2025年电镀工职业技能鉴定考试题库及答案

2025年电镀工职业技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.电镀过程中，金属离子在阴极发生的主要反应是（）。A.氧化反应B.还原反应C.水解反应D.置换反应答案：B2.以下哪种物质通常作为电镀液中的主盐？（）A.硫酸B.硫酸铜C.氯化钠D.硼酸答案：B3.电镀前处理中，“活化”步骤的主要目的是（）。A.去除表面油污B.溶解表面氧化膜C.增加表面粗糙度D.提高导电性答案：B4.镀镍溶液中加入十二烷基硫酸钠的作用是（）。A.提高阴极极化B.降低溶液电阻C.抑制针孔D.增加主盐溶解度答案：C5.电镀铬时，通常采用的阳极材料是（）。A.纯铬板B.铅锡合金C.不锈钢D.铜答案：B6.镀液pH值过高时，可能导致的问题是（）。A.镀层发暗B.阳极钝化C.阴极析氢加剧D.主盐分解答案：A7.以下哪种金属镀层属于阳极性镀层？（）A.镀锌（基体为钢）B.镀镍（基体为钢）C.镀铬（基体为钢）D.镀铜（基体为钢）答案：A8.电镀过程中，电流密度过低会导致（）。A.镀层烧焦B.沉积速度慢C.镀层孔隙率高D.阳极溶解过快答案：B9.酸性镀铜溶液中，氯离子的主要作用是（）。A.提高阴极极化B.抑制铜粉生成C.调节pH值D.增加溶液导电性答案：B10.电镀后处理中，“钝化”工艺的主要目的是（）。A.提高镀层硬度B.增强耐腐蚀性C.改善外观色泽D.降低表面应力答案：B11.镀液温度过高时，对镀层质量的影响是（）。A.镀层结晶粗大B.阴极析氢减少C.阳极溶解减慢D.电流效率提高答案：A12.以下哪种前处理工艺属于化学处理？（）A.机械打磨B.超声波清洗C.碱液除油D.电解抛光答案：C13.氰化物镀铜溶液中，氰化钠的主要作用是（）。A.络合铜离子B.调节pH值C.提高导电性D.抑制阳极钝化答案：A14.电镀过程中，“赫尔槽试验”的主要用途是（）。A.检测镀层厚度B.分析溶液成分C.确定最佳电流密度范围D.评估镀层结合力答案：C15.镀液中杂质铁离子超标时，可能导致（）。A.镀层发脆B.溶液浑浊C.阳极钝化D.阴极析氢减少答案：A16.电镀锡时，通常采用的溶液类型是（）。A.强酸性B.弱碱性C.中性D.强碱性答案：A17.以下哪种镀层常用于提高零件的耐磨性？（）A.镀锌B.镀铜C.镀铬D.镀银答案：C18.电镀液循环过滤的主要目的是（）。A.降低溶液温度B.去除悬浮杂质C.提高电流效率D.调节pH值答案：B19.镀液中光亮剂过量时，可能出现的问题是（）。A.镀层发暗B.镀层脆性增加C.沉积速度减慢D.阳极溶解加快答案：B20.电镀镍铁合金时，铁离子的主要作用是（）。A.降低成本B.提高耐蚀性C.改善外观D.增加硬度答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题）1.电镀前处理的主要步骤包括（）。A.除油B.酸洗C.活化D.干燥答案：ABC2.镀液中缓冲剂的作用包括（）。A.稳定pH值B.提高导电性C.抑制析氢D.促进金属离子络合答案：AC3.影响镀层结合力的因素有（）。A.前处理质量B.电流密度C.镀液温度D.镀层厚度答案：ABCD4.以下属于电镀液成分的有（）。A.主盐B.络合剂C.光亮剂D.表面活性剂答案：ABCD5.碱性镀锌溶液的特点包括（）。A.镀层结晶细致B.对设备腐蚀性小C.电流效率高D.允许电流密度范围宽答案：AB6.电镀过程中，阴极析氢的危害包括（）。A.降低电流效率B.导致镀层针孔C.引发氢脆D.加速阳极溶解答案：ABC7.镀液维护的主要措施有（）。A.定期分析成分B.过滤杂质C.控制温度D.补充添加剂答案：ABCD8.