送电线路设备管理操作流程

送电线路设备管理操作流程###一、送电线路设备管理操作流程概述

送电线路设备管理是电力系统运行维护中的关键环节，旨在确保电力输送的安全、稳定和高效。本流程涵盖了设备从采购、安装、运行到维护的全生命周期管理，通过规范化操作降低故障率，延长设备使用寿命，保障电力供应的连续性。以下是送电线路设备管理的主要操作流程。

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###二、设备采购与验收

设备采购与验收是确保设备质量的第一步，直接影响后续运行效果。

####（一）设备采购准备

1.**需求分析**

-根据线路设计容量和传输距离，确定所需设备类型（如铁塔、导线、绝缘子等）。

-参考行业标准和历史运行数据，制定技术参数要求。

-评估采购预算，选择性价比高的供应商。

2.**供应商筛选**

-考察供应商资质（生产许可证、质量认证等）。

-查阅供应商过往项目案例及客户评价。

-进行比价，选择符合技术要求且价格合理的供应商。

####（二）设备到货验收

1.**开箱检查**

-核对设备型号、规格是否与订单一致。

-检查外包装是否完好，有无损坏或变形。

-抽查关键部件（如螺栓、绝缘子伞裙等）的制造质量。

2.**质量检测**

-对金属结构进行无损检测（如超声波探伤）。

-对绝缘子进行电气性能测试（如干闪、湿闪电压）。

-对导线进行拉力测试和弯曲试验。

3.**验收记录**

-填写《设备验收报告》，记录合格设备数量及存在问题。

-对不合格设备，要求供应商限期整改或更换。

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###三、设备安装与调试

设备安装质量直接影响线路运行安全，需严格按规范执行。

####（一）安装前准备

1.**技术交底**

-组织施工人员学习安装图纸和安全规范。

-明确各环节负责人及质量控制点。

2.**工具与材料检查**

-确认所有安装工具（如吊车、紧线器）状态良好。

-核对安装材料（如金具、防振锤）型号与设计一致。

####（二）安装步骤

1.**铁塔基础施工**

-按设计图纸放线，确保基础位置准确。

-浇筑混凝土，控制振捣密度和养护时间。

2.**铁塔组立**

-使用专用吊车分段吊装铁塔构件。

-调整塔身垂直度，误差控制在1/1000以内。

3.**导线架设**

-使用张力放线车展放导线，避免损伤。

-安装绝缘子串、金具，确保连接牢固。

-通过紧线器调整导线弧垂，符合设计要求（如档距500米时，弧垂≤10米）。

4.**附件安装**

-安装防振锤、光缆、接地装置等附件。

-测试接地电阻，要求≤10Ω。

####（三）调试与验收

1.**电气测试**

-测量导线对地距离及相间距离。

-进行绝缘电阻测试（如绝缘子串绝缘电阻≥500MΩ）。

-开展线路导通性测试，确保无断路点。

2.**运行模拟**

-模拟故障电流，检验保护装置动作准确性。

-观察导线微风振动情况，调整防振措施。

3.**验收移交**

-填写《安装调试报告》，记录测试数据。

-办理设备移交手续，明确运维责任。

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###四、设备运行维护

运行维护是保障设备长期稳定运行的核心环节。

####（一）日常巡检

1.**巡检周期**

-重要线路每月巡检一次，普通线路每季度巡检一次。

-特殊天气（如台风、覆冰）前后增加巡检频次。

2.**巡检内容**

-**铁塔**：检查基础沉降、塔身变形、螺栓松动情况。

-**导线**：观察有无断股、损伤，测量弧垂变化。

-**绝缘子**：检查伞裙破损、污秽程度，记录闪络痕迹。

-**金具**：检查连接是否牢固，有无锈蚀。

####（二）定期维护

1.**维护项目**

-**绝缘子清洁**：每年春季开展带电水冲洗（如使用压力≤0.3MPa的冲洗装置）。

-**导线补修**：对损伤导线进行热熔补或更换。

-**金具紧固**：使用扭矩扳手紧固螺栓，扭矩值参考制造商建议（如M12螺栓≥80N·m）。

2.**维护记录**

-建立《设备维护台账》，详细记录维护时间、内容、负责人。

####（三）状态评估

1.**检测手段**

-使用红外测温仪检测连接点温度（正常值≤70℃）。

-应用无人机搭载高清相机进行线路巡检。

-定期开展导线防盗检测（如安装防入侵报警系统）。

2.**预测性维护**

-基于检测数据，建立设备健康指数模型。

-对高风险设备提前安排维护，如绝缘子污秽指数＞0.7时，优先清洁。

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###五、应急处置

突发故障可能导致停电，需快速响应。

####（一）故障识别

1.**信息收集**

-通过后台监控系统（如SCADA系统）获取故障报警信息。

-结合巡检记录，初步判断故障位置（如某档距导线舞动）。

2.**现场核实**

-派遣抢修队伍携带检测仪器（如万用表、接地电阻仪）到现场。

-必要时使用直升机空中勘查。

####（二）抢修流程

1.**安全措施**

-设置警戒区域，悬挂警示标识。

-使用绝缘工具（如绝缘手套、绝缘梯）进行操作。

2.**抢修步骤**

-（1）临时隔离故障点，防止次生事故。

-（2）修复损坏设备（如更换绝缘子、紧固导线）。

-（3）恢复线路送电，进行送电测试。

3.**记录与总结**

