2026年橡胶制品公司橡胶原料仓储防潮管理制度

2026年橡胶制品公司橡胶原料仓储防潮管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶原料仓储防潮管理，防止原料因受潮发生老化、霉变、粘连等质量问题，保障原料存储安全及生产用料品质，结合天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等原料的物理化学特性、仓储环境要求，依据《仓储保管合同实施细则》《橡胶制品生产安全规范》等行业规范及公司生产运营管理要求，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有橡胶原料仓储环节的防潮管理，涵盖原料入库验收、库内存储、出库核验全流程，涉及仓储库区、防潮设备、原料堆码、温湿度管控等全部防潮相关场景。第三条橡胶原料仓储防潮遵循“预防为主、全程管控、责任到人、实时监测”的基本原则，坚持“环境达标、原料隔离、设备有效、记录完整”的工作准则，严禁因防潮措施不到位导致原料质量受损。第四条公司仓储部门是橡胶原料仓储防潮管理的归口管理部门，负责库区防潮环境维护、防潮设备运行、原料存储防潮管控；设备部门负责防潮设备的检修与维护；质检部门负责原料受潮质量检测及判定；管理层负责防潮管理制度执行监督及整改决策，形成“仓储执行、设备保障、质检核验、监督追责”的防潮管理体系。第二章防潮管理范围与部门职责第五条防潮管理核心范围：（一）仓储库区环境防潮：包括原料存储库房、临时周转区的温湿度控制、地面/墙面防潮、通风换气管理；（二）原料存储防潮：包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等原料的堆码方式、隔离防护、覆盖防护管理；（三）防潮设备管理：包括除湿机、通风机、温湿度检测仪、防潮垫、防水篷布等设备/物资的使用、维护、更换管理；（四）流程防潮管控：包括原料入库防潮验收、库内存储防潮巡检、出库受潮原料筛查等流程管理。第六条各部门核心职责：（一）仓储部门：指定专人负责防潮管理，每日监测并记录库区温湿度，及时开启/关闭防潮设备；按规范堆码原料，落实原料隔离防潮措施；定期清理库区排水系统，确保无积水、无返潮；发现原料受潮迹象即时上报并采取应急措施；（二）设备部门：每周检查除湿机、通风机等防潮设备运行状态，每月进行一次全面维护保养；设备出现故障时，2小时内响应、24小时内修复，确保防潮设备完好率100%；建立防潮设备维护台账，记录检修时间、内容、更换配件等信息；（三）质检部门：原料入库时核验防潮包装完整性，对疑似受潮原料取样检测；定期抽查库内原料防潮状态，每月抽检比例不低于库存原料批次的15%；出具原料受潮质量判定报告，明确受损程度及处理建议；（四）管理部门：每月核查防潮管理制度执行情况，审核温湿度记录、设备维护台账；针对防潮管理漏洞制定整改措施，督促相关部门落实；将防潮管理纳入仓储部门绩效考核。第三章仓储环境防潮管控要求第七条库区基础防潮要求：（一）原料存储库房需做地面防潮处理（铺设防潮层、防滑耐磨地坪），墙面涂刷防潮涂料，墙角设置排水槽，确保地面无积水、墙面无返潮、屋顶无渗漏；（二）库房门窗配备密封胶条，雨季、回南天等潮湿天气关闭门窗，非潮湿时段定时开窗通风，通风时间每日不少于2次、每次不少于1小时；（三）临时周转区需铺设加厚防潮垫，原料存放时间不得超过48小时，且需用防水篷布全覆盖防护，避免直接接触地面或暴露在潮湿空气中。第八条温湿度管控标准：（一）天然橡胶存储库区温度控制在15℃-25℃，相对湿度控制在50%-60%；合成橡胶存储库区温度控制在10℃-30℃，相对湿度控制在45%-65%；再生橡胶存储库区温度控制在10℃-28℃，相对湿度控制在50%-70%；（二）仓储管理员每日9:00、15:00各记录一次温湿度数据，超出标准范围时，立即开启除湿机、通风机等设备，直至温湿度恢复至标准区间；（三）雨季、梅雨季等特殊时段，增加温湿度监测频次至每2小时一次，必要时24小时开启除湿设备，确保温湿度稳定。