工程设计重庆市武隆体育馆钢网架工程施工组织设计

重庆市武隆体育馆

钢网架工程

施

工

组

织

设

计

中冶实久建设有限公司

编制：

审核：

同意：

二00九年二月十八日

目录

第一章工程概况

1.1工程概述

1.2对外交通条件

L3施工供电电源

L4施工供水及生活水源

L5工程质量安全的目的

其次章编制根据及编制准绳

2.1编制根据及编制准绳

2.1.1编制阐明

2.1.2编制根据

2.1.3编制准绳

2.2编制范围

第三章施工总体规划

3.1施工组织管理

3.1.1组织机构

3.1.2项目部人员配置

3.L3部门职责

3.2施工总体目的

3.2.1质量目的

3.2.2安全目的

3.2.3工期目的

3.2.4成本目的

3.2.5文明施工目的

3.3施工总方案

3.3.1区域划分

3.3.2施工总体方案

3.3施工立体布置

3.3.1施工现场立体布置

3.3.1运输及道路

3.3.1资源配置

3.3.1劳动力方案

3.3.2.机械设备方案

3.3.3次要材料供应方案

第四章施工进度方案

4.1概述

4.1.1编制根据

4.1.2编制准绳

4.2施工总进度

4.3关键道路

4.4进度方案

4.5进度把握措施

4.5.1管理措施

4.5.2组织措施

第五章施工方案以及技术措施

5.1金属网架加工

5.1.1工厂加工规程

5.1.1.1.工厂加工总体部署

5.1.1.2、加工图的设计

5.1.1.3＞材料供应

b.1.1.4、消费制造过程及质量把握

5.1.2钢网架构件加工

5.1.2.1、网架材料

5.1.3钢网架试拼装

5.2网架现场安装

5.2.1根据标准

5.2.2、范围

5.2・3、施工预备

5.2.3.1材料：

5.2.3.2次要机具:

5.2.4.作业条件：

5.2・5、操作工艺

5.2.5.1工艺流程：

5.2.5.2放线、验线与基础检查:

5.2.5.3预埋件、支座及主拱预制和安装施工挨次

5.2.5.4安装上弦立体网架：

5.2.5.5安装上弦倒三角网格：

5.2.5.6安装上弦正三角网格：

5.2・6、调整、紧固

5.2・7、安装支托：

5.2.8支座焊接与验收

5.2.9网架验收：

5.2.10网架安装留意事项：

5.3网架屋面安装

5.3.1屋面楝条安装

5.3.2屋面板安装

5.3.3屋面板安装的质量保证措施

5.3.4屋面板安装安全措施

5.3.5安装消防措施

5.3.6质量检查要点

5.4防腐施工（油漆及防火涂料涂装）

5.5防雷接地

5.6脚手架平台施工方法

5.7塔吊进场安装和撤除及塔吊基础的施工

第六章质量保证体系与质量保证措施

6.1质量方针

6.1.1管理体系的建立

6.1.2管理方针

6.2质量目的

6.2.1我公司的质量目的

6.2.2本工程项目的质量目的

6.3工程质量的把握标准

6.3.1合同文件（包括招标文件及技术规范）;