-填写《故障处理报告》，分析事故原因。

-优化应急预案，避免同类问题重复发生。

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###六、文档管理

规范文档管理有助于知识沉淀和流程优化。

####（一）文档类型

1.**基础资料**

-设计图纸（含竣工图）。

-设备说明书及合格证。

2.**运维资料**

-巡检记录表。

-维护保养报告。

3.**应急资料**

-应急预案。

-故障处理案例库。

####（二）管理要求

1.**版本控制**

-设定文档编号规则（如“XX线路-2023-V1.0”）。

-定期更新，历史版本归档保存。

2.**查阅权限**

-运维人员可查阅相关操作手册。

-技术人员可访问设计图纸及检测报告。

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###三、设备安装与调试（续）

####（二）安装步骤（续）

1.**铁塔基础施工（续）**

***放线与复核**：使用全站仪或GPS设备精确测定塔基中心点，并根据设计图纸放出基础轮廓线。复核放线精度，允许偏差不超过±20mm。

***基坑开挖**：根据地质报告和基础图纸确定开挖尺寸和坡度，确保基坑底部平整。对于复杂地质情况，需进行超前支护或改良土壤。开挖过程中注意边坡稳定，防止塌方。

***钢筋绑扎**：按照图纸要求绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、排距准确。使用绑扎丝固定，并进行隐蔽工程验收，记录钢筋规格、数量、间距等数据。

***模板安装**：安装混凝土模板，确保模板支撑牢固、接缝严密，防止漏浆。使用水平尺校核模板标高和垂直度。

***混凝土浇筑**：采用分层浇筑方式，振捣时避免过振或漏振。插入式振捣器应移动缓慢，确保混凝土密实。记录混凝土浇筑时间、配合比、坍落度等信息。

***养护与拆模**：混凝土达到一定强度后（通常为设计强度的70%以上）进行养护，保持湿润，避免曝晒。养护期不少于7天。待混凝土强度达标后，按顺序拆除模板，并保护好基础棱角。

2.**铁塔组立（续）**

***构件检查**：组立前再次检查铁塔构件的规格、尺寸、防腐涂层（如热镀锌层厚度应≥85μm）及有无变形、裂纹等缺陷。

***吊装准备**：设置吊装区域，清除障碍物。布置吊车，确定吊点位置，绑扎牢固。检查吊车性能及安全装置（如力矩限制器、防倾覆装置）。

***分段吊装**：按照铁塔设计顺序，分节或分段吊装塔身构件。使用索具合理分配重量，避免构件在空中摆动过大。吊装过程中，地面设指挥人员，与吊车司机保持通讯畅通。

***构件就位与固定**：将构件吊至安装位置，缓慢下放，对准塔身轴线或安装孔位。使用临时支撑或拉线固定，防止构件倾倒。检查连接螺栓初拧，确保构件垂直度在允许范围内（如主材弯曲度≤1/750）。

***螺栓紧固**：初拧完成后，使用扭矩扳手按从下到上、从内到外的顺序分步紧固螺栓。根据螺栓规格和钢级，施加正确的扭矩值（参考制造商推荐值，如M24高强度螺栓终拧扭矩为200-300N·m）。采用力矩扳手进行终拧，确保所有螺栓达到规定扭矩。

***塔身调整**：对所有连接螺栓进行复紧，并再次校核铁塔整体垂直度。必要时调整拉线或支撑，使塔身符合设计要求。

3.**导线架设（续）**

***展放与牵引**：将导线从储线架或线盘上缓慢展放，避免打结或损伤。使用牵引机或卷扬机进行牵引，牵引速度控制在1-3m/min。沿途设置导向滑轮，控制导线走向。

***紧线与附件安装**：导线展放到位后，使用紧线器进行紧线。紧线前检查导线有无扭绞、损伤。紧线过程中，使用紧线器上的牵引绳控制张力，逐步放松储线架，避免导线过度松弛。紧线完成后，立即安装绝缘子串、金具、防振锤等附件。安装时确保绝缘子串垂直，金具连接可靠。

***弧垂调整**：根据档距、导线型号、气象条件（如比载）计算理论弧垂。使用紧线器或导线弛度测量仪（如紧线横担配合标尺）实测弧垂，与理论值比较，通过调整紧线器松紧或移动挂点位置进行微调，确保弧垂符合设计要求。不同档距的弧垂差应控制在规定范围内（如±5%）。

***连接金具安装**：在导线连接处（如耐张段连接、引流线安装点），安装并紧固连接金具（如线夹、UT型线夹）。确保线夹舌板与导线接触良好，压力均匀。使用力矩扳手紧固螺栓，达到规定扭矩值。

4.**附件安装（续）**

***防振锤安装**：根据导线型号和档距选择合适的防振锤型号，安装在导线弧垂最低点或接近最低点的位置。确保防振锤安装方向垂直于导线，固定牢固。

***光缆敷设**：如有光缆，需与导线同步敷设或单独敷设。使用专用放缆架展放，避免绞拧、死弯。安装光缆保护管，预留适当的余长。

***接地装置安装**：沿线路敷设接地线，连接铁塔接地引下线。使用放线架展放接地线，确保路径最短。在塔脚处安装接地网，与铁塔可靠连接。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保其小于设计值（如≤10Ω）。

***相色带安装**：在耐张杆塔或换位杆塔处安装导线相色带，颜色符合标准规定（如A相黄、B相绿、C相红）。

####（三）调试与验收（续）

1.**电气测试（续）**

***绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）分选绝缘子串，测试其绝缘电阻。施加电压1min，记录读数。不同电压等级要求绝缘电阻值不同（如500kV电压等级的玻璃绝缘子串绝缘电阻应≥3000MΩ）。测试前后应对地放电。

