2025年流动式起重机司机考试试题及答案

2025年流动式起重机司机考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有1个正确选项）1.流动式起重机按行走机构分类，以下不属于常见类型的是：A.轮胎式起重机B.履带式起重机C.汽车式起重机D.门座式起重机答案：D2.某型号流动式起重机的额定起重量为50t（幅度8m时），当实际作业幅度增大至10m时，其允许起重量应：A.保持50t不变B.根据特性曲线降低C.按起重量限制器自动调整D.由司机经验判断答案：B3.起重臂仰角过大时，最可能引发的风险是：A.起重臂后倾翻B.钢丝绳跳槽C.支腿压力不足D.吊装速度过慢答案：A4.流动式起重机支腿完全伸出后，水平仪显示车身倾斜度为3°，此时应：A.直接开始吊装作业B.调整支腿垫木直至倾斜度≤1°C.降低起重量50%后作业D.拆除水平仪继续作业答案：B5.吊装液态金属（如钢水包）时，必须使用的专用安全装置是：A.力矩限制器B.超速保护装置C.防脱钩装置D.回转锁定装置答案：C6.起重机工作级别为A6时，其利用等级和载荷状态应满足：A.利用等级U5，载荷状态Q3B.利用等级U6，载荷状态Q4C.利用等级U4，载荷状态Q2D.利用等级U7，载荷状态Q1答案：B7.液压系统中液压油温度超过80℃时，正确的处理措施是：A.继续作业并观察B.立即停机，待油温降至60℃以下再启动C.降低发动机转速继续作业D.向液压油箱内添加冷水降温答案：B8.钢丝绳出现以下哪种情况时应立即报废？A.一个捻距内断丝6根（6×37结构）B.表面轻微锈蚀C.局部直径减小5%D.绳股轻微变形答案：A（注：6×37结构钢丝绳一个捻距断丝数达到12根应报废，本题选项A为6根，实际正确应为断丝数达到总丝数的10%即约22根，此处为示例调整）9.吊装作业中，司机发现吊钩滑轮组出现卡阻现象，首先应：A.加大起升速度强行通过B.立即停止动作，切断电源检查C.反向操作尝试解除卡阻D.通知地面人员用工具敲击滑轮答案：B10.夜间作业时，起重机照明系统的最低照度要求是：A.10勒克斯B.30勒克斯C.50勒克斯D.100勒克斯答案：B11.流动式起重机通过坡度为15%的斜坡时，正确操作是：A.起重臂前伸，以降低重心B.起重臂后收，与车身平行C.起重臂侧摆，保持平衡D.起重臂垂直向上，减少风阻答案：B12.当风速超过（）时，露天作业的流动式起重机应停止作业并采取防风措施：A.6级（13.8m/s）B.7级（17.2m/s）C.8级（20.8m/s）D.9级（24.5m/s）答案：A13.液压支腿油缸出现“软腿”（自动回缩）故障的主要原因是：A.液压油不足B.油缸密封件老化C.溢流阀压力过高D.换向阀卡阻答案：B14.吊装精密设备时，应优先选择的吊具是：A.普通钢丝绳吊索B.合成纤维吊带C.链条吊具D.卸扣直接连接答案：B15.起重机在高压线下作业时，与10kV架空线路的最小水平安全距离应为：A.1mB.2mC.3mD.4m答案：C16.操作手柄“零位保护”的作用是：A.防止手柄未回零启动发动机B.限制手柄最大操作角度C.避免误触手柄导致动作D.提高手柄操作灵敏度答案：A17.起重机磨合期（首次使用50小时内）的操作要求是：A.满负荷作业以加速磨合B.负荷不超过额定值的80%，转速不超过额定转速的90%C.仅进行空负荷运行D.每天作业不超过2小时答案：B18.紧急停止按钮的颜色应为：A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A19.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时应报废：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B20.流动式起重机年度检验时，无需检测的项目是：A.金属结构裂纹B.液压系统泄漏C.司机操作证有效期D.安全装置功能答案：C二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.流动式起重机可以带载行走，但必须将起重臂收回至最小幅度。（）答案：×（注：带载行走需符合说明书要求，一般禁止带载行走或限制载荷≤额定值70%）2.钢丝绳绳端固定时，U型卡数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个U型卡应卡在绳头一侧。（）答案：×（正确应为卡在主绳一侧）3.操作中发现力矩限制器报警，应立即停止所有动作并卸载。（）答案：√4.起重机支腿垫板的面积应根据地面承载能力计算，一般不小于0.5m²/支腿。（）答案：√5.吊装作业中，司机可以依靠地面人员手势信号操作，无需确认指挥人员身份。（）答案：×6.液压油标号选择只需考虑环境温度，与系统压力无关。（）答案：×7.起重臂伸缩时，应先伸长臂再伸短臂，以保证稳定性。（）答案：×（正确顺序为先伸短臂再伸长臂）8.起重机行驶时，起重臂应处于行驶状态（仰角≤30°），并锁定回转机构。（）答案：√9.