以下哪些金属镀层属于装饰性镀层？（）A.镀银B.镀金C.镀铬D.镀锌答案：ABC9.电镀故障中，“镀层起泡”的可能原因有（）。A.前处理不彻底B.电流密度过高C.镀液温度过低D.镀层内应力大答案：ABD10.酸性镀锡溶液中，硫酸的作用包括（）。A.提供H+离子B.防止锡离子水解C.提高导电性D.络合金属离子答案：ABC三、判断题（每题2分，共10题）1.电镀时，阳极一定是可溶性金属（如镀镍时用镍板）。（）答案：×（注：镀铬时使用铅锡合金惰性阳极）2.镀液中添加表面活性剂可以降低溶液的表面张力，减少针孔。（）答案：√3.电镀过程中，阴极电流密度越大，镀层质量越好。（）答案：×（注：电流密度过高会导致镀层烧焦）4.前处理中，“电解抛光”属于机械处理工艺。（）答案：×（注：电解抛光属于电化学处理）5.氰化物镀液因毒性大，已被完全淘汰。（）答案：×（注：部分特殊镀层仍使用低氰或微氰工艺）6.镀液pH值过低时，可能导致阳极溶解过快。（）答案：√7.镀层厚度可通过控制电镀时间和电流密度来调节。（）答案：√8.镀液温度升高会导致阴极极化降低，镀层结晶变粗。（）答案：√9.电镀后处理中，“封闭”工艺主要用于多孔镀层（如镀铬）。（）答案：√10.镀液中杂质铜离子超标会导致镀锌层发暗、脆性增加。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述电镀的基本原理。答案：电镀是利用电解原理，将被镀工件作为阴极，阳极通常为可溶性或惰性金属，置于含有欲镀金属离子的溶液中。通直流电后，阴极发生还原反应，金属离子获得电子沉积在工件表面形成镀层；阳极发生氧化反应，可溶性阳极溶解补充溶液中的金属离子，惰性阳极则主要析出氧气。2.列举电镀前处理中“除油”的常用方法及适用场景。答案：（1）化学除油：适用于批量零件，通过碱液（如氢氧化钠、碳酸钠）皂化反应去除动植物油；（2）电解除油：效率高，适用于精密零件，通过电解产生气泡剥离油污；（3）溶剂除油：适用于非极性油脂（如矿物油），使用汽油、三氯乙烯等溶剂溶解油污；（4）超声波除油：适用于复杂型腔零件，利用超声波空化效应强化除油效果。3.镀镍溶液中，硼酸的主要作用是什么？答案：硼酸是镀镍溶液的缓冲剂，能稳定溶液的pH值（通常维持在4.5-5.5）。当阴极析氢导致H+消耗时，硼酸可释放H+补充，防止pH值过高引起氢氧化镍沉淀，避免镀层发暗或产生条纹。4.如何判断镀液中光亮剂是否不足？答案：（1）镀层表面无光泽，低电流密度区发暗；（2）赫尔槽试片上，高电流密度区无烧焦但整体亮度不足；（3）镀层结晶粗糙，微观结构可见粗大晶粒；（4）电流效率下降，沉积速度减慢（非温度、电流密度因素影响时）。5.电镀过程中，“氢脆”的危害及预防措施有哪些？答案：危害：氢原子渗入金属晶格导致材料脆化，降低机械性能（如强度、韧性），严重时引发镀层或基体开裂。预防措施：（1）控制阴极析氢：优化电流密度、温度，减少H+还原；（2）前处理除油彻底，避免有机物分解产氢；（3）镀后除氢处理：在180-200℃下烘烤2-4小时，促进氢原子逸出；（4）选用低氢脆性添加剂（如无硫光亮剂）。6.简述酸性镀铜溶液中“氯离子”的作用及控制范围。答案：作用：（1）抑制铜粉生成：过量铜离子在阴极还原时易形成松散铜粉，氯离子可与铜离子络合，促进致密沉积；（2）辅助光亮剂作用：与有机光亮剂（如聚二硫二丙烷磺酸钠）协同提高阴极极化，细化结晶。控制范围：通常为20-80mg/L，过低易产生铜粉，过高会导致镀层发脆或低电流区无镀层。7.电镀铬时，为什么需要使用高浓度硫酸？答案：硫酸在镀铬溶液中作为催化剂，与Cr6+形成铬酸-硫酸络合物（如CrO3·H2SO4），降低阴极极化，促进Cr6+还原为金属铬。