***直流耐压测试（可选）**：对重要线路或新投运线路，可进行直流耐压试验，以检验绝缘强度。试验电压按标准确定（如1.1倍额定电压，持续时间1min）。需配备合格的试验设备和监护人员。

***导通性测试**：使用导通测试仪或万用表，检查线路各相导线之间、导线对地（在断开接地线后）的导通情况。确保无断路点。

***相间距离与对地距离测量**：使用激光测距仪或卷尺，测量不同杆塔处相间距离和对地距离，与设计值比较，确保满足安全规程要求（如110kV线路相间距离≥3.0m，对地距离≥4.0m）。

2.**运行模拟（续）**

***微风振动模拟**：在特定气象条件下（如微风），观察导线有无异常舞动。如有必要，调整防振锤安装位置或更换型号。

***覆冰/过载模拟（可选）**：在允许的条件下，通过增加临时负载等方式模拟覆冰或恶劣气象过载情况，检验铁塔、导线等的承载能力和金具连接的可靠性。

***保护装置联动测试**：模拟故障电流（如通过专用测试设备），检验线路保护装置（如距离保护、重合闸）的动作准确性、动作时间是否符合整定值。记录测试结果，与整定报告核对。

3.**验收移交（续）**

***资料整理**：收集整理所有安装、调试、测试的记录和报告，包括但不限于：铁塔基础检查记录、构件验收单、螺栓扭矩记录表、导线紧线弧垂记录、绝缘电阻测试报告、相间距离和对地距离测量记录、保护装置联动测试报告等。

***现场复检**：组织建设方、监理方（如有）及运维方共同对安装质量进行最终复检，确认所有项目合格。

***移交清单**：编制设备移交清单，详细列明送电线路的杆塔、导线、绝缘子、金具、防振锤、接地装置等所有设备的型号、规格、数量及安装位置。

***责任交接**：召开移交会议，明确运维单位接管后的责任分工和日常巡检要求。双方在设备移交清单上签字确认。

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###四、设备运行维护（续）

####（一）日常巡检（续）

1.**巡检方式**

***地面巡检**：徒步或乘坐检修车沿线巡查。重点检查易受外部环境影响或施工影响的区域。巡检频率根据线路重要程度和运行状况确定。

***直升机巡检**：利用直升机搭载高清相机、红外热像仪等设备进行快速巡查。适用于地形复杂、地面巡检困难或需要快速发现突发问题的线路。巡检周期可按季度或半年进行。

***无人机巡检**：使用无人机搭载可见光、红外摄像头进行巡检。可灵活悬停，对可疑点进行详细拍摄。适用于重点区段或常规地面巡检发现的异常点复核。

2.**巡检内容（续）**

***绝缘子**：

*（1）检查伞裙有无破损、裂纹、烧伤、污秽严重（可用清洁布擦拭检查）。记录闪络、放电痕迹。

*（2）检查绝缘子自洁能力，有无异物附着。

*（3）对于复合绝缘子，检查伞裙是否变形、是否出现裂纹（需专业检测设备）。

***导线与地线**：

*（1）检查导线有无断股、损伤、烧伤、金具锈蚀或松动。

*（2）检查导线有无鸟巢、风筝线缠绕等。

*（3）检查导线弧垂是否异常（过紧或过松）。测量档距中央弧垂，与历史数据或设计值比较。

*（4）检查地线是否接触良好，有无锈蚀、断裂。

***金具与连接装置**：

*（1）检查线夹、UT型线夹等连接金具是否锈蚀、变形、松动（可用力矩扳手抽查紧固情况）。

*（2）检查螺栓是否满扣、螺纹是否完好。

*（3）检查防振锤、阻尼器等附件是否缺失、松动、变形。

***铁塔与基础**：

*（1）检查铁塔本体有无变形、锈蚀、螺栓松动。

*（2）检查基础有无积水、冲刷、沉降、开裂。

*（3）检查接地引下线及接地网是否完好、有无锈蚀、断股。

***附件**：

*（1）检查相色标志是否清晰、正确。

*（2）检查防鸟刺、防舞动装置是否有效。

*（3）检查光缆、通信线是否破损、松动。

####（二）定期维护（续）

1.**维护项目（续）**

***绝缘子清洁**：

*（1）根据污秽等级和气象条件，确定清洁周期（如重污秽区每年2-4次）。

*（2）清洁方法：采用干式清洁（如毛刷、干净布）或带电水冲洗（水压、水量、冲洗周期需按设备厂家规定执行，一般水压≤0.3MPa，冲洗时间每次5-10分钟，间隔时间不少于1小时）。水冲洗前需对绝缘子进行充分干燥。

*（3）使用绝缘子清洁度检测仪评估清洁效果。

***导线补修**：

*（1）对于导线轻微损伤（如单股断股、轻微烧伤），采用专用补修金具（如预绞丝、护线条）进行修复。

*（2）对于严重损伤（如多股断股、大面积烧伤），需截断损伤段，使用同型号、同规格导线进行更换，并使用耐张线夹或并沟线夹连接。连接点的强度不得低于导线原强度。

*（3）补修或更换后的连接点，进行绝缘处理（如包裹绝缘带、安装绝缘护套）。

***金具紧固与除锈**：

*（1）对螺栓连接的金具，定期使用扭矩扳手进行复紧，确保扭矩达到规定值。对重要连接点（如耐张塔、转角塔），可每年紧固一次。

*（2）对锈蚀的金具，进行除锈处理（如使用钢丝刷、砂纸），然后涂刷防锈漆（如富锌底漆+面漆）。

***接地装置检查与处理**：

*（1）每年雷雨季前检查接地引下线及接地网，确保连接牢固，无锈蚀、断裂。

*（2）测量接地电阻，如不合格，需进行补充接地或处理土壤（如更换为导电性好的土壤）。

2.**维护记录（续）**

*建立详细的《设备定期维护记录台账》，内容应包括：维护日期、线路名称、杆塔号、设备类型（铁塔、导线、绝缘子等）、缺陷描述、维护措施、使用材料、操作人、验收人等信息。

*对维护过程中发现的缺陷，应进行分级记录，并跟踪处理进度。

####（三）状态评估（续）

1.**检测手段（续）**

***红外热成像检测**：

*（1）定期（如每年一次）使用红外热像仪检测连接点（如导线连接处、金具连接处、避雷器接地端子）的发热情况。

*（2）识别异常热点，分析原因（如接触不良、过载、设备老化）。发热温度一般应低于70℃，特殊连接点按厂家要求。

*（3）结合负荷情况分析，判断是否需要处理。

***超声波检测（UT）**：

*（1）用于检测铁塔基础是否存在内部缺陷（如空洞、裂缝）。在可疑区域进行超声波发射和接收，分析信号特征。

*（2）适用于怀疑基础在洪水、地震等灾害后进行评估。

***导线微风振动监测**：

*（1）在导线覆冰或大风季节前后，使用导线振动监测仪（如安装在耐张串上）记录振动频率、幅值等数据。

*（2）分析振动是否超标，评估防振措施（如防振锤、阻尼器）的有效性。超标时需调整或更换附件。

***无人机倾斜摄影与三维建模**：

*（1）利用无人机倾斜摄影技术获取铁塔、导线等设备的影像数据。

*（2）结合三维建模技术，可视化展示设备状态，精确测量塔身倾斜度、导线弧垂、对地距离等，辅助状态评估。

***在线监测系统**：

*（1）对于重要线路，可安装在线监测系统，实时监测导线温度、弧垂、铁塔倾斜、覆冰厚度等参数。

*（2）系统提供数据分析和预警功能，实现预测性维护。

2.**预测性维护（续）**

***数据融合与分析**：将各类检测数据（巡检、红外、超声波、在线监测等）进行整合，利用大数据分析或专业软件（如CMMS-计算机化维护管理系统）建立设备健康评估模型。

***风险评估**：根据设备历史缺陷、运行环境、检测数据变化趋势，评估设备未来发生故障的可能性及其后果的严重性。

***维护决策**：基于风险评估结果，制定优先维护计划。对高风险设备或状态劣化的部件，提前安排维护或更换，避免非计划停运。例如，当绝缘子污秽指数监测值持续升高且接近闪络阈值时，优先安排清洁；当导线振动监测数据表明防振锤失效风险高时，提前更换。