6.3.2本工程执行的次要质量标准、规范：

6.3.3业主和监理工程师的指令

6.3.4IS09001质量标准

6.4本工程质量保证体系

6.4.1质量保证体系的建立站

6.4.2质量保证体系的运转

6.5质量保证组织机构

6.5.1质量保证组织机构设立

6.5.2建立健全项目部质检实验机构

6.5.3质量管理部门次要职责

6.6质量把握流程

6.6.1质量把握流程

6.6.2制定施工过程中的次要项目工作程序框图

6.6.3工程质量把握点的设置

6.7质量保证措施

6.7.1次要项目质量保证措施

第七章安全消费、文明施工和环境爱护

7.1安全保证体系与安全消费保障措施

7.1.1安全保证体系

7.1.2安全组织措施

7.1.3安全管理措施

7.L4安全消费检查制度

7.1.5安全消费例会制度

7.1.6安全防火责任制度

7.1.7安全技术措施

7.1.8施工现场安全管理措施

7.2文明施工

7.2.1文明施工目的

7.2.2组织机构

7.2.3文明施工措施及实施方案

7.2.4文明施工考核及管理方法

7.3环境爱护

7.3.1施工过程中可能惹起环境爱护方面的次要成绩

7.3.2.环境爱护的目的及机构设置

7.3.3环境爱护技术措施

第八章方案、统计和信息管理

8.1目的

8.2适用范围

8.3外部信息沟通的次要内容

8.4外部信息沟通的次要内容

8.5信息沟通方式

第九章本工程的特点、难点及措施

9.1重要施工部位及特殊工序安全保证措施

9.L1金属网架的防备措施

9.1.2.构件现场拆卸组合

9.1.3、金属焊接

9.2、次要质量成绩的处理措施

第十章降低造价、进步工效、合理化建议

10.1综合管理措施

10.2降低造价措施

10.3合理化建议

第十一章季节性施工技术措施

11.1旱季施工措施

第十二章推行新技术、新工艺、新设备、新材料的措施

第十三章原材料进场和成品进场

第十四章触及安全及功能的见证检测项目

第一章工程概况

1.1工程概述

根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局

动身，选择合理施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、协作关

系，并且设计符合施工现场状况的立体布置图，从而以最少的投入，在规

定的工期内，完成本工程的网架，达到“合格”标准。

1、工程称号：重庆武隆县体育馆工程。

2、建设单位：重庆裕升房地产开发有限公司

3、工程建设地点：重庆武隆县

4、工程建设规模：5600平方米

5、总包单位：福建富华建筑工程公司

7、建筑设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司

10、次要施工内容：

1、钢网架、制造、安装。

2、本次工程项目工期要求为135日历天。

11、工程状况：本工程为双曲抛物线组合网壳，面积为5538m二网架短轴

跨度约71米，长轴长度为78米；投影外形为圆，网架拱高度为15.6米。

网架接受螺栓球节点和焊接球节点，杆件规格为060X3.5〜0245X16。球

节点最小120,最大550X20。网架屋面材料为0.7mm820型暗扣式铝镁

锦板瓦，下铺100mm厚玻璃棉，次楝条下铺打孔的0.5mm900型彩色钢板

瓦；中部为阳光板采光顶。网架内设置检修走道。结构安全等级为一级,

防火等级为1级。

1.2对外交通条件

施工道路便利。

1.3施工供电电源

承包人须自发包人指定的接线点将输配电线路连接到各施工区、生活

区和料场。接火点及其当前的线路由承包人担任建设维护。电价按当地施

工用电计价。本工程电源距离施工场地最近约170米，按250KW的运用功

率考虑，主电源需求40m2的铝芯线3根+10门的铝芯线，长度按250米考

虑。施工区域内用铜芯电缆线。

1.4施工供水及生活水源

本工程施工用水接受自来水。

1.5工程质量安全的目的

（1）工程质量目的：合格。

（2）安全消费目的：无严重伤亡事故。

其次章编制根据及编制准绳

2.1编制根据及编制准绳

2.1.1编制阐明

在片面、系统地采集信息和搜集材料的基础上，以满足《重庆武隆县

体育馆工程网架施工图》的全部要求为基本准绳。同时根据类似工程施工

阅历和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、

诚服气务的宗旨编写本施工组织设计。

2.1.2编制根据

2.1.2.1《重庆武隆县体育馆工程网架施工图》

2.1.2.2执行标准及规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理方法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全消费监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目(工程)竣工验收方法》《钢结构施工及验收规范》

(GB50205-2001)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

《建筑安装工程质量检验评定一致标准》(GBJ300-88)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《屋面工程质量检验评定标准》(GB50207-2002)

《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)

《合金钢技术条件》(GB3077-88)

《低压流体保送用焊接钢管》(GB/T3092-93)

《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

《气体爱护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)

《紧固件机械功能、螺栓和螺钉》(GB3097.1-82)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏向》(GB709-88)

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-91)

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)

《钢网架》(JGJ75.1/75.3-91)

《建筑工程施工质量验收一致标准》(GB50300—20

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ55-1999)

