2025年有色金属厂锌压铸安全试题库及答案

2025年有色金属厂锌压铸安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.锌压铸生产中，锌液温度应严格控制在（）范围内，过高易导致氧化加剧，过低会影响充型效果。A.380-400℃B.420-450℃C.480-500℃D.520-550℃答案：B2.压铸机启动前，操作人员必须检查的核心项目不包括（）。A.液压油位是否在标定范围内B.模具安装是否牢固，合模间隙是否符合要求C.操作面板指示灯是否正常D.车间通风系统是否开启答案：D（注：通风系统需持续运行，但非启动前必检核心项目）3.锌压铸车间配置的应急砂箱，其砂粒应满足（）要求，用于扑救熔融金属泄漏事故。A.干燥、无水分、粒径≤5mmB.湿润、粒径≤10mmC.干燥、粒径≥10mmD.湿润、含少量石子答案：A4.操作人员佩戴的防护面罩应具备（）功能，以防止锌液飞溅造成的面部灼伤。A.防紫外线B.耐高温（≥600℃）C.防电磁辐射D.防噪声答案：B5.锌压铸模具更换过程中，使用行车起吊模具时，吊钩与模具吊环的连接必须（）。A.倾斜45°角B.完全垂直且锁定C.预留1-2cm间隙D.使用麻绳辅助固定答案：B6.锌液保温炉加热元件故障时，正确的处理方式是（）。A.立即断电，待炉温降至200℃以下后由专业人员检修B.带电直接更换加热棒C.降低炉温至300℃后自行拆卸D.继续生产，待班次结束后处理答案：A7.压铸车间燃气管道（用于模具预热）的日常检查重点不包括（）。A.管道接口是否有燃气泄漏（用肥皂水检测）B.管道支架是否牢固C.管道表面油漆颜色是否均匀D.阀门开关是否灵活答案：C8.锌压铸过程中，若发现模具冷却水管漏水，应（）。A.继续生产，待本班次结束后处理B.立即停机，关闭冷却水阀门，清理漏液后检查模具C.用胶带临时封堵漏水点D.降低压铸压力继续生产答案：B9.新入职锌压铸操作工的三级安全教育中，车间级教育时长不得少于（）学时。A.8B.16C.24D.32答案：B10.锌粉尘浓度检测应使用（）设备，检测点应布置在压铸机落料口、打磨区等产尘区域。A.激光粉尘仪B.红外测温仪C.噪声检测仪D.可燃气体检测仪答案：A11.锌液转运时，使用的浇包必须（），防止熔融金属与水分接触引发爆炸。A.提前2小时预热至150℃以上B.表面有锈蚀但无裂纹C.内部残留少量前次锌渣D.用冷水冲洗后立即使用答案：A12.压铸机紧急停止按钮的功能是（）。A.仅停止合模动作B.切断所有动力源（液压、电气、加热）C.暂停当前循环，可恢复运行D.仅关闭模具冷却系统答案：B13.锌压铸车间电气设备的接地电阻应≤（）Ω，以防止触电事故。A.2B.4C.6D.8答案：B14.操作人员在清理压铸机射料杆残料时，必须（）。A.佩戴防割手套，使用专用铜质工具B.直接用手掰除C.使用钢质凿子用力敲击D.启动压铸机液压系统辅助清理答案：A15.锌压铸模具预热温度应控制在（），过低易导致模具开裂，过高会降低生产效率。A.50-80℃B.150-200℃C.300-350℃D.400-450℃答案：B16.车间内锌锭堆放高度不得超过（）米，且需设置防倾倒围栏。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.5答案：B17.压铸机液压系统油温超过（）℃时，应立即停机检查冷却系统。A.40B.55C.70D.85答案：C18.锌压铸车间设置的安全警示标志中，“必须佩戴防护面罩”属于（）标志。A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：C19.发生锌液喷溅导致人员灼伤时，现场急救的第一步是（）。A.立即用大量冷水冲洗伤处B.涂抹烫伤膏C.脱去污染衣物（勿撕扯）D.拨打120答案：C20.锌压铸车间的应急预案演练每年至少进行（）次，重点包括熔融金属泄漏、火灾、触电等场景。