***维护效果跟踪**：对采取预测性维护措施后的设备状态进行持续监测，验证维护效果，不断优化预测模型和维护策略。

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###五、应急处置（续）

####（一）故障识别（续）

1.**信息收集（续）**

***后台系统报警分析**：分析SCADA系统或线路状态监测系统的报警信息，包括故障类型（单相接地、相间短路、断线）、故障时间、故障位置（区段、杆塔号）、故障前后设备状态变化等。

***保护信息核对**：查阅保护装置动作报告，确认保护是否按预期动作（如是否正确发出跳闸信号、重合闸是否动作）。

***用户报告**：关注沿线用户或监控中心的故障报告，了解故障现象（如某个区段用户突然停电）。

2.**现场核实（续）**

***初步判断与决策**：根据后台信息和保护动作情况，初步判断故障类型和严重程度。决定是否需要立即派员现场核实，或先进行远程操作（如尝试重合闸）。

***现场勘查准备**：如果决定现场核实，需：

*（1）迅速制定现场勘查方案，明确勘查路线、重点区域、安全措施。

*（2）准备必要的勘查工具和设备（如望远镜、红外热像仪、验电器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、照相机/录像机）。

*（3）协调人员、车辆，确保第一时间到达现场。

***安全注意事项**：到达现场前，通过电话或现场勘查（如通过无人机初步观察）了解故障点大致情况，评估现场安全风险（如有无断线、接触带电体、地面是否导电等）。进入故障区域前必须确认安全，设置警戒范围，防止无关人员进入。

####（二）抢修流程（续）

1.**安全措施（续）**

***停电与接地**：

*（1）根据故障类型和位置，确定停电范围，执行停电操作票，断开相关断路器、隔离开关。

*（2）在可能来电的各侧验电、挂接地线。接地线必须由专人负责挂接，并确保接触良好、连接可靠。

***个人防护**：所有现场人员必须穿戴合格的个人防护用品（如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、安全带），并正确使用。

***工具与设备检查**：使用前检查所有绝缘工具、验电器、登高设备等是否完好、在有效期内。

***气象监测**：密切关注现场天气变化，如有恶劣天气（如雷电、大风），暂停登高作业和带电作业。

2.**抢修步骤（续）**

***（1）故障隔离与安全警戒**

*确认故障点，将故障设备或故障线路段隔离，防止故障扩大。

*在故障点周围设置安全警戒区域，悬挂“止步，高压危险！”等警示标识，禁止无关人员靠近。

***（2）故障点勘察与确认**

*使用望远镜、红外热像仪等设备远距离观察故障点情况（如导线断落位置、铁塔受损情况、有无明火或电弧）。

*必要时，在确保安全的前提下，派员近距离勘察，确认故障性质（如绝缘子闪络、金具损坏、导线断股、铁塔变形等）和故障范围。

***（3）临时处理与防止次生事故**

***断线处理**：对于断线故障，将断线端可靠接地，防止突然来电。如有条件，使用绝缘绳索或专用工具将导线临时拉起，避免拖地或搭挂在其他物体上。注意防止断线摆动伤人。

***铁塔损伤处理**：对受损铁塔进行临时支撑或加固，防止进一步变形或倒塌。

***绝缘子修复**：对烧损或破损的绝缘子，在条件允许且安全可控的情况下进行临时修复（如更换部分伞裙），或采取临时接地等措施。严重时需整体更换。

***（4）故障修复**

*根据故障严重程度和修复条件，决定修复方案（如现场紧急修复、更换、或拆除重建）。

*按照规范进行修复作业，如更换损坏部件、重新紧固连接、调整导线弧垂、恢复接地等。

*修复过程中严格执行安全规程，做好监护工作。

***（5）恢复送电与测试**

*修复完成后，拆除临时接地线，办理送电操作票。

*按照规定顺序恢复送电，送电前再次确认设备状态正常。

*送电后，监视相关设备（如断路器、隔离开关、保护装置）运行情况，检查有无异常声音、气味、发热等。

*必要时进行带负荷测试（如测量线路电压、电流、导线弧垂等），确认线路恢复正常运行。

3.**记录与总结（续）**

***详细记录**：在《故障处理报告》中详细记录故障发生时间、地点、现象、故障类型、保护动作情况、现场勘察结果、抢修过程、使用的材料工具、恢复送电时间、故障原因初步分析等信息。

***经验总结**：组织抢修人员及相关部门召开故障分析会，总结经验教训：

*（1）分析故障原因，是设备缺陷、外力破坏、运行维护不当还是其他因素。

*（2）评估抢修工作的有效性和安全性，提出改进措施。

*（3）检讨应急预案的适用性，是否需要修订。

*（4）提出设备改进或加强维护的建议，防止同类故障再次发生。

***资料归档**：将故障处理报告、相关照片/视频、分析总结等资料整理归档，作为设备管理和应急预案更新的依据。

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###六、文档管理（续）

####（一）文档类型（续）

1.**基础资料（续）**

***设计变更文件**：包括施工图设计变更通知单、竣工图修改说明等。

***设备技术文件**：除了说明书、合格证，还包括设备出厂试验报告、型式试验报告、安装图纸（大样图、节点图）等。

***验收文件**：设备出厂验收报告、安装验收报告、调试报告、投运验收报告等。

***真型件**：关键设备（如特殊金具、绝缘子型式）的实物样品及测试报告。

2.**运维资料（续）**

***巡检报告**：定期、特殊、夜巡等不同类型的巡检报告，包含照片、缺陷记录、处理意见。

***维护记录**：详细的维护台账、维护操作票、维修记录单、备品备件出入库记录。

***检测报告**：红外热成像报告、超声波检测报告、绝缘电阻测试报告、接地电阻测试报告、导线振动监测报告、在线监测数据分析报告等。

***备品备件清单**：常用易损备品备件的规格、数量、存放地点清单。

3.**应急资料（续）**

***应急预案**：线路故障应急预案、恶劣天气应急预案、外力破坏应急预案等，应包含组织机构、职责分工、处置流程、联系方式、附件（如现场图纸、危险点分析）。

***事故案例分析**：历次故障或事故的处理报告、分析总结、改进措施。

***应急演练记录**：应急演练方案、演练过程记录、评估报告、改进意见。

***外部资源清单**：抢修队伍联系方式、物资供应商信息、可能需要的政府部门或第三方机构联系方式。

####（二）管理要求（续）

1.**版本控制（续）**

***版本号规则**：采用“文档名称-日期-版本号”的格式，如“XX线路-20231115-V1.2”。每次修订后，版本号递增（如V1.1→V1.2）。

***变更记录**：建立文档变更记录表，记录每次修订的日期、修订人、修订内容摘要、生效日期。

***旧版本处理**：停止使用的旧版本文档应进行归档，或按规定销毁，防止混淆。

2.**查阅权限（续）**

***分级管理**：

***运维人员**：可查阅日常巡检规程、操作规程、常见缺陷处理方法、设备基本参数等。

***技术管理人员**：可查阅设计资料、设备详细技术参数、测试标准、应急预案、分析报告等。

***检修人员**：可查阅安装图纸、检修工艺标准、安全规程、备品备件清单等。

***领导及相关部门**：可查阅所有文档，用于管理决策和监督。

***权限申请与审批**：建立文档查阅权限申请流程，由文档管理部门根据人员职责和需要审批权限。

***电子化与纸质化**：重要文档（如设计图纸、设备说明书、应急预案）应同时保留纸质版和电子版。电子版存储在指定的服务器或云存储中，设置访问权限；纸质版存放在指定档案室，做好防潮、防火措施。

3.**存储与备份（续）**

***纸质文档**：按线路或设备类型分类存放，编号管理，方便查找。档案室应保持恒温恒湿，定期检查。

***电子文档**：

*（1）存储在符合安全标准的计算机或服务器上，进行分类分级存储。

*（2）定期进行数据备份，至少保留两份副本，一份本地备份，一份异地备份（如云存储）。

*（3）建立电子文档索引系统，方便快速检索。

4.**更新与同步（续）**

***定期审核**：每年至少对文档进行一次全面审核，检查内容的准确性、时效性、完整性。

***变更同步**：当设备改造、技术更新、规程调整时，必须及时更新相关文档，并确保所有使用该文档的人员得到通知，获取最新版本。

***版本一致性检查**：在执行操作或决策前，确认所使用的文档是最新有效版本。

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###一、送电线路设备管理操作流程概述

送电线路设备管理是电力系统运行维护中的关键环节，旨在确保电力输送的安全、稳定和高效。本流程涵盖了设备从采购、安装、运行到维护的全生命周期管理，通过规范化操作降低故障率，延长设备使用寿命，保障电力供应的连续性。以下是送电线路设备管理的主要操作流程。