2.1.2.3《中华人民共和国建筑法》，《中华人民共和国劳动法》和《中华人

民共和国合同法》等相关法律、法规。

2.1.2.4根据工程现场踏勘的第一手材料和有关材料。

2.1.2.5本公司积累的成熟技术先进施工方法、现有的技术力气、机械设

备以及长期从事金属网架工程施工积累起来的丰富阅历。

2.1.3编制准绳

2.1.3.1以设计图纸和有关技术规范和验收标准为根据，片面符合招标文

件、施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。

2.1.3.2充分利用网络方案技术，统筹支配各项工程施工挨次，做到关键

项目工序的施工优先支配，超前组织，以衰退把握要素，使各项工程都能

别扭开放。

2.1.3.3接受成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，接受推行新技术、

新工艺、新材料、新设备，以加施工进度，降低工程成本。

2.1.3.4根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目的和质量保证措施,

确保既定目的可以完成。

2.2编制范围

1、施工图包括的范围：网架制造及安装、马道、楝条、屋面等的制造

及安装及钢结构防腐蚀及防火涂装。

第三章施工总体规划

3.1施工组织管理

3.1.1组织机构

公司部门下设消费技术部、运营财务部、机械设备部、综合办公室，具

体担任工程的施工管理、组织，按方案完成施工义务。组织机构见下图

生

机

产

械

技

设

术

备

部

部

中

质

技

安

术

心

量

全

管

控

实

生

理

制

产

验

室

现场项目部

3.1.2现场项目部人员配置

任命职务资历

项目经理一级项目经理、高级工程师

项目执行经理三级项目经理、工程师

施工担任人工程师

技术担任人工程师

质检员工程师

安全员工程师

3.L3人员职责

3.1.3.1现场项目经理部各人员职责

（1）技术担任人职责

1）、担任施工组织设计的编制及阶段性进度方案的编制，制定相应技

术措施、监督、检查、指点作业层实施。

2）制定工程质量和安全的目的方案及相应措施，监督、检查指点实施

状况。

3）担任质量管理。制定质量管理方法，对施工过程和原材料进行把握,

担任检验、实验工作，严厉执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。参

与质量成绩、质量事故的调查、分析的处置工作。

4）担任安全管理。制定安全管理方法，担任安全检查、危殆源的辨识

及把握，安全防护措施的制定和落实，紧急预案的制定和演练。

2）、进行消费调度，下达施工义务。

3）、担任设计图纸、文件、标准规范的管理和施工技术材料的搜集、

整理、编制工作。

4）、担任工程量的计算，图纸会审和进行技术安全交底工作，技术人

员和技术工人的管理与培训，对进场全部员工定期组织安全教育与安全培

训。

5）、新技术、新材料、新工艺、新设备的推行运用。

6）、搜集、整理和编制质量检验实验材料、安全材料及其它竣工材料,

编制安全报表及质量报表。

（2）项目执行经理职责

1）、编制消费方案，制定运营目的。制定相应的把握措施。

2）、担任合同管理，财务管理和资源方案及把握。

3）担任合同交底和消费义务的下达。

4）、项目目的成本进行分解，核定材料用量，对施工区或施工班组下

达运营目的；对实践成本进行把握；并定期进行经济活动分析。

5）、担任各项合同的签署和变更签证的办理；对内对外结算及消费表

报的统计编制。

G）担任成本把握和成本核算工作。

7）、严厉执行国家财务制度、本公司财务资金管理方法。

8）、担任工资表编制及工资发放。

9）、帮忙项目经理搞好资金调配及把握管理。

（3）施工担任人职责

1）、担任文件管理工作，包括外来文件和外部往来文件的接收、整理。

确保文件和材料的时效性。

2）、根据材料方案及设备购置方案，担任选购、供应、验出工作。

3）、对进入施工现场的材料、设备、工用具进行管理。

4）、担任办公用品和设备的选购、供应、管理工作。

5）、担任精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。

6）、担任£地治安、保卫、对外愉、协调当地关系等。

7）、协作其他各部门作好人员的各类培训工作。

8）、担任机械设备的管理工作，制定操作规程和相应的技术措施。

9）、根据消费方案建立机械设备台帐，一致调配。

10）、建立机械设备的维护保养制度，组织落实，确保残缺率。

3.1.3.2施工区义务划分

为加强施工管理，作到现场施工人员一致协调、一致指挥，各施工区

按项目划分，亲密协作，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工

中将统筹考虑，动态管理，准时对人员、机具进行调整，做到即能满足施

工需求，又尽量增添窝工、怠工景象。

3.2施工总体目的

3.2.1质量目的

本工程质量的好坏直接影响到人民群众的生命财产安全，为此我方严

峻承诺：连续俣持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优秀

传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、10096

的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满足。

质量目的为一次性验收达到合格。

3.2.2安全目的

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安

全看法，树立“预防为主，安全第一”的思想，实如今工程施工时期无死

亡事故，具体有如下目的：

1）杜绝死亡事故和严重设备事故，重伤事故率把握在0.36%。以内;