无硫酸时，阴极主要析出氢气，无法沉积铬层；硫酸浓度过高会抑制铬沉积，导致电流效率下降。8.列举三种电镀常见故障及对应的可能原因。答案：（1）镀层脱落：前处理不彻底（油污/氧化膜残留）、电流密度过低（初始沉积层结合力差）、镀液温度过高（镀层内应力大）；（2）镀层针孔：表面活性剂不足（溶液表面张力大）、镀液中有悬浮杂质（吸附氢气泡）、电流密度过高（析氢加剧）；（3）镀层发花：镀液成分不均（搅拌不足）、基体材质不均（如铸铁含碳量高）、导电不良（挂具接触电阻大）。9.镀液过滤时应注意哪些事项？答案：（1）选择合适滤材：根据杂质类型（如颗粒大小）选择滤芯精度（通常5-20μm）；（2）控制过滤速度：过快可能破坏添加剂（如有机光亮剂被吸附），过慢影响效率；（3）定期更换滤芯：避免堵塞导致压力过高，损坏过滤设备；（4）过滤时保持镀液温度：低温可能导致添加剂析出，影响过滤效果；（5）过滤后检测镀液成分：部分添加剂可能被滤除，需适当补充。10.简述电镀废水处理的基本流程。答案：（1）分类收集：将含铬、含氰、含镍等废水分开，避免混合反应；（2）破氰处理（含氰废水）：通过氧化法（如次氯酸钠）将CN-氧化为CO2和N2；（3）还原处理（含铬废水）：用硫酸亚铁或亚硫酸钠将Cr6+还原为Cr3+；（4）中和沉淀：调节pH至8-10，使金属离子（如Cr3+、Ni2+）生成氢氧化物沉淀；（5）固液分离：通过压滤机或沉淀池分离污泥；（6）深度处理：采用活性炭吸附或离子交换去除残留重金属；（7）达标排放：检测COD、重金属浓度，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后排放。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某电镀厂在镀锌生产中，发现镀层出现大面积“发灰”现象，低电流密度区尤为明显。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）镀液中锌离子浓度过低：主盐不足导致阴极沉积量减少，镀层薄且光泽差；（2）氢氧化钠浓度过高：过高的pH值使锌离子形成络合物（ZnO22-），抑制沉积；（3）添加剂不足：光亮剂或载体剂缺失，无法细化结晶；（4）电流密度过低：低电流区金属离子还原不充分，镀层疏松；（5）镀液温度过低：离子迁移速度慢，沉积效率下降；（6）溶液中有杂质（如铁、铅离子）：杂质优先沉积，影响锌层色泽。解决措施：（1）检测锌离子浓度（正常范围10-14g/L），补充硫酸锌；（2）分析氢氧化钠含量（正常100-120g/L），稀释或中和过量碱；（3）通过赫尔槽试验确定添加剂缺失量，按比例补加；（4）提高电流密度（至1-3A/dm²），确保低电流区有效沉积；（5）升高镀液温度至15-35℃（视工艺要求调整）；（6）加入锌粉置换去除重金属杂质，或通过电解法（小电流长时间电解）去除铁离子。2.某企业电镀镍后，发现部分工件镀层出现“鼓泡”现象，结合力检测不合格。请从工艺、材料、操作三方面分析原因，并提出改进方案。答案：（1）工艺方面：①前处理不彻底：除油未完全（残留油污阻碍金属沉积）或活化不足（氧化膜未溶解，形成弱结合界面）；②镀液pH值波动：过高的pH值导致氢氧化镍夹杂在镀层中，降低结合力；③电流密度过高：初始沉积层结晶粗大，内应力大，易鼓泡。（2）材料方面：①基体材质缺陷：铸铁或高碳钢表面孔隙多，镀前未封闭，氢气滞留引发鼓泡；②挂具材料不当：铜质挂具未镀镍，导致接触部位铜离子污染镀液，形成置换层。（3）操作方面：①工件装挂不当：重叠区域电流分布不均，局部沉积不良；②镀后清洗不