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###二、设备采购与验收

设备采购与验收是确保设备质量的第一步，直接影响后续运行效果。

####（一）设备采购准备

1.**需求分析**

-根据线路设计容量和传输距离，确定所需设备类型（如铁塔、导线、绝缘子等）。

-参考行业标准和历史运行数据，制定技术参数要求。

-评估采购预算，选择性价比高的供应商。

2.**供应商筛选**

-考察供应商资质（生产许可证、质量认证等）。

-查阅供应商过往项目案例及客户评价。

-进行比价，选择符合技术要求且价格合理的供应商。

####（二）设备到货验收

1.**开箱检查**

-核对设备型号、规格是否与订单一致。

-检查外包装是否完好，有无损坏或变形。

-抽查关键部件（如螺栓、绝缘子伞裙等）的制造质量。

2.**质量检测**

-对金属结构进行无损检测（如超声波探伤）。

-对绝缘子进行电气性能测试（如干闪、湿闪电压）。

-对导线进行拉力测试和弯曲试验。

3.**验收记录**

-填写《设备验收报告》，记录合格设备数量及存在问题。

-对不合格设备，要求供应商限期整改或更换。

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###三、设备安装与调试

设备安装质量直接影响线路运行安全，需严格按规范执行。

####（一）安装前准备

1.**技术交底**

-组织施工人员学习安装图纸和安全规范。

-明确各环节负责人及质量控制点。

2.**工具与材料检查**

-确认所有安装工具（如吊车、紧线器）状态良好。

-核对安装材料（如金具、防振锤）型号与设计一致。

####（二）安装步骤

1.**铁塔基础施工**

-按设计图纸放线，确保基础位置准确。

-浇筑混凝土，控制振捣密度和养护时间。

2.**铁塔组立**

-使用专用吊车分段吊装铁塔构件。

-调整塔身垂直度，误差控制在1/1000以内。

3.**导线架设**

-使用张力放线车展放导线，避免损伤。

-安装绝缘子串、金具，确保连接牢固。

-通过紧线器调整导线弧垂，符合设计要求（如档距500米时，弧垂≤10米）。

4.**附件安装**

-安装防振锤、光缆、接地装置等附件。

-测试接地电阻，要求≤10Ω。

####（三）调试与验收

1.**电气测试**

-测量导线对地距离及相间距离。

-进行绝缘电阻测试（如绝缘子串绝缘电阻≥500MΩ）。

-开展线路导通性测试，确保无断路点。

2.**运行模拟**

-模拟故障电流，检验保护装置动作准确性。

-观察导线微风振动情况，调整防振措施。

3.**验收移交**

-填写《安装调试报告》，记录测试数据。

-办理设备移交手续，明确运维责任。

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###四、设备运行维护

运行维护是保障设备长期稳定运行的核心环节。

####（一）日常巡检

1.**巡检周期**

-重要线路每月巡检一次，普通线路每季度巡检一次。

-特殊天气（如台风、覆冰）前后增加巡检频次。

2.**巡检内容**

-**铁塔**：检查基础沉降、塔身变形、螺栓松动情况。

-**导线**：观察有无断股、损伤，测量弧垂变化。

-**绝缘子**：检查伞裙破损、污秽程度，记录闪络痕迹。

-**金具**：检查连接是否牢固，有无锈蚀。

####（二）定期维护

1.**维护项目**

-**绝缘子清洁**：每年春季开展带电水冲洗（如使用压力≤0.3MPa的冲洗装置）。

-**导线补修**：对损伤导线进行热熔补或更换。

-**金具紧固**：使用扭矩扳手紧固螺栓，扭矩值参考制造商建议（如M12螺栓≥80N·m）。

2.**维护记录**

-建立《设备维护台账》，详细记录维护时间、内容、负责人。

####（三）状态评估

1.**检测手段**

-使用红外测温仪检测连接点温度（正常值≤70℃）。

-应用无人机搭载高清相机进行线路巡检。

-定期开展导线防盗检测（如安装防入侵报警系统）。

2.**预测性维护**

-基于检测数据，建立设备健康指数模型。

-对高风险设备提前安排维护，如绝缘子污秽指数＞0.7时，优先清洁。

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###五、应急处置

突发故障可能导致停电，需快速响应。

####（一）故障识别

1.**信息收集**

-通过后台监控系统（如SCADA系统）获取故障报警信息。

-结合巡检记录，初步判断故障位置（如某档距导线舞动）。