2）杜绝人为责任的严重机械设备损坏事故，杜绝负次要责任的严重交

通事故；

3）现场人员安全防护达标率100%；

4）特种作业人员持证上岗率达100%；

5）事故隐患整改率达100%；

6）职工安全教育率达100%o

3.2.3工期目的

本工程要求135天完成，方案135天完成此项工作。

我公司细心组织、科学管理，严厉根据业主规定的把握性工期和施工组

织设计和进度方案，确保按工期完成合同规定的以及施工期发包人根据实

践状况指定的工作项目。

3.2.4成本目的

加强管理，杜绝铺张。工程施工中实行严厉的精细化管理，向管理要

效益，由管理把握成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提

下，实事求是，乐观提出工程施工合理化建议，完成工程投资和企业效益

双赢的目的。

3.2.5文明施工目的

在本工程施工时期，我单位将仔细实行合同，正确处理好与发包人、

监理和设计的关系，勾结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所

想，争创“本工程文明施工工地”。

3.3施工总方案

3.3.1区域划分

由项目部一致组织、一致管理，互相协作、平行作业以满足方案要求。

人员、材料和机械设备的配置在施工中将统筹考虑，动态管理，准时对其

进行调整。

3.3.2施工总体方案

1、工程消费施工内容多，结构简单，施工消费各工序交叉繁杂，次要包

括钢结构马道、网架、屋面系统的消费、运输、安装等各个环节；

2、工程结构简单，现场安装难度高，要求消费、运输、安装同步协调

交叉进行，确保工程工期质量满足要求；

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在消费、运输、施工安装等

各个环节中必需穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又缜密的进度方案，

人员支配方案，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督,

在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

3.3施工立体布置

3.3.1施工现场立体布置

详见《施工现场立体布置图》

3.3.2资源配置

3.3.2.1劳动力方案

1、现场次要管理人员方案：

工程职务责任担当人数

序号

01项目经理对工程施工片面管理和担任1

02项目副经理帮忙项目经理对施工片面担任1

03施工担任人工程现场施工与安装的指挥与协调1

04技术工程师工程施工安装技术指点1

05质量工程师工程质量监督与检查1

06安全员现场安全担任1

2、现场劳动力方案

名称人数

网架安装组30人

屋面安装组

涂装组6人

电焊工8人

机电工1人

装饰组8人

合计45人

3.3.2.2机械设备方案

1、次要机械设备见下表

序数

设备名称型号制造厂家用途

号量

—-下料设备

1管子车床HTD600EHSQ12沂水机床厂杆件下料

2自动切管机319-1A1唐山自动焊接设备厂杆件下料

3切管机QZ11-163上海第十一机床厂杆件下料

4切管剖口机QJ11H1无锡阳能机械厂钢板下料

5剪板机QCKY-16X1江都机床总厂钢板下料

6小车式火焰切割机25003杭州焊割机械厂圆钢下料

7液压弓锯床DCC2-10035常州东方焊割设备厂钢管相贯

8管子仿形等离子切CG-1501日本丸锈机器株式会社面切割

割机Q72日本丸秀机器株式会社

9管子相贯面剖口切HID600EHS1钢管下料

割机

1锻造设备

1液压机YA32-3151湖州机床厂

2液压机YX32-5001徐州锻压机厂球、套筒、

3液压机YF32-630B1封板、锥头

4空气锤C41-1502等锻压、锻

5空气锤C41-2502打

6空气锤C41-7502

三金加工设备

四焊接设备

1整流弧焊机ZXG1-30010浙江电焊机厂

ZXG1-5001浙江电焊机厂

2沟通弧焊机BX3-300-120浙江电焊机厂

杆件、焊

BX3-4001合肥电焊机厂

接球、支

BX3-5009浙江电焊机厂

座支托等

3C02半自动弧焊机NB-50010浙江电焊机厂

焊接

C02半自动焊机\D500KRlTA4唐山松下产业机器公司

网架杆件自动焊接机NZC3-2X5008唐山松下产业机器公司

床

五除锈油漆设备

1抛丸除锈机Z062-B1青岛锻造机械厂除锈及表面

2抛丸除锈机QG03H1青岛黄河机械厂处理涂装

3空压机V-0.6/71镇海第一空压机厂除锈及表面

4喷油漆枪ST3957美国固端克处理涂装

除锈及表面

处理涂装

除锈及表面

处理涂装

2、2次要实验、测量、检测仪器设备表，表3-4-3

表3-4-3次要实验、测量、检测仪器设备表

序号名称型号数量

—•测量类

1各类钢直尺300〜1000mm10

2各类钢直尺2〜5mm10

3各类直尺1000mm5

4各类直尺100-1000mm5

5水准仪DS3-D2MM1

6经纬仪JI、T21

7激光测距仪J2-JD1

8焊接检验尺HJC602

9螺纹环塞规M16-M682套

探伤仪

超声波探伤仪CTS-22A

11

超声波探伤仪CTS-22

21

超声波探伤仪CTS-12

31

础粉控伤仪DCE组合式

41

数字钢铁材质SWGY-11

51

无损分选仪

61

裂纹深度测量仪LS-3

一.化验设备

1分光光度计7211

2温度自动把握台KSY-ID-161

3单管定碳电阻炉SK2-2-13T1

4鼓风电热恒温干燥箱SC101-21

5电光分析天平NG0031

6电热蒸饰水器1

7铸磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1

8电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1

四其他设备

1液压万能实验收机WE-1000A1

2电脑涂层测量仪ECC-241

3洛氏硬度计11R-150A1

4数显量仪测力计SLC1

5表面除锈样本1套

6高强螺栓紧固轴力计CAT-YB-M201

7高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M201

8高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M241

9手持智触应变仪YJS-XZ-011

10扭矩传感器CGJ-YB-M201

11静态电阻应变仪YJR-5型1

12称重传感器JY-20t1

13冲击实验机JB-30B1

3.3.3次要材料供应方案

表3-4-4次要材料供应方案表

4称号钢材油漆涂料屋面板

(t)(kg)(t)

