航空零部件加工技师（中级）考试试卷及答案

航空零部件加工技师（中级）考试试卷及答案航空零部件加工技师（中级）考试试卷一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.航空工业常用铝合金包括变形铝合金和______铝合金。2.CNC加工中心坐标系遵循______右手笛卡尔坐标系原则。3.高速切削航空铝合金的常用刀具材料是______（如PCD）。4.H7/g6属于______配合。5.航空零件淬火后需及时______以稳定尺寸。6.加工余量分为工序余量和______余量。7.表面粗糙度Ra的单位是______。8.航空零件加工常用夹具类型有专用夹具和______夹具。9.航空零部件常用连接方式含铆接、焊接和______。10.数控编程G00表示______运动。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.航空零件加工优先选的基准是（）A.装配基准B.设计基准C.工序基准D.测量基准2.刀具后角的主要作用是（）A.减小切削力B.减小刀具与工件摩擦C.提高效率D.增加强度3.加工中心换刀时间一般为（）A.1-3sB.5-10sC.10-15sD.15-20s4.精度最高的公差等级是（）A.IT01B.IT1C.IT5D.IT105.7075铝合金的热处理工艺是（）A.淬火+回火B.淬火+自然时效C.退火D.正火6.夹具定位误差=（）A.基准不重合误差+基准位移误差B.定位误差+夹紧误差C.加工误差+测量误差D.尺寸误差+形状误差7.数控M08指令表示（）A.主轴正转B.切削液开C.程序结束D.主轴停止8.航空零件阳极氧化的主要作用是（）A.提高硬度B.防锈蚀C.耐磨D.降摩擦9.加工铝合金优先选的切削液是（）A.乳化液B.切削油C.水基切削液D.干切削10.检验形位公差的常用量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.三坐标测量仪三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.航空零部件常用金属材料含（）A.铝合金B.钛合金C.不锈钢D.铜合金2.数控加工进给方式有（）A.直线进给B.圆弧进给C.快速进给D.手动进给3.夹具组成部分含（）A.定位元件B.夹紧元件C.导向元件D.夹具体4.航空零件热处理目的含（）A.提高强度B.改善切削性能C.稳定尺寸D.降低硬度5.表面粗糙度对航空零件的影响含（）A.耐磨性B.疲劳强度C.配合精度D.美观6.数控准备功能G指令含（）A.G00B.G01C.G02D.G037.加工余量确定因素含（）A.上工序尺寸公差B.上工序表面粗糙度C.形状误差D.装夹误差8.刀具磨损形式含（）A.磨粒磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.热裂磨损9.航空零件检验项目含（）A.尺寸精度B.形位公差C.表面粗糙度D.材料性能10.切削用量三要素是（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削液浓度四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.航空零件加工必须用专用夹具。（）2.刀具前角越大，切削力越小效率越高。（）3.公差等级越高，加工越容易。（）4.铝合金淬火后需及时时效，否则尺寸不稳定。（）5.主轴转速越高，切削效率一定越高。（）6.基准重合原则指设计基准与工序基准重合。（）7.Ra值越小，表面越光滑。（）8.M03表示主轴反转。（）9.航空零件加工精度比普通零件高。（）10.夹具夹紧力应大于切削力。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述航空零部件加工基准选择的原则。2.说明数控加工刀具补偿的作用及类型。3.简述航空铝合金零件的常见加工难点及解决措施。4.说明三坐标测量仪在航空零件检验中的主要应用场景。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.讨论航空零部件加工中如何控制加工变形（结合材料、工艺、夹具等）。2.讨论数控加工中心在航空零部件加工中的优势及应用注意事项。---答案一、填空题1.铸造2.右手笛卡尔3.金刚石（PCD）/硬质合金4.间隙5.时效（自然/人工时效）6.总7.微米（μm）8.组合9.螺栓连接（螺纹连接）10.快速定位二、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.C10.D三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√五、简答题1.基准选择原则：①基准重合：设计基准与工序基准重合，减少误差；②基准统一：多工序用同一基准，保证位置精度；③自为基准：精加工以加工面自身为基准，余量均匀；④互为基准：两加工面互为基准，保证位置精度；⑤便于装夹：基准利于夹具装夹，提高效率。2.刀具补偿作用及类型：作用：修正刀具半径/长度偏差，简化编程，保证精度。类型：①半径补偿（G41/G42）：补偿铣刀半径，保证轮廓尺寸；②长度补偿（G43/G44）：补偿刀具长度，保证Z向尺寸；③磨损补偿：修正刀具磨损后的尺寸变化。3.加工难点及措施：①变形大：粗精分开、时效处理、柔性夹具；②粘刀：高速切削、锋利刀具、水基切削液；③尺寸难控：数控加工、刀具补偿、多次测量。4.三坐标测量仪应用：①尺寸检测：孔、轴、平面尺寸；②形位公差：直线度、平面度、位置度；③轮廓检测：复杂曲面（叶片）精度；④装配基准：保证装配位置精度；⑤逆向工程：扫描零件获取三维数据。六、讨论题1.控制加工变形措施：①材料：选低应力铝合金（7050），预处理消内应力；②工艺：粗加工留余量，对称/分层切削，减少切削力；③夹具：柔性夹具+多点支撑，均匀夹紧力；④切削参数：高速切削+水基切削液，降切削热；⑤装夹：合理顺序，精加工后松夹，减少夹紧变形。2.数控加工中心优势及注意事项：优势：①高精度：保证