2.**现场核实**

-派遣抢修队伍携带检测仪器（如万用表、接地电阻仪）到现场。

-必要时使用直升机空中勘查。

####（二）抢修流程

1.**安全措施**

-设置警戒区域，悬挂警示标识。

-使用绝缘工具（如绝缘手套、绝缘梯）进行操作。

2.**抢修步骤**

-（1）临时隔离故障点，防止次生事故。

-（2）修复损坏设备（如更换绝缘子、紧固导线）。

-（3）恢复线路送电，进行送电测试。

3.**记录与总结**

-填写《故障处理报告》，分析事故原因。

-优化应急预案，避免同类问题重复发生。

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###六、文档管理

规范文档管理有助于知识沉淀和流程优化。

####（一）文档类型

1.**基础资料**

-设计图纸（含竣工图）。

-设备说明书及合格证。

2.**运维资料**

-巡检记录表。

-维护保养报告。

3.**应急资料**

-应急预案。

-故障处理案例库。

####（二）管理要求

1.**版本控制**

-设定文档编号规则（如“XX线路-2023-V1.0”）。

-定期更新，历史版本归档保存。

2.**查阅权限**

-运维人员可查阅相关操作手册。

-技术人员可访问设计图纸及检测报告。

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###三、设备安装与调试（续）

####（二）安装步骤（续）

1.**铁塔基础施工（续）**

***放线与复核**：使用全站仪或GPS设备精确测定塔基中心点，并根据设计图纸放出基础轮廓线。复核放线精度，允许偏差不超过±20mm。

***基坑开挖**：根据地质报告和基础图纸确定开挖尺寸和坡度，确保基坑底部平整。对于复杂地质情况，需进行超前支护或改良土壤。开挖过程中注意边坡稳定，防止塌方。

***钢筋绑扎**：按照图纸要求绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、排距准确。使用绑扎丝固定，并进行隐蔽工程验收，记录钢筋规格、数量、间距等数据。

***模板安装**：安装混凝土模板，确保模板支撑牢固、接缝严密，防止漏浆。使用水平尺校核模板标高和垂直度。

***混凝土浇筑**：采用分层浇筑方式，振捣时避免过振或漏振。插入式振捣器应移动缓慢，确保混凝土密实。记录混凝土浇筑时间、配合比、坍落度等信息。

***养护与拆模**：混凝土达到一定强度后（通常为设计强度的70%以上）进行养护，保持湿润，避免曝晒。养护期不少于7天。待混凝土强度达标后，按顺序拆除模板，并保护好基础棱角。

2.**铁塔组立（续）**

***构件检查**：组立前再次检查铁塔构件的规格、尺寸、防腐涂层（如热镀锌层厚度应≥85μm）及有无变形、裂纹等缺陷。

***吊装准备**：设置吊装区域，清除障碍物。布置吊车，确定吊点位置，绑扎牢固。检查吊车性能及安全装置（如力矩限制器、防倾覆装置）。

***分段吊装**：按照铁塔设计顺序，分节或分段吊装塔身构件。使用索具合理分配重量，避免构件在空中摆动过大。吊装过程中，地面设指挥人员，与吊车司机保持通讯畅通。

***构件就位与固定**：将构件吊至安装位置，缓慢下放，对准塔身轴线或安装孔位。使用临时支撑或拉线固定，防止构件倾倒。检查连接螺栓初拧，确保构件垂直度在允许范围内（如主材弯曲度≤1/750）。

***螺栓紧固**：初拧完成后，使用扭矩扳手按从下到上、从内到外的顺序分步紧固螺栓。根据螺栓规格和钢级，施加正确的扭矩值（参考制造商推荐值，如M24高强度螺栓终拧扭矩为200-300N·m）。采用力矩扳手进行终拧，确保所有螺栓达到规定扭矩。

***塔身调整**：对所有连接螺栓进行复紧，并再次校核铁塔整体垂直度。必要时调整拉线或支撑，使塔身符合设计要求。

3.**导线架设（续）**

***展放与牵引**：将导线从储线架或线盘上缓慢展放，避免打结或损伤。使用牵引机或卷扬机进行牵引，牵引速度控制在1-3m/min。沿途设置导向滑轮，控制导线走向。

***紧线与附件安装**：导线展放到位后，使用紧线器进行紧线。紧线前检查导线有无扭绞、损伤。紧线过程中，使用紧线器上的牵引绳控制张力，逐步放松储线架，避免导线过度松弛。紧线完成后，立即安装绝缘子串、金具、防振锤等附件。安装时确保绝缘子串垂直，金具连接可靠。

***弧垂调整**：根据档距、导线型号、气象条件（如比载）计算理论弧垂。使用紧线器或导线弛度测量仪（如紧线横担配合标尺）实测弧垂，与理论值比较，通过调整紧线器松紧或移动挂点位置进行微调，确保弧垂符合设计要求。不同档距的弧垂差应控制在规定范围内（如±5%）。