2009年度2月20000

2009年度4月50吨3500

2009年度5200020

总量250550020

第四章施工进度方案

41概述

4.1.1编制根据

1、根据重庆裕升房地产开发有限公司施工工期要求。

2、根据《施工组织设计规范》及所制定的技术条款、规程、规范要求。

3、根据本工程施工组织设计所制定的施工程序及方法。

4、根据我公司技术积累及相关工程施工阅历。

4.1.2编制准绳

1、力求延长工程建设工期，对把握工程总工期的关键项目重点争辩，

确保关键线路把握工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的互相关系，

加大流水作业施工比例，确保施工队伍能在工夫、空间上连续、均衡和有

节拍的组织消费。

2、力求延长工程建设工期，对把握工程总工期的关键项目重点争辩，

确保关键道路把握工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的互相关系，

加大流水作业施工比例，确保各专业施工队伍能在工夫、空间上连续、均

衡和有节拍的组织消费。

3、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工的经济性。

4.2施工总进度

1、本工程2009年2月15日开工，方案2009年6月30日竣工。

2、施工总进度支配见《重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度方案》

网络图。

4.3关键道路

详见《重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度方案》。

4.4进度方案

详见《重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度方案》。

4.5进度把握措施

我公司将从组织、管理、技术等方面赐予保证，确保该工程按合同把

握工期施工。

4.5.1管理措施

1、我公司承揽该项目，将执行经理担任制，由项目经理片面实行项目

管理的责任和职能。项目部对施工建设进行管理，拥有运营管理、消费指

挥、劳务用工、外部安排等权益。做到责权分明，确保工程的别扭施工。

2、根据项目法施工要求进行施工和管理

装备年富力强、高素养的项目指导班子和精干的施工队伍。严厉根据

“三把握、一管理、一协调”来施工和管理。即三把握：进度、质量、资

金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。以高速度、高质

量，按期完成该合同施工义务。

3、抓好现场指挥调度和管理工作

1）设立工程部，有效地进行现场施工消费指挥调度。根据工程网络进

度统筹支配施工，协调和支配各工序、工种之间的连接协作工作，避开或

增添施工干扰。

2）根据合同规定的把握工期，编制实在可行的目的施工进度方案，尽

早准时进行资源的配置，避开产生施工资源不足而影响施工进度的景象发

生。

4、保证施工设备的配套和按时进场c

5、加强与业主、工程师、设计等各方面的亲密协作

加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领悟业主、工程师、设

计单位的要求和设计意图，根据施工实践状况，准时向业主、工程师、设

计单位，供应优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

4.5.2组织措施

1、建立健全组织管理机构，配齐技术、消费、管理等方面人员，实行

激励嘉奖机制。

2、加强现场消费的组织协调，加强各工序之间的连接，特殊是填筑与

开挖、填筑与导流之间的施工协调，派专人调度指挥。

3、加强与业主、监理和设计单位的协作，充分领悟业主、监理和设计

单位的要求和设计意图，根据施工实践状况，准时向业主、监理和设计单

位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和进步工程施工质量，加快施

工进度。

4、完善管理体制：本项目实行以项目经理为核心组成决策层的项目法

施工，一致指导指挥，并装备高素养的指导班子。

5、加强技术管理，建立完善以项目总工为首的施工技术管理体系，加

强培育和进步技术人员的技术业务程度，根据施工实践状况，加强总体施

工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力争辩、引进

和接受新材料、新工艺、新技术，进步施工质量和施工技术水准。

6、强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，装备精干、有

力量的现场调度人员，做好各工序的连接和协作，做到调度有力、机警、

准时。

7、管好用好施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设各的残缺率,

进步机械设备的效率和消费力量。

8、加强质量把握，建立完善的质量管理系统，严厉执行设计文件（图

纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。