A.1B.2C.3D.4答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.锌压铸操作人员可以穿短袖工作服作业，只要佩戴防护手套即可。（）答案：×（必须穿戴长袖阻燃工作服）2.压铸机运行中，操作人员可以将手伸入合模区域观察模具状态。（）答案：×（严禁任何肢体进入危险区域）3.锌液保温炉的温度显示异常时，应立即以手动模式调整加热功率。（）答案：×（需停机检查温控系统，禁止盲目调整）4.车间内临时线路可以跨越多台设备布置，但需用绝缘胶带固定。（）答案：×（临时线路禁止跨越设备，需沿墙架空或穿管保护）5.锌粉尘与空气混合达到一定浓度时，遇明火可能发生爆炸。（）答案：√6.压铸模具冷却水管可以使用普通PVC管，只要连接牢固即可。（）答案：×（需使用耐高温金属管或高压橡胶管）7.操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令。（）答案：√8.锌锭投入保温炉前，若表面有少量水分，可用压缩空气吹干后使用。（）答案：×（必须彻底烘干至无水痕）9.压铸机液压油泄漏时，可用木屑覆盖吸收，下班后统一清理。（）答案：×（需立即清理，防止滑倒和火灾隐患）10.新员工上岗前只需通过理论考试，无需进行实际操作培训。（）答案：×（必须经过实操考核合格后方可独立作业）11.车间通风系统只需在打磨工序开启，压铸机区域可关闭以节约能耗。（）答案：×（需24小时持续运行，确保有害气体及时排出）12.熔融锌液溅落地面时，可用水直接冲洗降温。（）答案：×（水与高温金属接触会引发蒸汽爆炸）13.压铸机安全光栅故障时，可短接线路继续生产，待维修人员到场处理。（）答案：×（安全光栅失效时必须停机，禁止短接）14.锌压铸车间的灭火器应配置干粉灭火器和砂箱，禁止使用水基型灭火器。（）答案：√15.操作人员佩戴的防护手套可以是普通棉手套，主要用于防脏。（）答案：×（必须使用耐高温阻燃手套）16.模具安装完成后，需进行空压测试（无锌液状态下合模），确认无异常后再注液生产。（）答案：√17.锌压铸车间的照度应≥300lux，操作台面照度应≥500lux。（）答案：√18.设备检修时，只需在操作面板悬挂“禁止合闸”警示牌，无需切断电源。（）答案：×（必须执行“上锁挂牌”程序，切断动力源）19.锌粉尘收集系统的布袋除尘器需每周清理一次，防止积尘过厚引发爆炸。（）答案：√20.发生触电事故时，应立即用手将触电者拉离电源。（）答案：×（需用绝缘工具切断电源或挑开电线）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述锌压铸车间熔融金属泄漏的应急处置流程。答案：①立即按下压铸机紧急停止按钮，切断加热电源；②佩戴耐高温防护装备（面罩、手套、阻燃服）进入现场；③用应急砂箱中的干燥细砂覆盖泄漏区域，厚度≥10cm，阻止锌液流动；④禁止使用水、泡沫等含水介质灭火；⑤若泄漏量较大且持续扩散，立即疏散车间人员至安全区域，启动车间应急预案；⑥待锌液完全冷却（≥2小时）后，使用专用工具清理凝固金属，检查泄漏点（如保温炉裂缝、浇包破损等），修复后经安全确认方可复产。2.列举锌压铸模具更换过程中的5项安全注意事项。答案：①关闭压铸机电源，执行“上锁挂牌”程序，确保设备无法启动；②使用行车起吊模具前，检查吊环、钢丝绳是否完好，确认起吊重量不超过行车额定载荷；③模具起吊时，下方禁止站人，操作人员需与起吊路径保持1米以上安全距离；④模具安装时，需两人配合，缓慢调整位置，防止模具碰撞设备或人员；⑤模具固定后，需检查螺栓紧固情况（对角分次拧紧），进行空压测试确认合模间隙均匀；⑥更换完成后，清理现场工具、废料，避免遗留物引发设备故障。3.说明锌压铸车间通风系统的主要作用及设计要求。