基础工业工程(易树平)作业习题1

基础工业工程作业习题

第母生产率与生产率管理

（一）选择题

1.生产率的定义是（）。

A.一切经济价值的源泉B.产出与投入之比C.衡量生产系统

转换效率D.生产要素（资源）的运用效率

2.按测定方式分类，生产率可分为（）o

A.静态生产率和动态生产率

B.干脆劳动生产率和总成本生产率

C.劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本

生产率，外汇生产率

D.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率

3.IE的最高目标是（）o

A.提高生产效率B.提高劳动生产率

C.降低成本D.提高系统的总生产率

（二）填空题

1.生产率就是—与—之比。生产率事实上是衡量—的运用效率。

2.产出与投入比值愈大，即—愈高，意味着用—资源消耗，能够

生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本—,具有一效

益。

（三）简答题

1.何谓单要素生产率？

2.何谓多要素生产率？

3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。

解答：

（一）选择题

1B2A3D

㈡填空题

1.解产出投入生产要素

2.解生产率同样多的较少更高的

（三）简答题

L何谓单要素生产率？。

答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素

的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产

率等各种要素生产率。

2.何谓多要素生产率？

答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实

际投入量之比，它表明几种要素的综合运用效率。

3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。

答静态生产率：

4产.华如=----测--定--期--内--总--产--出--量---

测定期内要素总投入量

动态生产率：

生产率二测定期内总产出量/测定期投入量

测定期内要素总投入量/基准期投入量

4.为什么要测定动态生产率？

答因为工业工程师为了提高生产率，最关切的是将本企业的生产率

与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便

找出差距，明确努力的方向。所以，既须要测定一个时期的静态生产率，

更重要的是要驾驭不同时期生产率的改变，这就须要测定动态生产率。

5.试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。

答①运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产

技术和设施更新改造，采纳现代化制造技术。③加强探讨，开发新工艺，

建立新流程。④开展工作探讨，改善作业和工艺系统，削减多余操作和无

效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，削减产品工作量，降低成本。

⑥应用现代生产/库存技术（如MRP、MRPH）,建立均衡和高效的生产系

统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用牢靠性工程进

行系统维护，保证系统运行质量。⑨采纳工效学学问和技术改善作业环境,

创建良好的工作条件。⑩注意进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、

各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和激励革新创建，激励人

员的奋进精神等。

第二章工业工程概述

（一）选择题

1.经济学上，用（）来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的运用

效率。

A.效率B.经济效果C.效益D.生产率

解D

2.从IE发展历程和国外应用阅历来看，（）是发展的起点，也是现代

IE的基础和组成部分。

A.传统IE或基础IEB.系统工程和运筹学

C.价值工程或价值分析D.工程经济或技术经济

解A

（二）填空题

1.生产就是一种转换功能，是一个将生产要素、（加

工与服务活动），而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个

系统。

解经过投入转换投入-产出

2.工业工程形成和发展的演化过程，事实上就是各种和的

学问、原理和方法产生与应用的历史。

解提高效率降低成本

3.工业工程的目标就是使生产系统投入的得到有效利用，降

低,保证—和—,提高,获得最佳效益。

解要素成本质量平安生产率

4.工业工程的应用效果，具体表现为企业生产和经营的成果。它表现在

很多方面，其中，—和—（包括—、—等）是最主要的衡量指标。

解生产率质量合格品率优质率

㈢简答题

1.IE与其他专业工程学科有何不同，其主要特点是什么？

答IE不同于其他专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。

反映IE本质的主要特点可概括为：

•核心是降低成本、提高质量和生产率；

•是综合性的应用技术，强调整体性；

•注意探讨人的因素，以人为中心；

・重点面对微观管理；

・强调系统整体优化。

第三章工作探讨

（一）选择题