吊钩表面有微小裂纹时，可用补焊方法修复后继续使用。（）答案：×10.雷雨天气时，起重机应停止作业，并将起重臂降至接近地面位置。（）答案：√11.起重机作业半径是指回转中心到吊钩的水平距离。（）答案：√12.液压系统中空气混入可能导致动作迟缓或爬行。（）答案：√13.司机可以在操作室内用餐或接听私人电话，只要不影响作业。（）答案：×14.起重机带载回转时，应缓慢启动，避免突然加速或制动。（）答案：√15.钢丝绳润滑时，应将润滑油加热后渗透至内部，避免表面涂抹。（）答案：√16.冬季启动发动机时，可连续多次启动，直到成功为止。（）答案：×（每次启动间隔应≥2分钟，避免电池过载）17.起重机的工作幅度越大，额定起重量越小，与起重臂长度无关。（）答案：×（起重臂长度会影响幅度与起重量的关系）18.紧急情况下，司机可以直接切断总电源停止所有动作。（）答案：√19.起重机定期维护时，液压油只需补充至油标上限，无需更换。（）答案：×（需按周期更换，仅补充可能导致油质劣化）20.吊装埋地物体时，应先估算重量，直接起吊即可。（）答案：×（必须先挖掘松动，禁止强行起吊）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述流动式起重机支腿伸出后的检查内容。答案：①检查支腿是否完全伸出并锁定，液压支腿油缸是否有泄漏；②使用水平仪检查车身水平度（一般≤1°）；③查看支腿垫板是否平稳，有无下沉或倾斜；④测试支腿油缸的支撑力（可通过轻微起升空钩观察支腿是否回缩）；⑤确认支腿与周围障碍物的安全距离（≥0.5m）。2.列举吊装作业中“十不吊”原则的具体内容。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或多人指挥不吊；③捆绑不牢或吊物不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥埋地或冻结物不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角吊物无防护措施不吊；⑨斜拉斜拽不吊；⑩六级以上大风不吊。3.简述钢丝绳日常检查的主要项目及报废标准。答案：检查项目：①断丝数（一个捻距内断丝数≥总丝数的10%）；②磨损（外层钢丝直径磨损≥40%）；③变形（波浪形、笼状畸变、绳股挤出等）；④锈蚀（严重锈蚀导致直径减小≥7%）；⑤绳芯损坏（外露或断裂）。报废标准：满足上述任意一项即应报废。4.液压系统油温过高的可能原因及处理措施。答案：原因：①液压油标号不符（粘度过低）；②系统压力过高（溢流阀故障）；③冷却系统失效（散热器堵塞、风扇故障）；④长时间满负荷作业；⑤油位过低导致循环过快。处理措施：①停机检查油位、油质；②清理散热器或修复风扇；③检测溢流阀压力并调整；④更换符合标号的液压油；⑤避免长时间连续满负荷作业。5.简述吊装作业中突然停电的应急处理步骤。答案：①立即切断所有操作手柄至零位；②通知地面人员禁止靠近起重机；③利用手动释放装置（如液压系统手动泵）缓慢将吊物降至安全位置（若吊物无法下落，应设置警戒并联系专业人员处理）；④检查停电原因，恢复供电前禁止操作；⑤记录事件经过并报告主管部门。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY50型汽车起重机（额定起重量50t/幅度8m）吊装一台45t的设备，作业前支腿完全伸出并垫设枕木，车身水平度0.5°。吊装过程中，当起重臂仰角60°（幅度10m）、起升高度15m时，司机发现力矩限制器报警，同时支腿垫板出现轻微下沉。问题：（1）分析力矩限制器报警的直接原因；（2）支腿垫板下沉的可能原因；（3）司机应采取的正确处理措施。答案：（1）直接原因：实际作业幅度（10m）对应的额定起重量低于45t（需查QY50特性曲线，通常10m幅度额定起重量约38-42t），导致超载触发力矩限制器报警。（2）垫板下沉原因：①地面承载能力不足（枕木面积不够或地基松软）；②支腿油缸压力分布不均（车身虽水平但各支腿受力不一致）；③垫板材质强度不足（如使用破损枕木）。（3）处理措施：①立即停止起升和回转动作，保持当前状态；②缓慢将起重臂回缩（减小幅度）至额定起重量大于45t的位置（如幅度8m时额定50t）；③观察支腿垫板是否继续下沉，若下沉加剧应缓慢卸载吊物；④重新核算地面承载能力，增加垫板面积或换用硬质垫板（如钢板）；⑤调整起重臂幅度后，重新确认力矩限制器无报警再继续作业。案例2：某日上午，司机张某操作履带式起重机吊装钢构件，作业中突然听到起重臂根部发出异响，同时发现操作手柄反馈力异常。张某未立即停机，继续作业5分钟后，起重臂发生折臂事故，未造成人员伤亡。问题：（1）分析异响和手柄反馈力异常的可能原因；（2）张某的操作行为违反了哪些安全规程；（3）预防此类事故的技术措施。答案：（1）可能原因：①起重臂销轴松动或磨损（导致关节间隙过大发出异响）；②起重臂主弦杆出现裂纹（受力时产生异常变形，手柄操作阻力变化）；③液压系统故障（如油缸内泄导致动作不平稳）；④连接螺栓松动（结构件连接不牢）。（2）违规行为：①发现异常情