2025年高职（模具设计与制造）模具CAM应用阶段测试试题及答案

2025年高职（模具设计与制造）模具CAM应用阶段测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.模具CAM中，刀具路径生成主要依据（）。A.零件模型B.加工工艺C.机床参数D.以上都是2.以下哪种不是常见的CAM后置处理格式（）。A.NC代码B.STL文件C.XML文件D.以上都不是3.在模具CAM中，粗加工主要目的是（）。A.快速去除大量毛坯余量B.保证零件精度C.提高表面质量D.以上都不对4.刀具半径补偿在CAM编程中的作用是（）。A.提高加工效率B.简化编程C.保证加工精度D.以上都有5.模具CAM中，加工工艺规划首先要考虑的是（）。A.零件形状B.材料硬度C.加工精度要求D.机床类型6.以下属于CAM编程软件的是（）。A.UGB.SolidWorksC.AutoCADD.以上都是7.半精加工余量的确定主要取决于（）。A.粗加工精度B.零件材料C.精加工要求D.以上都有关系8.在模具CAM中，高速加工的特点不包括（）。A.高切削速度B.高进给速度C.低切削力D.低表面质量9.刀具路径优化的目的是（）。A.提高加工效率B.降低刀具磨损C.保证加工质量D.以上都是10.CAM编程中，切削参数设置不包括（）。A.切削速度B.进给量C.刀具材质D.背吃刀量11.模具CAM中，电火花加工属于（）加工方式。A.去除加工B.成型加工C.特种加工D.以上都不是12.以下哪种是模具CAM中常用的刀具类型（）。A.球头铣刀B.立铣刀C.镗刀D.以上都是13.加工坐标系的设定在模具CAM中（）。A.非常重要B.可有可无C.只在粗加工时有用D.只在精加工时有用14.CAM编程中，模拟加工的作用是（）。A.检查刀具路径是否正确B.预估加工时间C.判断加工质量D.以上都是15.模具CAM中，加工工艺卡片的作用是（）。A.指导加工操作B.记录加工参数C.作为质量检验依据D.以上都是16.刀具磨损对模具CAM加工的影响不包括（）。A.影响加工精度B.降低加工效率C.增加加工成本D.提高表面质量17.在模具CAM中，五轴联动加工的优势在于（）。A.可以加工复杂曲面B.提高加工效率C.减少装夹次数D.以上都是18.CAM编程中，自动编程的优点是（）。A.编程效率高B.准确性高C.适合复杂零件D.以上都是19.模具CAM中，加工余量不均匀会导致（）。A.加工精度下降B.刀具磨损加剧C.加工效率降低D.以上都是20.以下哪种不属于模具CAM中的加工工艺类型（）。A.车削加工B.冲压加工C.注塑成型D.产品设计第II卷（非选择题共60分）一、填空题（共10分）答题要求：请在横线上填写正确答案。1.模具CAM的核心是生成合理的________________。2.粗加工刀具路径间距一般较________________。3.CAM编程中，设置安全高度是为了防止________________。4.模具CAM中，常用的加工精度控制方法有________________和________________。5.刀具路径编辑包括________________、________________等操作。二、简答题（共20分）答题要求：简要回答问题，条理清晰。1.简述模具CAM中刀具路径优化的方法有哪些？2.说明CAM编程中切削参数设置的原则。3.模具CAM中，如何确定加工工艺顺序？三、分析题（共15分）答题要求：根据给定的情况进行分析，阐述理由。在模具CAM加工过程中，发现零件表面有振纹。请分析可能导致振纹出现的原因，并提出解决措施。四、材料分析题（共10分）材料：在模具CAM加工一个复杂曲面零件时，采用了五轴联动加工。但加工后发现部分区域精度未达到要求。答题要求：请根据材料分析精度未达要求可能的原因，并提出改进建议。每个小题的题目字数150字到200字之间并留出3行空白作答区域五、综合应用题（共5分）材料：有一个模具零件，形状较为复杂，材料为铝合金。要求进行粗加工、半精加工和精加工。答题要求：请根据材料制定一个简单的模具CAM加工工艺方案，包括加工工序、刀具选择、切削参数等。每个小题的题目字数150字到200字之间并留出3行空白作答区域答案：1.D2.B3.A4.D5.C6.A7.D8.D9.D10.C11.C12.D13.A14.D15.D16.D17.D18.D19.D20.D1.刀具路径2.大3.刀具与工件碰撞4.刀具半径补偿、误差补偿5.修剪、延伸1.方法有：减少空行程、优化切削路径、合理安排进退刀方式等。2.原则：根据刀具材料、工件材料、加工工艺等因素综合考虑，保证加工效率和质量。3.先粗加工去除大部分余量，再半精加工保证一定精度，最后精加工达到设计要求；先加工简单部位，再加工复杂部位；考虑加工顺序对工件变形的影响等。原因可能有：切削参数不合理，如切削速度、进给量过大；刀具磨损；机床振动等。措施：调整切削参数，更换刀具，检查机床并进行调试。原因可能：刀具路径规划不合理，五轴联动设置参数有误，加工工艺选择不当。改进建议：重新规划刀具路径，检查五轴联动参数，根据