9、做好安全消费工作，搞好安全消费教育，加强技术、安全培训，持

证上岗。

第五章施工方案以及技术措施

5.1金属网架加工

5.1.1工厂加工规程

5.1.1.1、工厂加工总体部署

我公司经过对本项目工厂加工工程量的计算与分析，并结合我公司现

有的消费制造力量，同时考虑到在消费过程中一些不行预见要素，制定了

一套残缺的消费制造进度方案。本工程加工图的设计将支配多位工程师担

任，估计钢网架厂内消费制造总工期为35天，其中：加工图设计工夫为2

天，备料10天，消费制造工夫为23天内完成；(详见项目总体方案进度表)。

5.1.1.2.加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的精确度直

接影响工程的质量及进度。我公司一向注重加工图的设计工作，公司技术

部设有翻样科特别从事加工图的设计工作，并由设计科担任加工图的工艺

审查。本项目钢结构部分、网架部分都将支配1名技术人员担任加工图的

设计，1名技术人员校正，并有技术、质量、消费、安装等部门的有关人

员审核，确保图纸的精确性、残缺性、工艺性。

5.1.1.3、材料供应

1、各部门职责

本公司严厉按IS09002质量体系程序，根据受控的作业指点书进行原

材料选购和质量把握。

对本工程的材料供应，各部门实行以下职责，以充分保证材料的准时

供应和质量把握。

(1)技术部根据标准及设计图准时算出所需原辅材料和外购零配件的

规格、种类、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综

合方案部。

（2）综合方案部根据公司库存状况，准时排定原材料及零配件的选购

需求方案，并具体阐明材料种类、规格、型号、数量、质量要求、产地及

分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据选购需求方案及合格分承包方的供应力量，准口寸编制

选购作业义务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材

料应准时组织对分承包方的评定，选购文件应指明选购材料的称号、规格、

型号、数量、接受的标准、质量要求及验收内容和根据。

（4）质管部担任进厂材料的准时检验、验收，根据作业指点书的验收

规范和作业方法进行严厉的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司检测中心应按规范规定准时作出材料的化学分析、机械功能

的测定。

（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放,

做到按产品功能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明白，做好防腐、

防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特殊是对焊条、

焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期把握。

2、原材料及来源：

本工程所接受的原材料的大多数种类本公司都有贮备，所供应的材料

来源均为经IS09002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，

都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应c

5.1.1.4、消费制造过程及质量把握

本网架构件接受工厂制造加工，工艺流程：网架图纸会审一图纸深化

设计一制定方案一材料计算一材料选购一复检入库一车间消费一检验合格

一包装发运一现场安装。

钢网架的消费次序为：螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件f支座一支托。

网架的消费可同时交叉进行，其制造进度见施工进度方案总表。

.5.1,2钢网架构件加工：本工程构件中球节点、杆件、零配件、高强

度螺栓均选购成品构件，以产品方式进入施工现场。根据国家标准要求供

应相应的合格证明文件和质量保证书，并在进场后根据规范对触及安全及

功能的项目进行见证检查。

5.1.2.K网架材料

1、本设计螺栓球接受45#钢、钢管接受Q235.套管、锥头和封板、钢

板接受Q235,其力学功能及化学成分应符合《普通碳素结构钢技术条件》

(GB700-88)中的有关规定。

2、焊条优先接受焊条E43xx,杆件与焊接节点球的连接焊缝厚度为较

薄焊件厚度的1.5倍，且大于等于5m叱全部焊缝必需实行按规范规定比例

进行牢靠检测以保证焊缝质量。

3、高强度螺栓优先接受国标《合金结构钢技术条件》GB3077-82)的40Cr

或40B；功能等级为10.9S的可接受上述45号钢。

4、其它材料：接受Q235钢；支托螺栓接受普通螺栓。

5.1.2.2.网架加工

钢球加工制造应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GBJ50205-2001)的规定。管件接受机械下料，下料前复合尺寸。允许偏

