5S推行协调员笔试考试题库含答案

2026年5S推行协调员笔试考试题库含答案一、单选题（共15题，每题2分，共30分）注：请选择最符合题意的选项。1.在制造业推行5S时，"整理"的核心目标是？A.美化工作环境B.清除不必要的物品，保留必要物品C.标准化作业流程D.提升员工士气2.某电子厂推行5S时发现，员工频繁在仓库寻找工具，原因是工具未分类管理。该问题属于5S中的哪个阶段？A.整顿B.清扫C.清洁D.素养3.在日式5S管理中，"清扫"的主要意义是？A.大扫除B.消除设备故障C.保持环境整洁，发现并解决潜在问题D.增加绿化4.某服装厂通过5S推行，将常用针线工具统一放在工具架指定位置，属于5S的哪个步骤？A.整理B.整顿C.清扫D.素养5.5S推行中，"清洁"与"整理/整顿/清扫"的区别在于？A.清洁是最后一步B.清洁是标准化、制度化C.清洁是临时措施D.清洁仅针对地面6.某汽车零部件厂通过5S推行，减少零件错用率。该成果体现了5S的哪个目标？A.提升效率B.降低成本C.提高安全D.改善士气7.在5S推行初期，某企业采用"红牌作战"（将多余物品贴红牌并移除），该方法主要针对哪个环节？A.整理B.整顿C.清扫D.素养8.某化工厂在5S推行中强调员工佩戴安全帽，属于5S的哪个原则？A.无人为因素B.标准化C.持续改进D.领导承诺9.5S推行中，"素养"的最终目标是？A.形成习惯B.获得认证C.提升利润D.完成短期目标10.某物流公司通过5S将货架编号并贴标签，属于5S的哪个阶段？A.整理B.整顿C.清扫D.素养11.5S推行失败的主要原因之一是？A.领导支持不足B.制度不完善C.员工参与度低D.预算不足12.某机械厂在5S推行中规定设备定期润滑，属于5S的哪个环节？A.整理B.整顿C.清洁D.素养13.5S推行中，"目视化管理"的核心作用是？A.减少浪费B.提升识别效率C.降低库存D.改善人际关系14.某食品厂在5S推行中设立"不良品隔离区"，属于5S的哪个原则？A.互不干扰B.标准化C.透明化D.分类管理15.5S推行后，某企业发现员工操作时间缩短，主要原因是？A.流程优化B.环境改善C.设备更新D.培训效果二、多选题（共10题，每题3分，共30分）注：请选择所有符合题意的选项。1.5S推行的主要目标包括？A.提升效率B.降低成本C.改善安全D.提高员工满意度E.完成短期考核指标2."整顿"的具体要求包括？A.物品分类管理B.设置标识牌C.保持通道畅通D.工具统一存放E.定期检查库存3.5S推行中，"清扫"的益处包括？A.发现设备隐患B.提升环境整洁度C.减少污染D.降低维护成本E.增强团队协作4.5S推行中常见的障碍包括？A.员工抵触B.领导支持不足C.制度不完善D.缺乏培训E.目标不明确5."素养"的内涵包括？A.遵守规章制度B.形成良好习惯C.持续改进D.提升责任感E.追求完美6.5S推行中，"红牌作战"的作用包括？A.清除多余物品B.提高空间利用率C.强化整理意识D.降低库存积压E.增强团队凝聚力7.5S推行成功的关键因素包括？A.领导重视B.全员参与C.标准化制度D.持续改进E.短期考核导向8.目视化管理的工具包括？A.区域线B.标识牌C.红牌D.透明容器E.流程图9.5S推行对安全的影响包括？A.减少工伤事故B.优化作业环境C.提升应急响应速度D.降低设备故障率E.增强安全意识10.5S推行中常见的实施步骤包括？A.试点先行B.全员培训C.制定标准D.持续监督E.立即奖励三、判断题（共10题，每题1分，共10分）注：请判断正误。1.5S推行只需要领导重视，员工不需要参与。（×）2."整顿"的目的是让物品更容易找到。（√）3."清扫"只是简单的清洁工作。（×）4.5S推行后，企业不需要再进行其他管理改进。（×）5."素养"是5S的最终目标。（√）6.红牌作战是5S的初始阶段。（√）7.目视化管理可以提高生产效率。（√）8.5S推行可以立即降低成本。（×）9.5S推行需要长期坚持。