第九条防潮设备使用要求：（一）除湿机按库区面积配比，每100平方米库区至少配备1台工业除湿机，设备出风口避开原料堆码区域，防止直吹导致原料局部温度异常；（二）温湿度检测仪需定期校准，每季度由设备部门校准一次，确保检测数据准确，校准记录留存不少于1年；（三）防潮垫、防水篷布等防护物资需定期检查，出现破损、老化的即时更换，更换后的废旧物资统一回收处理，严禁继续使用。第四章原料存储防潮管控要求第十条入库验收防潮要求：（一）原料入库前，仓储管理员核验供应商防潮包装（防水编织袋、密封膜）完整性，包装破损的需现场更换包装并做好记录，拒绝接收无防潮包装或包装严重破损的原料；（二）质检部门对每批次入库原料取样检测含水率，天然橡胶含水率超标（＞0.8%）、合成橡胶含水率超标（＞0.5%）、再生橡胶含水率超标（＞1.0%）的，退回供应商处理，不得入库存储；（三）入库原料需在验收合格后2小时内转运至指定库区，转运过程中避免淋雨、接触积水，雨天转运需使用封闭转运工具并覆盖篷布。第十一条库内堆码防潮要求：（一）原料堆码需使用标准托盘，托盘高度不低于15厘米，确保原料与地面完全隔离，托盘需放置平稳，避免倾斜导致原料接触地面；（二）原料堆码高度：天然橡胶不超过8层、合成橡胶不超过10层、再生橡胶不超过6层，堆码间距不小于30厘米，原料堆与墙面、立柱间距不小于50厘米，便于通风除湿；（三）长期存储（超过3个月）的原料，需在堆码顶部覆盖防水篷布，篷布边缘垂至托盘底部，形成封闭防护，每月揭开篷布通风检查一次，检查后即时恢复覆盖。第十二条出库核验防潮要求：（一）原料出库前，仓储管理员检查原料外观，查看是否有霉变、粘连、返潮等受潮迹象，疑似受潮的立即暂停出库，通知质检部门检测；（二）受潮原料经质检判定为轻度受潮（不影响使用）的，标注受潮信息后优先安排出库使用；判定为重度受潮（无法使用）的，隔离存放并上报管理层，按报废或退换货流程处理；（三）出库原料转运过程中，做好防雨防潮防护，避免出库后在转运、领用环节受潮。第五章防潮检查与应急处理第十三条防潮检查频次与要求：（一）仓储管理员每日进行库区防潮巡检，重点检查地面是否积水、设备是否正常运行、原料是否有受潮迹象，巡检记录每日归档；（二）仓储部门负责人每周进行一次全面防潮检查，复核温湿度记录、设备运行记录，抽查原料存储状态，检查结果纳入部门工作台账；（三）公司每月组织仓储、设备、质检部门联合检查，排查防潮管理漏洞，形成检查报告，针对问题制定整改时限及责任人。第十四条受潮应急处理要求：（一）发现原料轻微受潮（表面返潮、无霉变）的，立即转移至干燥通风区域，拆除外包装通风除湿，质检部门跟踪检测含水率，达标后方可重新入库；（二）发现原料中度受潮（局部霉变、粘连）的，隔离存放并标注“受潮待处理”，及时通知采购部门与供应商沟通，同时评估是否可降级使用或退换货；（三）发生库区漏水、设备故障导致大面积原料受潮的，立即上报管理层，启动应急处理预案，组织人员转移原料、修复漏水/设备，同时追溯责任、评估损失。第六章监督与奖惩第十五条奖励措施：（一）年度内库区原料无受潮损坏、防潮管理零违规的仓储团队，奖励2000-5000元；（二）及时发现防潮隐患并采取措施避免原料受潮损失的员工，奖励1000-3000元；（三）提出防潮管理优化建议并落地，降低原料受潮率50%以上的，奖励1500-4000元。第十六条追责措施：（一）仓储管理员未按要求监测温湿度、记录数据的，扣减当月绩效10%-20%；（二）因堆码不规范、设备使用不当等人为因素导致原料轻微受潮的，扣减仓储负责人及经办人当月绩效15%-30%；（三）设备部门未及时检修防潮设备，导致设备故障引发原料受潮的，扣减设备负责人及检修人员当月绩效20%-40%；（四）因防潮管理不到位导致原料重度受潮、造成公司经济损失的，扣减相关责任人当月绩效40%-60%，并按损失金额的10%-20%承担赔偿责任。第七章附则第十七条本制