向为±1mm,钢管与封板、锥头间接受坡口对接焊缝，焊缝质量应满足《钢

结构工程施工质量验收规范》规定的二级焊缝质量检验标准的要求，焊缝

接受30度坡口。

1、螺栓球的加工制造

・选购工厂球节点成品直接发运至现场。

•质量要求

材质必需符合GB699-88规定的45号钢，毛坯要求表面光滑、无裂纹、

无过烧和氧化皮等制造缺陷。螺栓球锻造直径和圆度用长脚公用游标卡尺

检验，直径允许偏向为±L0mm(W120),±1.5mm(>120)；圆度允许

偏向为1.0(W120),2.0(>120)。

加工应严厉根据其工艺要求，产质量量应符合行业标准《钢网架螺栓球节

点》JGJ75.2-9的规定，并附有出厂合格证明。

2、杆件的加工、制造

•杆件材质应符合规定的焊接Q235钢管，当没有相应规格的焊管时接受

符合规定的20#无缝钢管。

•管件下料接受机械下料，在机械上安装能构成杆件坡口外形的刀具，使

下料与开坡口同时完成，严厉把握下料尺寸，长度允许误差为±1mm,

坡口角度为30°〜50°(视管壁厚而定)，杆件端面垂直度允许误差为

1mm。

•根据杆件拆卸图，将相应规格尺寸的钢管、高强螺栓、锥头或封板点焊

拆卸，拆卸时要肃清各零件的毛刺、铁屑等物并予留施焊后的收缩量。

在施焊前，必需将高强螺栓通入到管件内，不得外漏，以防烧坏、退火

和熔溅物附着。

•杆件的焊接接受CO2二氧化碳气体爱护焊，由经考核并获得相应资历证

书的焊工施焊，在施焊前，必需肃清坡口及坡口周围10〜20nlm范围内

的铁锈、油污、水和涂料及点焊药皮等异物。为保证焊缝根部焊透，焊

缝根部的定位间隙，当管壁厚度VlOnrni时，为2mm。

•焊工要严厉根据焊接工艺规程操作，焊接完成后，打上焊工钢印编号。

•焊后要对焊缝质量进行检验，焊缝不允许有裂纹、未熔合，表面不得有

咬肉、气孔、焊瘤等缺陷；焊缝质量检验应达到《钢结构工程施工及验

收规范》(GB50205-2001)所规定的H级焊缝标准要求，检验数量和方

法根据进行无损探伤检测。

•成品杆件长度允许偏向为±1mm,两端面与钢管轴线垂直度允许偏向为

0.5%Ro

•焊丝应符合《0)2气体爱护焊用钢焊丝》的规定，并具有质量合格证书。

•对制造完成的杆件进行编号以便利组装。

3、高强螺栓

购进的高强螺栓应具有检验报告。根据规范规定跨度超过60米，安全

等级为级时按每种规格螺栓抽8支做表面硬度检查抽检，并供应检查记

录。

4、其他构件、附件严厉根据消费和制造工艺加工、制造。

5、在厂内进行球、杆试组装，检查螺栓球节点连接协作精度。

6、屋面楝条制造

制造工艺：原材料检验一下料一轧制成形一除锈喷涂一检验、编号、包

装一运至施工现场进行安装

・原材料检验

原材料必需附有质检证明书、合格证(原件)。

•下料

根据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，接受卷尺和游标卡尺检测，并整理检验

记录。

允许偏向如下:

项允许偏差（所）

目

零件长度、宽度±3.0

边缘缺棱角1.0

•轧制成形

构件在楝条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形楝条进行严厉检测，

各项参数整理成材料，当误差超出允许范围时，须马上对机器进行调整。

各项参数合格后进行批量消费。

•表面除锈、喷漆

楝条均接受机械除锈，表面达到St2级，除锈4小时内进行喷漆爱护。

二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最终喷面漆。油漆厚度必需

达到设计要求。防腐涂料必需有质量证明书。

・编号、包装

本构件按规格包装接受铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，

以防止包扎后的构件之间互相碰损。

7、其它附件制造

其它附件次要有：支座、找坡等，制造工艺流程如下：

原材料检验一下料钻孔一组装、焊接一表面除锈喷漆一包装

•原材料检验

附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时，必需附有材料质检证明书、

合格证（原件）。

•下料

对较大构件，下料前必需进行放样，并根据工艺要求预留制造安装时

焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏向必需符合国家规范，下料接受火

焰切割，切割后表面熔渣必需清算洁净C设计有螺栓孔的构件在下料后钻

孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

•组装、焊接

下料后，根据设计文件，将构件组装、焊接。所运用的焊条必需有质

量检验证书或合格证。焊工须持证上岗c对于长焊缝接受分段焊，以减小

变形。

•表面除锈、喷漆

全部构件均作除锈处理，表面达到Sa2级，除锈4小时内进行喷漆爱

护，出厂前和安装后分别涂刷一道锈漆，最终涂刷两道面漆。漆膜厚度保

证在125umo

・编号、包装

本构件按规格包装接受铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，

以防止包扎后的构件之间互相碰损。

•现场安装

现场安装必需按图纸设计进行安装，不得听凭互换楝条规格，尺寸等。

安装时必需保证横平竖直，误差在规范要求范围之内。

8、彩板的选型、加工

根据设计要求，本工程屋面接受彩色暗扣式压型铝镁镒板，其板宽

820mm,厚度为0.7m.下料长度根据运输和现场实践需求进行确定。底板瓦

接受900型彩色钢板，两瓦间铺设50mm厚玻璃丝保温棉。

彩钢板选购严厉按规格选购，要有材料质检证明和合格证C

彩钢板压型在现场进行压制。然后将压制好的屋面板塔吊转运到网架

上进行安装。屋面板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。

5.1.3钢网架试拼装

1、鉴于网架加工是成熟工艺，可以不进行试拼装。当有条件时，网架

零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试

拼装面积不少于300m2,试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才

准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

2、楝条及彩色压型彩板制造及检验过程均为自动消费线一次投料，一

次成型，

3、楝条加工由楝条成型机一次加工完成，成型后的楝条必需进行端部

磨平整理，在厂内樵条的次要检验内容有：长度：不大于±2mm,高度不

大于±lmni,弯曲：不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可

见的损伤。楝条加工后接受钢结构捆轧包装。

4、在运用时期运用单位应根据规定要求定期对网架进行检修和维护。

5.2网架现场安装

5.2.1根据标准

《建筑工程施工质量验收一致标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5.2.2.范围

本工艺适用于钢网架结构高空散装法等安装工艺。

5.2・3、施工预备

5.2.3.1材料:

