因；专业点火工具是安全措施。10.ABCD解析：应急物资需包括急救药品、消防水带、防爆手电筒、防毒面具，满足救援需求。三、判断题1.×解析：药物混合与装筑药为不同危险工序，需分开作业，禁止同时进行。2.×解析：仓库需与居民楼保持安全距离，具体数值根据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2009）确定，一般远大于50米。3.×解析：烟花爆竹需专运，禁止与其他货物混装。4.×解析：二级风以上（风速≥3.4m/s）可能影响燃放轨迹，禁止作业。5.√解析：干燥室需独立通风，防止粉尘扩散至其他区域引发风险。6.√解析：引火线燃烧时间需在3-15秒之间，确保燃放者有足够时间撤离。7.×解析：仓库电气线路需暗敷或使用防爆套管，明敷不符合防爆要求。8.√解析：《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》规定，从业人员需经安全培训考核合格。9.×解析：燃放废弃物可能残留药物，需按危险废物处理，不可倒入普通垃圾桶。10.√解析：危险工序视频监控资料需保存至少30天，用于事故追溯。四、简答题1.药物筛选的安全操作要点：①筛选前检查工具（如筛网）是否清洁，无其他药物残留；②使用木质或铜制筛网，禁止铁制、铝制工具；③筛选时控制单次处理量（一般不超过设备容量的80%）；④操作过程中避免剧烈震动，防止药物摩擦起火；⑤筛选区域需配置消防器材（如干粉灭火器、沙土）；⑥作业后及时清理现场粉尘，避免堆积。2.储存仓库“五距”要求：①墙距：堆垛与仓库内墙距离≥0.45米；②柱距：堆垛与柱子距离≥0.3米；③顶距：堆垛与仓库顶部距离≥2米；④灯距：堆垛与照明灯具距离≥0.5米；⑤垛距：堆垛之间距离≥0.5米（同一储存间内不同规格产品）。3.运输车辆安全检查内容：①车辆资质：是否取得《烟花爆竹道路运输许可证》；②安全装置：防火罩、接地链、灭火器（干粉型）是否齐全有效；③车况检查：刹车、灯光、轮胎是否正常；④装载情况：货物是否固定牢固，堆码高度不超过车厢栏板；⑤人员资质：驾驶员、押运员是否持有相应资格证书；⑥应急物资：是否配备反光警示牌、急救包等。4.“一炮三检”制度含义：①燃放前检查：确认产品外观无破损、引火线无松动，燃放区域无易燃物；②燃放中检查：观察产品燃放轨迹是否正常（无偏射、倒筒），周边人员是否处于安全区；③燃放后检查：等待5分钟确认无未燃产品，清理现场残留药物及废弃物。5.静电产生途径及预防措施：途径：①药物与设备（如搅拌机、筛网）摩擦；②人员衣物摩擦（化纤材质）；③空气干燥时物料流动；④运输过程中包装与车厢摩擦。预防措施：①使用防静电设备（如接地的金属容器）；②作业人员穿戴棉质防静电服装、鞋；③控制作业环境湿度（45%-75%）；④设备、管道可靠接地（接地电阻≤100Ω）；⑤药物运输时使用防静电包装材料。五、案例分析题案例1违规行为及处置流程：违规行为：①紧急刹车后未立即停车检查；②自行清理泄漏物（未采取专业防护）；③在服务区停靠（未选择空旷、远离人群的地点）。正确流程：①立即靠边停车，开启双闪灯，在车后150米设置反光警示牌；②驾驶员、押运员撤离至安全区（距离车辆50米外），禁止无关人员靠近；③拨打119、122报告事故位置及泄漏情况；④待消防人员到场后，使用沙土覆盖泄漏药物（禁止用水，避免药物吸湿反应）；⑤联系生产企业或专业机构评估剩余货物安全性，确认无风险后方可继续运输；⑥事后提交事故报告，分析原因并整改。案例2事故原因及整改措施：原因分析：①违规储存：未