***连接金具安装**：在导线连接处（如耐张段连接、引流线安装点），安装并紧固连接金具（如线夹、UT型线夹）。确保线夹舌板与导线接触良好，压力均匀。使用力矩扳手紧固螺栓，达到规定扭矩值。

4.**附件安装（续）**

***防振锤安装**：根据导线型号和档距选择合适的防振锤型号，安装在导线弧垂最低点或接近最低点的位置。确保防振锤安装方向垂直于导线，固定牢固。

***光缆敷设**：如有光缆，需与导线同步敷设或单独敷设。使用专用放缆架展放，避免绞拧、死弯。安装光缆保护管，预留适当的余长。

***接地装置安装**：沿线路敷设接地线，连接铁塔接地引下线。使用放线架展放接地线，确保路径最短。在塔脚处安装接地网，与铁塔可靠连接。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保其小于设计值（如≤10Ω）。

***相色带安装**：在耐张杆塔或换位杆塔处安装导线相色带，颜色符合标准规定（如A相黄、B相绿、C相红）。

####（三）调试与验收（续）

1.**电气测试（续）**

***绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）分选绝缘子串，测试其绝缘电阻。施加电压1min，记录读数。不同电压等级要求绝缘电阻值不同（如500kV电压等级的玻璃绝缘子串绝缘电阻应≥3000MΩ）。测试前后应对地放电。

***直流耐压测试（可选）**：对重要线路或新投运线路，可进行直流耐压试验，以检验绝缘强度。试验电压按标准确定（如1.1倍额定电压，持续时间1min）。需配备合格的试验设备和监护人员。

***导通性测试**：使用导通测试仪或万用表，检查线路各相导线之间、导线对地（在断开接地线后）的导通情况。确保无断路点。

***相间距离与对地距离测量**：使用激光测距仪或卷尺，测量不同杆塔处相间距离和对地距离，与设计值比较，确保满足安全规程要求（如110kV线路相间距离≥3.0m，对地距离≥4.0m）。

2.**运行模拟（续）**

***微风振动模拟**：在特定气象条件下（如微风），观察导线有无异常舞动。如有必要，调整防振锤安装位置或更换型号。

***覆冰/过载模拟（可选）**：在允许的条件下，通过增加临时负载等方式模拟覆冰或恶劣气象过载情况，检验铁塔、导线等的承载能力和金具连接的可靠性。

***保护装置联动测试**：模拟故障电流（如通过专用测试设备），检验线路保护装置（如距离保护、重合闸）的动作准确性、动作时间是否符合整定值。记录测试结果，与整定报告核对。

3.**验收移交（续）**

***资料整理**：收集整理所有安装、调试、测试的记录和报告，包括但不限于：铁塔基础检查记录、构件验收单、螺栓扭矩记录表、导线紧线弧垂记录、绝缘电阻测试报告、相间距离和对地距离测量记录、保护装置联动测试报告等。

***现场复检**：组织建设方、监理方（如有）及运维方共同对安装质量进行最终复检，确认所有项目合格。

***移交清单**：编制设备移交清单，详细列明送电线路的杆塔、导线、绝缘子、金具、防振锤、接地装置等所有设备的型号、规格、数量及安装位置。

***责任交接**：召开移交会议，明确运维单位接管后的责任分工和日常巡检要求。双方在设备移交清单上签字确认。

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###四、设备运行维护（续）

####（一）日常巡检（续）

1.**巡检方式**

***地面巡检**：徒步或乘坐检修车沿线巡查。重点检查易受外部环境影响或施工影响的区域。巡检频率根据线路重要程度和运行状况确定。

***直升机巡检**：利用直升机搭载高清相机、红外热像仪等设备进行快速巡查。适用于地形复杂、地面巡检困难或需要快速发现突发问题的线路。巡检周期可按季度或半年进行。

***无人机巡检**：使用无人机搭载可见光、红外摄像头进行巡检。可灵活悬停，对可疑点进行详细拍摄。适用于重点区段或常规地面巡检发现的异常点复核。

2.**巡检内容（续）**

***绝缘子**：

*（1）检查伞裙有无破损、裂纹、烧伤、污秽严重（可用清洁布擦拭检查）。记录闪络、放电痕迹。

*（2）检查绝缘子自洁能力，有无异物附着。

*（3）对于复合绝缘子，检查伞裙是否变形、是否出现裂纹（需专业检测设备）。

***导线与地线**：

*（1）检查导线有无断股、损伤、烧伤、金具锈蚀或松动。

*（2）检查导线有无鸟巢、风筝线缠绕等。

*（3）检查导线弧垂是否异常（过紧或过松）。测量档距中央弧垂，与历史数据或设计值比较。

*（4）检查地线是否接触良好，有无锈蚀、断裂。

***金具与连接装置**：

*（1）检查线夹、UT型线夹等连接金具是否锈蚀、变形、松动（可用力矩扳手抽查紧固情况）。

*（2）检查螺栓是否满扣、螺纹是否完好。

*（3）检查防振锤、阻尼器等附件是否缺失、松动、变形。

***铁塔与基础**：

*（1）检查铁塔本体有无变形、锈蚀、螺栓松动。

*（2）检查基础有无积水、冲刷、沉降、开裂。

*（3）检查接地引下线及接地网是否完好、有无锈蚀、断股。

***附件**：

*（1）检查相色标志是否清晰、正确。

*（2）检查防鸟刺、防舞动装置是否有效。

*（3）检查光缆、通信线是否破损、松动。

####（二）定期维护（续）

1.**维护项目（续）**

***绝缘子清洁**：

*（1）根据污秽等级和气象条件，确定清洁周期（如重污秽区每年2-4次）。

*（2）清洁方法：采用干式清洁（如毛刷、干净布）或带电水冲洗（水压、水量、冲洗周期需按设备厂家规定执行，一般水压≤0.3MPa，冲洗时间每次5-10分钟，间隔时间不少于1小时）。水冲洗前需对绝缘子进行充分干燥。