钢网架安装的钢材与连接材料，封板、锥头、套筒、高强度螺栓、焊

条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、

杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

5.2.3.2次要机具：

电焊机、氧-乙快切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、

钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、

提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤、顶倒链等工具。

5.2.4.作业条件：

安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高地位

必需符合设计要求和有关标准的规定：网架轴线偏向不超过10毫米、标高

偏向不超过5毫米。

安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必需符合设计

要求和国家现行有关标准的规定当前，才能安装。

螺栓球高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点地位与

标高。应设计布置好暂时支点，暂时支点的地位、数量应经过验算确定。

高空散装的暂时支点应选用千斤顶为宜，这样暂时支点可以逐渐调整

网架高度。当安装结束拆卸暂时支架时，可以在各支点间同步下降，分段

卸荷。

5.2.5、操作工艺

5.2,5.1工艺流程：

1、网架安装挨次搭设平台一拼装网架一油漆施工一屋面施工及周边施

工。

2、现场安装方案

根据体育馆网架的截面方式，本着经济合理、技术可行、保证进度质

量的准绳，我们先安装两头一跨网架和支座，待网架安装闭合完成后，再

进行逐条安装的方法进行安装，直到整片网架安装成型。见附图。

3、网架安装工艺流程：放线、验线一安装上弦立体网格一安装上弦倒

三角网格一安装上弦正三角网络一调整、紧固一安装屋面支托一支座焊接、

验收。

5.2.5.2放线、验线与基础检查：

1、检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、

验线。

2、由总包供应柱顶轴线位移状况，网架安装单位对供应的网架支承点

地位、尺寸进行复验，经复验检查轴线地位、标高尺寸符合设计要求当前,

才能开头安装。

3、暂时支点的地位、数量、支点高度应一致支配，支点下部应适当加

固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

5.2.5.3预埋件、支座及主拱预制和安装施工挨次

一、预埋件预制及定位

1、埋件预制:把加工好的M30螺栓照图纸把无丝端底板和三角筋板

拆卸好并焊接，用10mm厚的板剪切成1020X150、785X150,

照图纸组合成1020X1085的方框，每个埋件两件。两件点焊在

一同进行钻孔，孔大为631mm。照工艺图要求把M30螺栓32

根穿在两件方框的孔中，两件方框之间距离为750mm,把螺栓

与两方框之间用焊点坚固，留意螺栓与板面左右垂直，最终焊坚

2、预埋件定位：以土建基础复查轴线距离和标高与图纸符合，以图

纸尺寸和角度划十字线在基础上，在螺栓框板上划出十字线，定

位时以十字线对十字线定点，用钢筋与土建匝好的柱筋连接用焊

点坚固。

二、Z1支座预制

1、下料：照工艺分解图纸尺寸和板厚进行备料，留意支座与杆件连

接耳板几块点焊在一同进行孔洞加工，支座上下座板点焊在一同

再进行钻孔。

2、一次组装：根据拱脚实践放样尺寸和角度划线定位耳板，耳板底

部照图纸打坡口，定位时耳板之间穿一工艺轴（工艺轴小于加工

孔0.5mm）,耳板与耳板之间照图纸要求留4mm间隙，先定位两

块耳板，焊接完成后再定别一块，依次组装其它筋板。留意S1

与S2之间耳板筋板两头一块，先定位焊接完成后再定位两边两

块筋板，四处耳板座和筋板定位完后进行焊接施工。

3、一次焊接：焊接方向是从外向外进行焊接，先横后纵。焊接完成

后把焊渣打洁净，进行自检，对焊脚不足和有缺陷进行补焊处理。

合格后除锈涂刷防锈漆一遍。

4、二次组装：把四块箱体板按要求打坡口，照图尺寸进行定位组装,

依次组装周围筋板。

5、一次焊接：焊接方向异样是从外向外进行焊接，先横后纵。焊接

完成后把焊渣打洁净，进行自检，对焊脚不足和有缺陷进行补焊

处理。

6、Z2—Z8支座制造，根据现场实测标高进行支座高度配料，根据图

纸其它尺寸进行组合并焊接成形。

三、四主拱脚段桁架预制

1、照图纸的座标值，把SI、S2、XI、和此段主拱管进行实长开放放

样，把各个的实践管长及连接斜管实长和相贯线作出来，再进行

备料工作。

2、按实践放样开放曲线，对样把几根主管用火焰弯折成曲线待用

（网架其它主拱管弯制折线也接受此方法）o各个横管和斜管按

实践放样开放尺寸进行备料，两端按相贯线进行火焰切割（其它

与主拱管相连接的斜管异样接受此方法配料），并编号待用。

3、按图纸尺寸在加工钢平台上，以主拱实践双面曲线搭一加工胎

架，以SI、S2、XI及主