窑操技能考试题目及答案_第1页
窑操技能考试题目及答案_第2页
窑操技能考试题目及答案_第3页
窑操技能考试题目及答案_第4页
窑操技能考试题目及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

窑操技能考试题目及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.窑正常运行时,窑头负压一般控制在()A.-5PaB.-10PaC.-20PaD.-30Pa2.回转窑的转速一般在()r/min之间。A.0.5-1B.1-2C.2-3D.3-43.窑内物料的填充率一般为()A.10%-15%B.15%-20%C.20%-25%D.25%-30%4.窑头一次风的主要作用是()A.助燃B.冷却窑皮C.输送煤粉D.调节火焰形状5.预热器出口废气温度过高,可能是()A.喂料量过大B.通风量不足C.窑速过快D.煤粉燃烧不充分6.窑筒体温度过高的主要原因是()A.冷却风过大B.窑皮脱落C.窑内物料过少D.煤粉细度太粗7.正常生产时,窑尾温度一般控制在()℃左右。A.800B.900C.1000D.11008.窑内通风量不足会导致()A.火焰变长B.火焰变短C.煤粉燃烧充分D.废气中氧气含量升高9.当窑内出现“红窑”现象时,应首先()A.增加冷却风B.降低窑速C.停窑D.加大喂料量10.煤粉的水分一般要求控制在()以下。A.1%B.2%C.3%D.4%答案1.C2.B3.B4.A5.B6.B7.C8.A9.B10.C二、多项选择题(每题2分,共10题)1.影响回转窑产量的因素有()A.窑的规格B.燃料质量C.原料性质D.操作水平2.窑头燃烧器的性能指标包括()A.火焰形状B.燃烧效率C.一次风量D.煤粉输送能力3.预热器的作用有()A.预热物料B.分离物料与气流C.降低废气温度D.提高窑的产量4.窑内结圈的原因可能有()A.配料不当B.窑内温度过高C.通风不良D.喂料量不稳定5.冷却机的作用是()A.冷却熟料B.回收热量C.提高熟料质量D.降低窑的热耗6.窑系统的主要附属设备有()A.喂料设备B.收尘设备C.输送设备D.计量设备7.窑内温度的测量方法有()A.热电偶B.热电阻C.红外测温仪D.光学高温计8.提高窑热效率的措施有()A.优化燃烧B.加强保温C.合理控制通风D.提高熟料产量9.窑操在生产过程中需要监控的参数有()A.温度B.压力C.流量D.转速10.煤粉制备系统的主要设备有()A.磨机B.选粉机C.收尘器D.输送设备答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ACD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题(每题2分,共10题)1.窑内物料的运动速度与窑的转速成正比。()2.提高煤粉细度可以使燃烧更充分。()3.窑头负压越大越好。()4.冷却机的冷却效果只与冷却风量有关。()5.预热器堵塞会导致窑系统产量下降。()6.窑皮的作用是保护窑筒体。()7.窑内温度越高,熟料质量越好。()8.一次风量过小会导致火焰变长。()9.窑操可以随意调整窑的参数。()10.煤粉的挥发分含量越高,越容易着火。()答案1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√四、简答题(每题5分,共4题)1.简述窑操在开窑前需要做哪些准备工作?检查设备是否正常,包括窑体、燃烧器、通风系统等;确认原料、燃料供应正常;检查各仪表、阀门状态;进行设备的润滑和盘车等操作。2.窑内出现“黄心料”的原因是什么?可能是煤粉燃烧不充分,导致窑内温度不均匀;也可能是通风不良,使部分物料不能充分反应;还可能是配料不合适,影响了物料的煅烧效果。3.如何判断窑内通风是否良好?观察火焰形状,正常通风时火焰明亮有力、形状稳定;看废气温度和成分,通风良好废气温度正常、氧含量合适;另外,窑内压力稳定也可说明通风较好。4.冷却机常见故障有哪些?常见故障有篦板损坏,影响冷却效果和物料输送;冷却风机故障,导致冷却风量不足;还有内部积料、漏料等问题,影响设备正常运行。五、讨论题(每题5分,共4题)1.讨论如何提高窑系统的整体运行稳定性?从设备维护入手,定期检修确保设备正常;优化操作参数,稳定喂料、燃烧等;加强原料和燃料管理,保证质量稳定;建立完善的监控体系,及时发现并处理异常情况。2.在窑的运行过程中,如何实现节能减排?合理调整燃烧参数,提高燃烧效率;加强窑体保温,减少热量散失;优化通风,降低风机电耗;采用高效节能设备,如节能型冷却机等。3.当窑内出现结圈现象时,应该采取哪些措施解决?适当降低窑内温度,减少物料的过度熔融;调整配料,改变物料的性质;优化通风,改善窑内气流分布;严

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论