1.工作探讨的对象应为（）。

A.作业系统B.工程系统C.社会系统D.环境系统

解A

2.生产作业总时间应由两部分时间组成，即（）o

A.制度工作时间B.工作时间C.总工作时间

D.开工时间E.总的无效损失时间

解CE

(三)问答题

1.简述方法探讨在企业应用的场合。

答(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂

或车间内的运输路途。

(2)改进生产和管理业务流程，避开或消退不必要与不合理的作业步骤

和管理环节。

(3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、

厂房和人力资源°

(4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为平安、有效，并减轻体力

和精力疲惫。

(5)为制定作业标准时间供应合理的程序和操作方法。

笫四章程序分析

㈠选择题

1.对制品制造过程进行分析改进的技术是()。

A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动

作分析

解B

2.搬运分析包括的两项分析技术是()o

A.搬运路途分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析

D.搬运作业分析E.搬运工具分析

解BC

（二）填空题

1.对现有工作方法的改进应遵循的四项原则是一一、一一、一一和一一＜

解取消重排合并简化

（三）应用题

1.随意选定一个超市，绘出其设施布置简图以与顾客移动路途图，分析

现行布置的优缺点，提出改进看法。

超市设施布置简图

顾客移动路途图

收入。

2、各种物品归类明确，便利顾客选择。缺点：1、只有一个寄存处,

寄存麻烦且要多走弯路。

改进看法：a）、在超市出口的旁边再增设一个寄存点。

b）、设立自助存包机，采纳自助存包。

缺点：2、没有一个醒目的标识牌，帮助消费者进行商品导购

改进看法：a）、在超市入口增设平面布局导向图

b）、设立电子查询系统

缺点：3、超市布局不合理

改进看法：a）、把促销区移至入口最右边，其他布局相应左移，小范围地

调整格局，使消费者不管纵向还是横向都能够顺畅地穿越

超市，消退了拥挤和障碍，购物流程变得畅通无阻，同时

对促销区的保留和移位，使得有富余时间的消费者能渐渐

选择自己所需的商品而不必担忧耽搁和阻挡别人。

b）、搭配式摆放——在确定布局的基础上，可以对商品的摆放

进行进一步的创新。在分区明确的基础上，可以考虑将日

常生活中联系很紧密的商品摆放在一起，这一部分将通过

统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式，会起

到意想不到的效果

缺点：4、收银效率不高，消费者排队时间较长

改进看法：a）、在收银处设置一到两个单件购物快速通道。购买单件商品

的顾客干脆在此结帐，形成流水通道，这样既节约单件购

物顾客的时间，同时可以缩短排队队列长度，从肯定程度

上缓解了收银的压力，给顾客留下高效服务的印象

b）、小宗自助收银——依据现阶段好又多新推行的购物一卡通

业务，可以设置小宗自助收银通道。针对小宗购物的一卡通用户，实行自

助扫描和刷卡。既便利了顾客，也为超市节约了人力，还可以为超市带来

大批的固定客源

3、超市中灯光光明，不易让人产生疲乏感

4、超市中紧急通道标识明显，出现紧急状况能较快转移。

5、地板采纳防滑地板，能有效避开行人摔倒。

6、服装专卖区的试衣间布置合理，既节约了珍贵的空间，又有效

的发挥了作用。

2.某空气调整阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、。型密

封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配依次如下：

(1)阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、估饺4孔、体较沉头孔、

攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以与柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、

检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。

(2)柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、

检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。

(3)柱塞：铳、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加。形环

与柱塞套装配。

(4)座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加0形

环与柱塞装配。

(5)柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。

依据给定的资料数据，绘制出该空气调整阀的工艺流程图。

工作物名称：空气调气阀内容符号次数

编号：方法：现行加工O29

探讨者：时间：检验□2

0

审核者：日期：检验与加4

工

合计25

切至定氏

麻王定长

去毛刺

砧忸4L

站沉头几

攻娜依

去匕刺

社塞套的仲袋配

加班联螳”

zjimui

俺令

包会

贴山厂标签

G终检查

出厂

3.电力公司客户问讯管理事务流程如下:

(1)问讯处的工作处接到问讯电话后，推断的要求供电还是帐单查询。

(2)假如是要求供电，则倾听并理解客户的要求，调取工程技术信息，

推断所询问的问题能否解决。假如能解决，就启动回馈管理系统，完成报

告，并将报告送给客户服务部。假如不能解决，则须要进一步推断事情是

否特别紧急，假如特别紧急，则将电话给工程部主管，否则，就生成工程

报告表发送给工程部门。

(3)假如询问电话是要求进行帐单查询，则倾听并理解客户的要求，调

取帐户帐单，推断所询问的事情能否解决，假如能解决，就立刻实行解决

方法进行解决，然后启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服

务部。假如不能解决，则推断是否须要出具报告，则将

电话转给客户服务部；假如须要出具报告，则启动回馈管理系统，完成报

告，并将报告送给客户服务部。

依据以上信息，依据事物流程图的绘制规则，绘出该电力公司客户问

讯处管理事物流程图。

客户部问讯员工程部

发报给

完成报告一］9

转电话。启动管理系

2•发报给68统

否

判斫是否出具报

告

不能解决

判断能否解决

具体要求

账单查询

接电话并判新

任务

打电话

供电要求

11月新能否解决

具体要求

不能

12启动管理系统

2

否是转电话

►15

313主管接电话

16部报告接报告…

接报告

第五章作业分析

（一）选择题

1.以操作者为对象开展程序分析相宜采纳（）o

A.人一机操作分析B.人型流程图分析

C.物型流程图分析D.双手操作分析

解D

2.常用的操作分析技术主要包括（）o

A.双手操作分析B.目视动作分析C.人一机操作分

析

D.工组联合操作分析E.流程程序分析

解ACD

㈡应用题

1.打光发动机螺栓。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个

螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺,

然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒

内，试绘制人机作业图并进行改进。

1.打光螺栓的人机作业图（原方法）

作业名稔：打光，上螺栓方法:理行方法

机器名称：布轮机器号码：

操作希：__________

研究者：__________H期：_________.

人机涔

操作者时间布轮左边时间布轮右边

握贤柱螺桂并把

一端对着希轮If空闲16

碰者布轮旋转柱

打光柱螺栓

蜘惶7:7

53

空用

网整柱螺栓另一

然对告布轮空闲

磋着布轮族黄柱

嬷栓7打光柱螺栓'7

处理打光过的柱

螺栓5空闲5

|代表工作I|代表空闲时间单位l=l/1000nin

统计

机器

工人

布轮左边布轮右边

空闲时可03953

工作时间53M0

周程535353

利用率53/53=100%14/53=26%0

2.分析和改进

从上图中可以看到：

(1)布轮的右边完全没有被利用；

(2)布轮的左边利用率仅为26%

采纳提问技术：

问：为什么布轮右边完全没有被利用？

答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。

问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？

答：由记录图上可以看到，空闲的缘由是因为工人要用手去握紧螺栓,

然后把一端对着布轮，与调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以与

处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。

问：有无更好的方法?

答：假如不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的

利用率，又可以削减机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。

3.建立新方法:

改善方法是安装一个简洁的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管

组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地

旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图：

电

动

机

4.实施：通过实施新方法，取得显著效益

60

二1132件"

改进前每小时只生产：53/1000

改进后每小时生产：3oflO()OX2=4OOmi//?

4000-1132=2寸

工作效率提高：U32一「口

经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松开心。

由此例可以知道通过改善工具，削减了等待和空闲时间，缩短了周期,

从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。

打光螺栓的人机作业图(改善方法)

作业名称打光柱螺梓方法：改良方法

机者名称布轮机器号码：

操作者

研究者日期：_________.