答案：作用：①排出压铸过程中产生的氧化锌粉尘、脱模剂挥发的有机废气（如苯系物）；②降低车间温度，改善操作环境；③防止可燃气体（如燃气泄漏）积聚引发爆炸。设计要求：①换气次数≥15次/小时（产尘区域≥20次/小时）；②风管材质采用不锈钢或镀锌钢板（厚度≥1.2mm），避免静电积聚；③风机应选用防爆型（电机、叶片），安装过载保护装置；④设置粉尘收集装置（如布袋除尘器），排放浓度≤10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）；⑤通风系统与压铸机联动，设备启动前5分钟开启，停机后持续运行30分钟。4.锌压铸操作人员必须佩戴的个人防护装备（PPE）有哪些？各有何作用？答案：①阻燃工作服（材质为芳纶或棉涤混纺）：防止锌液飞溅灼伤身体；②耐高温手套（材质为石棉或玻璃纤维）：保护手部免受高温模具、锌液烫伤；③防护面罩（PC材质，耐温≥600℃）：防护面部免受金属飞溅、强热辐射伤害；④安全鞋（防砸、防刺穿，钢包头+钢板底）：防止模具、工具坠落砸伤脚部；⑤防尘口罩（N95及以上级别）：过滤氧化锌粉尘，预防尘肺病；⑥耳塞（降噪≥25dB）：降低压铸机噪声（通常85-95dB）对听力的损伤。5.简述锌压铸机日常安全检查的主要内容（至少6项）。答案：①电气系统：检查电线绝缘层是否破损，接地装置是否牢固，控制按钮是否灵敏；②液压系统：观察油位是否在标定线内（正常为油箱2/3），油管接头是否泄漏，油温是否≤70℃；③安全装置：测试急停按钮、安全光栅、双手操作按钮功能是否正常；④模具系统：检查模具冷却水管是否漏水，顶针动作是否顺畅，合模间隙是否均匀（≤0.1mm）；⑤加热系统：确认保温炉温控表显示与实际温度一致（误差≤±5℃），加热元件无发红、断裂现象；⑥润滑系统：检查导轨、导柱润滑情况，润滑油量是否充足（油位≥视窗1/2）。6.分析锌压铸过程中模具开裂的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①模具预热温度不足（＜150℃），高温锌液（420-450℃）注入后产生热应力；②冷却水管设计不合理（如距模腔过近），局部冷却过快导致热疲劳；③模具材料不合格（如硬度不足、内部有气孔）；④压铸压力过高（超过模具设计承受值）；⑤未定期进行模具保养（如未清理型腔残料、未检查裂纹）。预防措施：①模具使用前预热至150-200℃，采用分段加热（每小时升温50℃）；②优化冷却水管布局（与模腔距离≥30mm），控制冷却水流量（1-2L/min）；③选用H13等优质热作模具钢，采购时进行材料检测（如硬度测试、无损探伤）；④根据模具材质设定合理压铸压力（一般≤80MPa）；⑤每班生产后清理模具型腔，每月进行一次全面检查（使用渗透探伤检测裂纹），发现微裂纹及时修补（氩弧焊+回火处理）。四、案例分析题（共10分）【案例背景】某有色金属厂锌压铸车间，夜班操作工王某在更换模具时，未关闭压铸机电源，直接进入合模区域调整模具位置。此时，辅助工张某误触操作面板的“合模”按钮，导致模具突然闭合，王某右手被夹伤，经鉴定为十级伤残。问题：1.分析事故发生的直接原因和间接原因。（4分）2.提出针对性的预防措施。（6分）答案：1.直接原因：①王某违反安全操作规程，未关闭设备电源、未执行“上锁挂牌”程序即进入危险区域；②张某操作前未确认设备状态（合模区域有人），误触合模按钮。间接原因：①车间安全培训不到位，操作人员对“上锁挂牌”制度（LOTO）理解不深；②设备操作面板未设置二次确认功能（如需同时按下两个按钮才能启动合模）；③现场安全监管缺失，班长未巡查到王某的违规行为；④模具更换作业未制定标准化流程（如未明确“断电-挂牌-专人监护”步骤）。2.预防措施：①强化“上锁挂牌”制度执行：模具更换前必须切断压铸机总电源，取下钥匙由操作人员保管，在操作面板悬挂“正在检修，禁止操作”警示牌；②改造设备安全装置：在合模按钮增加双手操作功能（需同时按下两个按钮且间距≥3