*（3）使用绝缘子清洁度检测仪评估清洁效果。

***导线补修**：

*（1）对于导线轻微损伤（如单股断股、轻微烧伤），采用专用补修金具（如预绞丝、护线条）进行修复。

*（2）对于严重损伤（如多股断股、大面积烧伤），需截断损伤段，使用同型号、同规格导线进行更换，并使用耐张线夹或并沟线夹连接。连接点的强度不得低于导线原强度。

*（3）补修或更换后的连接点，进行绝缘处理（如包裹绝缘带、安装绝缘护套）。

***金具紧固与除锈**：

*（1）对螺栓连接的金具，定期使用扭矩扳手进行复紧，确保扭矩达到规定值。对重要连接点（如耐张塔、转角塔），可每年紧固一次。

*（2）对锈蚀的金具，进行除锈处理（如使用钢丝刷、砂纸），然后涂刷防锈漆（如富锌底漆+面漆）。

***接地装置检查与处理**：

*（1）每年雷雨季前检查接地引下线及接地网，确保连接牢固，无锈蚀、断裂。

*（2）测量接地电阻，如不合格，需进行补充接地或处理土壤（如更换为导电性好的土壤）。

2.**维护记录（续）**

*建立详细的《设备定期维护记录台账》，内容应包括：维护日期、线路名称、杆塔号、设备类型（铁塔、导线、绝缘子等）、缺陷描述、维护措施、使用材料、操作人、验收人等信息。

*对维护过程中发现的缺陷，应进行分级记录，并跟踪处理进度。

####（三）状态评估（续）

1.**检测手段（续）**

***红外热成像检测**：

*（1）定期（如每年一次）使用红外热像仪检测连接点（如导线连接处、金具连接处、避雷器接地端子）的发热情况。

*（2）识别异常热点，分析原因（如接触不良、过载、设备老化）。发热温度一般应低于70℃，特殊连接点按厂家要求。

*（3）结合负荷情况分析，判断是否需要处理。

***超声波检测（UT）**：

*（1）用于检测铁塔基础是否存在内部缺陷（如空洞、裂缝）。在可疑区域进行超声波发射和接收，分析信号特征。

*（2）适用于怀疑基础在洪水、地震等灾害后进行评估。

***导线微风振动监测**：

*（1）在导线覆冰或大风季节前后，使用导线振动监测仪（如安装在耐张串上）记录振动频率、幅值等数据。

*（2）分析振动是否超标，评估防振措施（如防振锤、阻尼器）的有效性。超标时需调整或更换附件。

***无人机倾斜摄影与三维建模**：

*（1）利用无人机倾斜摄影技术获取铁塔、导线等设备的影像数据。

*（2）结合三维建模技术，可视化展示设备状态，精确测量塔身倾斜度、导线弧垂、对地距离等，辅助状态评估。

***在线监测系统**：

*（1）对于重要线路，可安装在线监测系统，实时监测导线温度、弧垂、铁塔倾斜、覆冰厚度等参数。

*（2）系统提供数据分析和预警功能，实现预测性维护。

2.**预测性维护（续）**

***数据融合与分析**：将各类检测数据（巡检、红外、超声波、在线监测等）进行整合，利用大数据分析或专业软件（如CMMS-计算机化维护管理系统）建立设备健康评估模型。

***风险评估**：根据设备历史缺陷、运行环境、检测数据变化趋势，评估设备未来发生故障的可能性及其后果的严重性。

***维护决策**：基于风险评估结果，制定优先维护计划。对高风险设备或状态劣化的部件，提前安排维护或更换，避免非计划停运。例如，当绝缘子污秽指数监测值持续升高且接近闪络阈值时，优先安排清洁；当导线振动监测数据表明防振锤失效风险高时，提前更换。

***维护效果跟踪**：对采取预测性维护措施后的设备状态进行持续监测，验证维护效果，不断优化预测模型和维护策略。

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###五、应急处置（续）

####（一）故障识别（续）

1.**信息收集（续）**

***后台系统报警分析**：分析SCADA系统或线路状态监测系统的报警信息，包括故障类型（单相接地、相间短路、断线）、故障时间、故障位置（区段、杆塔号）、故障前后设备状态变化等。

***保护信息核对**：查阅保护装置动作报告，确认保护是否按预期动作（如是否正确发出跳闸信号、重合闸是否动作）。

***用户报告**：关注沿线用户或监控中心的故障报告，了解故障现象（如某个区段用户突然停电）。

2.**现场核实（续）**

***初步判断与决策**：根据后台信息和保护动作情况，初步判断故障类型和严重程度。决定是否需要立即派员现场核实，或先进行远程操作（如尝试重合闸）。

***现场勘查准备**：如果决定现场核实，需：

*（1）迅速制定现场勘查方案，明确勘查路线、重点区域、安全措施。

*（2）准备必要的勘查工具和设备（如望远镜、红外热像仪、验电器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、照相机/录像机）。

*（3）协调人员、车辆，确保第一时间到达现场。

***安全注意事项**：到达现场前，通过电话或现场勘查（如通过无人机初步观察）了解故障点大致情况，评估现场安全风险（如有无断线、接触带电体、地面是否导电等）。进入故障区域前必须确认安全，设置警戒范围，防止无关人员进入。

####（二）抢修流程（续）

1.**安全措施（续）**

***停电与接地**：

*（1）根据故障类型和位置，确定停电范围，执行停电操作票，断开相关断路器、隔离开关。

*（2）在可能来电的各侧验电、挂接地线。接地线必须由专人负责挂接，并确保接触良好、连接可靠。

***个人防护**：所有现场人员必须穿戴合格的个人防护用品（如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、安全带），并正确使用。

***工具与设备检查**：使用前检查所有绝缘工具、验电器、登高设备等是否完好、在有效期内。

***气象监测**：密切关注现场天气变化，如有恶劣天气（如雷电、大风），暂停登高作业和带电作业。

2.**抢修步骤（续）**

***（1）故障隔离与安全警戒**

*确认故障点，将故障设备或故障线路段隔离，防止故障扩大。

*在故障点周围设置安全警戒区域，悬挂“止步，高压危险！”等警示标识，禁止无关人员靠近。

***（2）故障点勘察与确认**

*使用望远镜、红外热像仪等设备远距离观察故障点情况（如导线断落位置、铁塔受损情况、有无明火或电弧）。

*必要时，在确保安全的前提下，派员近距离勘察，确认故障性质（如绝缘子闪络、金具损坏、导线断股、铁塔变形等）和故障范围。

***（3）临时处理与防止次生事故**

***断线处理**：对于断线故障，将断线端可靠接地，防止突然来电。如有条件，使用绝缘绳索或专用工具将导线临时拉起，避免拖地或搭挂在其他物体上。注意防止断线摆动伤人。

***铁塔损伤处理**：对受损铁塔进行临时支撑或加固，防止进一步变形或倒塌。

***绝缘子修复**：