（√）10.5S推行只适用于制造业。（×）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）注：请简洁明了地回答问题。1.简述5S的五个阶段及其核心内容。答：-整理：清除不必要的物品，保留必要物品。-整顿：将必要物品分类管理，并明确标识。-清扫：保持环境整洁，发现并解决潜在问题。-清洁：标准化、制度化，保持清洁状态。-素养：形成良好习惯，持续改进。2.简述5S推行中常见的实施步骤。答：-领导重视，成立推行小组；-全员培训，明确目标；-试点先行，总结经验；-全面推广，持续监督；-评估改进，固化成果。3.简述5S推行对企业效率的影响。答：-减少寻找时间，提升作业效率；-优化空间布局，降低搬运成本；-提高设备利用率，减少故障；-改善作业环境，增强士气。4.简述5S推行中常见的员工抵触心理及应对方法。答：-抵触心理：认为增加工作量、不理解目的、担心考核。-应对方法：加强培训、试点示范、全员参与、领导支持、逐步推进。5.简述5S推行中目视化管理的应用。答：-区域线划分、标识牌标注、透明容器、颜色管理、标准图示等，提高信息透明度，便于识别和管理。五、论述题（共1题，10分）注：请结合实际案例或行业特点，深入分析。论述5S推行在化工企业中的重要性及实施要点。答：化工企业具有高温、高压、易燃易爆等特点，5S推行对安全和管理至关重要。重要性：1.提升安全：通过整理、清扫、整顿，减少安全隐患（如化学品分类管理、设备定期维护）；2.降低成本：减少物料浪费、减少事故损失、优化空间利用率；3.提高效率：优化作业流程，减少寻找时间，提升生产效率；4.增强合规性：满足环保、安全法规要求（如危化品管理、废弃物分类）。实施要点：1.试点先行：选择典型车间或班组试点，积累经验；2.制度先行：制定化工行业特有的5S标准（如危化品隔离、设备防爆要求）；3.全员培训：强调安全意识，避免违规操作；4.持续改进：定期检查、评估，不断优化；5.结合目视化：用颜色区分危险区域、标识化学品信息，便于识别。答案与解析一、单选题答案1.B2.A3.C4.B5.B6.A7.A8.B9.A10.B11.C12.C13.B14.C15.A二、多选题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题解析1.5S阶段解析：-整理：区分必要与不必要物品，及时清除，避免占用空间；-整顿：物品分类存放，标识清晰，方便取用；-清扫：清洁工作环境，发现设备问题（如漏油、松动）；-清洁：标准化清洁标准，形成制度；-素养：培养员工良好习惯，持续改进。2.实施步骤解析：-领导重视：企业高层必须支持，提供资源；-培训动员：让员工理解5S意义，提高参与度；-试点先行：选择典型区域，验证方法有效性；-全面推广：逐步扩大范围，全员参与；-持续改进：定期评估，优化5S体系。3.效率影响解析：-减少寻找时间：物品摆放有序，减少员工寻找时间；-优化空间：提高空间利用率，减少物料积压；-降低故障：设备定期维护，减少停机时间；-提升士气：改善工作环境，增强员工归属感。4.抵触心理解析：-常见抵触：员工认为增加负担、不理解5S目的、担心考核；-应对方法：加强沟通，让员工理解5S对个人和企业的益处；试点成功后逐步推广，避免强制；领导带头执行，树立榜样。5.目视化管理解析：-工具：区域线（地面划线区分区域）、标识牌（物品名称、责任人）、透明容器（容器内物品清晰可见）、颜色管理（如红黄蓝区分状态）、标准图示（流程图、操作指南）；-作用：提高信息透明度，减少误操作，便于管理。五、论述题解析化工企业5S重要性：-安全关键：化工企业涉及易燃易爆、有毒物质，5S通过整理（危化品隔离）、清扫（设备检查）、整顿（安全通道畅通）降低事故风险；-合规要求：环保、安全法规严格，5S有助于满足分类管理、废弃物处理等要求；-成本控制：减少泄漏、污染、事故损失，提高资源利用率。实施要点解析：