工人机器

操作者时间布轮左边时间布轮右边

•••

••

双手各拣起■-个当柱螺栓通过布当柱螺栓通过布

柱螺栓,插入进轮左边的进料管轮右边的进料管36

料管并放手•・即被抛光即械抛光

••

时间中位1=1/1000*n

统计

机器

工人

布轮左边布轮右边

空闲时间000

匚作时间303030

周程303030

利用率30/30=100%30/30=100%30/30=100%

2.通过现场视察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业状况，在一个

作业周期内和两台机器的协作状况如表5-1与图5-1所示。

表5-1

甲机器A机器B

时间/%时间/%时间/%

minminmin

机器自OO2.0252.328.8

动

更换工8.01003.037.55.062.5

件

空闲、等OO3.037.50.78.7

待

合计8.01008.01008.0100

图5-1人一机分析图

要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案（制定措施）,

增加人一机协作，提高作业效率。

解通过分析发觉，甲在整个作业周期内始终很劳碌，没有休息时间，而

机器A和B都有空闲，而且机器A的空闲、等待时间更长，影响了设备

的充分利用。在分析机器A、B手动时间（更换工件）差异后，改进了卡具,

使机器B的手动时间缩短。依据这个改进方案制成的人一机作业分析图如

图5-2所示。表5-2列出了改进后的数据。

图5-2改进后的人一机分析图

表5-2

甲机器A机器B

时间/%时间/%时间/%

minminmin

机器自动0O2.033.32.338.3

更换工件6.01003.0503.050

空闲、等待01.01.016.60.711.7

合计6.01006.01006.0100

2.组装螺栓和螺帽的双手作业分析

(1)记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图二

作业：组装螺栓和螺帽

方法：现行

起先：双手空的

结束：装好一套放入组

件箱

操作者：***

左手右手

伸向螺栓匚m「等待

抓起-•螺栓

移至作业位置2

持住螺栓[一

伸向螺帽

厂、

左手右手

11:■抓住一螺帽

2Tl33

移至作业位置

32

螺栓与螂帽组装22把螺帽与螺栓组装

\----?

10

持住螺栓1

23।转动螺帽

3]01r

松开手回到原位置01

把螺栓移至组件箱.L-r-?一•/

放进组件箱376

组装螺栓和螺帽的现行方法

(2)分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手

拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着

拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使

得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，

使作业者易产生疲惫。

为了改善上述状况，依据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移,

把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内视察

到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，削减了等待、持住现象，效率显著

提高。

像这样设法使双手能同时作业，削减等待、持住现象，这便是一种改

善措施，但双手同时动作是须要符合肯定条件的，这在作业测定内容申我

们将会加以具体说明。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图：

组装螺栓和螺帽的改进方法

作业：组装螺栓和螺帽

方法：改进

起先：双手空的

结束：装好一套放入组

件箱

操作者：***

左手右手

,11」11

左手至缥隹|,右手至螺帽

:1i(1)

抓起一螺栓抓住•螺帽

2\,统计

移至作业位置移至作业位置

丁左手右手

把螺栓与螺帽组装2(2!把螺帽与螺栓组装33

23

持住螺栓工\17YV-T

（3；转动螺帽10

31.

把组件放进组件箱300

1松开手回到初始位置

-T"'66

此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义

来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以与进行

组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时

的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武

器，有关动作经济原则将在后面加以具体说明。

第六章动作分析

（一）问答题

1什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？

解：动作分析的定义：按操作者实施的动作依次视察动作，用特定的记号

记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为

基础，推断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。

其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下儿个方面:

(1)了解操作者身体各部位的动作依次和方法；

(2)了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互

联系；

(3)明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；

(4)了解在必要的作业动作中两手的平衡。

动作分析的用途

(1)为减轻作业疲惫、提高工作效率而找出动作存在的问题；

(2)探讨最适当的动作依次、方法以与人体各部位动作的同时实施；

(3)探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的

位置布置；

(4)比较依次、方法改善前后的状况，预料和确认改善的效果；

(5)用记号和图表一目了然地说明动作的依次和方法；

(6)改善动作的依次和方法，制定最适当的标准作业方法；

(7)提高能微小分析动作和推断动作好坏的动作意识。

(二)应用题

1.钻孔作业

要素作业：⑴左手放置钻孔完毕的工件，右手取将要钻孔的工件；⑵通过

对光用左手对工件定位；⑶右手搬下钻床的操纵杆，钻孔；⑷重复⑵、⑶

步，钻完全部4个孔。

钻孔作业动素分析表

左手动素右手分析要点

移动工件到B处1离开钻床操纵杆（放开）

移动工件到B处\2伸手到A处

放开工件\3n握取工件

手回到原处移动工件到钻床上

n

握取工件5放开

对准钻孔位置（定

位）6伸手到钻床操纵杆处

\n

对准钻孔位置（定

X握取操纵杆

位）

在例定位迪

c

对准钻孔位置（定0.3mm,婆

对光确认故

等待表丞了展2的

位）

au

拿住工件9操纵钻床、钻孔（运用）

c

移动工件10等待

2.请视察日常的生活与生产活动，举例找出一些违反动作经济原则的事

例，并指出应如何改善。

解：改善前站立作业，从货架上取工件进行机械加工。随着货架上工件数

量的削减，取工件的高度也随之降低，操作者渐渐须要弯腰才能完成取工

件作业。改善方案利用一种特别的弹簧机构，随着工件的削减，重量的减

轻，自动上升底板的位置，以补偿因工件削减造成取件高度的降低，使其

保持固定的高度位置。通过这一改善，操作者可以坐着作业，工件的平均

移动距离由100cm（躯体移动50cm）削减为25cm,且人体不动。

第七章秒表时间分析

（一）选择题

1.生产工人在工作班内为完成生产任务，干脆和间接的全部工时消耗属

于（）。

A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D.非定额时间

解C

2.以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复视察，

并测定工时消耗'的方法是（）o

A.测时B.作业测定C.工作抽样D.工作评比

解A

3.宽放种类有哪几种？

A.私事宽放疲惫宽放C。延迟宽放D。政策宽放

解ABCD

（二）应用题

1.通过测时已驾驭某工序的实测作业时间为2.4min,工作评比系数为

120%。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%,个人须要

与休息宽放率为5%,工序的打算与结束时间为50mino该工序的加工批

量为5。件。试计算该工序单件时间与一批零件的时间定额。

解：（1）工序单件时间T=2.4minx1.2（1+0.15+0.05）min=3.46min

（2）一批零件的时间定额T=3.46minX50+50min=223min

2.设在秒表时间探讨中，先对某操作单元观测1。次，得其持续时间分别

为7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,现要求误差界限限制在5%以内，

取置信度为95%,求应观测多少次？

解：据1。次观测的结果，可求得

2

ZX=65,LX/=429,n=5,代入式(7・5)得

’40,10(429)—(65)2

=24.6—25(次)

即应观测的次数为25次。

3.某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下:

2。、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20>

28、21、20、20、22、20,试剔除异样值。

解：

X二^—

j-1==1.599«1.6

V20

管制上限UCL=X+3。=20.9+3x1.6=25.7

管制下限LCL=X-3cr=20.9—3x1.6=16.1

数值28大于25.7,在管制上限之外，为异样值，应予以剔除。

4.某一单元观测时间为1.2min,评定系数为110%,宽放率为10%,试

计算标准时间？

解：正常时间=观测时间X评定系数=L2xl.l=l.32(min)

标准时间=正常时间(1+宽放率)=1.32X

(1+0.1)=1.45(min)

第八章工作抽样

（一）应用题

1.经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%,

若取肯定精度为±3%,求观测次数？

解：按公式得

A=4R1-E//=4X0.75（1-0.75）/（0.03产=833（次）

已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次

2.观测某加工车间1。人的作业状态，试观测一天，观测2。次，则一天

得到了10X20=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业,

50次空闲，当牢靠度（置信度）规定为95%,相对精度为±5%时，求得

观测次数。

解：由题意，操作者的作业率为P=拨X100%=75%,再由公式得

〃=牛=芈巨=533次

S2P0.052x0.75

第九章预定动作时间标准法

㈠选择题

1.模特法（MOD）将人体基本动作划分为两类，它们是（）0

A.手指动作B.手腕动作C.小臂动作D.移动动作E.终结动作

解DE

（二）应用题

1.用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。

解:

左手动次数左手动时间值右手动次数右手动

作说明作分析(TMU)作分析作说明

伸手向R6B8.6R5B伸手向

卷笔刀铅笔

握取G1A2.0G1A握取

移向铅

笔

M4B10.3M6C向卷笔

刀

11.2P1SD

进入卷

笔刀

1.7mMfA再插进

些

5.6G2握取

34.0T120S5卷铅笔

6.0RL13放下铅

笔

20.4T1203抽回手

6.0G133握取

7.5D2E移走铅

笔（拆卸）

卷笔刀M6B8.9M4B铅笔放

放在一在一边

边

第十章标准资料法

（一）填空题

1.标准资料法的基本用途是（）o

解：用来制定和修改工序或作业标准时间的。

（三）问答题

1.什么是标准资料，什么是标准资料法？

解：标准资料就是将事先通过作业测定（时间探讨、工作抽样、PTS等）

所获得的大量数据（测定值或阅历值）分析整理，编制而成的某种结构的

作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库。

利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料

法。

2.标准资料的表现形式？

解：标准资料的常见表现形式有以下几种：

（1）解析式（阅历公式）。

（2）图线（包括直线、曲线）。

（3）表格式或其它形式。

3.标准资料的编制步骤？

解：主要步骤如下：

（1）选择确定建立标准资料的对象和范围。

（2）进行作业分析。

（3）选择作业测定方法。

（4）分析影响因素。

（5）