2025年高职第一学年（机械设计制造及其自动化）机械工程综合测试试题及答案

2025年高职第一学年（机械设计制造及其自动化）机械工程综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内)1.机械设计中，确定零件材料的首要依据是（）A.材料的工艺性能B.材料的经济性C.材料的力学性能D.材料的物理性能2.以下哪种传动方式能实现无级变速（）A.带传动B.齿轮传动C.链传动D.蜗杆传动3.在机械制造中，最常用的金属材料是（）A.有色金属B.黑色金属C.高分子材料D.陶瓷材料4.普通平键连接的主要失效形式是（）A.键的剪断B.键的磨损C.工作面的压溃D.键的弯曲5.下列属于形状公差的是（）A.平行度B.圆柱度C.同轴度D.对称度6.机械加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具角度7.零件的加工精度不包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度8.以下哪种机床属于金属切削机床（）A.冲床B.钻床C.折弯机D.剪板机9.滚动轴承的基本额定寿命是指（）A.在额定动载荷作用下，轴承所能达到的寿命B.在额定静载荷作用下，轴承所能达到的寿命C.一批同型号轴承在相同条件下运转，其中9０％轴承所能达到的寿命D.一批同型号轴承在相同条件下运转，其中5０％轴承所能达到的寿命10.渐开线齿轮的模数m与齿距p的关系是（）A.p=mπB.p=m/πC.p=π/mD.p=2mπ11.液压传动系统中，用来将机械能转换为液压能的元件是（）A.液压缸B.液压泵C.溢流阀D.换向阀12.以下哪种热处理工艺能提高钢的硬度和耐磨性（）A.退火B.正火C.淬火D.回火13.机械制图中，视图不包括（）A.主视图B.剖视图C.俯视图D.左视图14.尺寸标注中，尺寸线用（）绘制。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点划线15.下列不属于装配图内容的是（）A.一组视图B.全部尺寸C.技术要求D.零件序号和明细栏16.机械运动中，构件是（）A.制造的单元B.运动的单元C.设计的单元D.加工的单元17.平面四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，当取最短杆为机架时，得到的机构是（）A.曲柄摇杆机构B.双曲柄机构C.双摇杆机构D..导杆机构18.凸轮机构中，凸轮通常做（）A.等速转动B.等速移动C.变速转动D.变速移动19.以下哪种联轴器能补偿两轴的相对位移（）A.凸缘联轴器B.套筒联轴器C.弹性联轴器D.夹壳联轴器20.机械设计的一般过程不包括（）A.产品规划B.方案设计C.详细设计D.产品销售第II卷（非选择题，共60分）21.填空题：（每题2分，共10分）（1）机械零件的失效形式主要有断裂、变形、磨损、______和腐蚀。（2）带传动的主要类型有平带传动、V带传动、______和同步带传动。（3）齿轮传动的主要失效形式有齿面接触疲劳点蚀、齿根弯曲疲劳折断、______、齿面胶合和塑性变形。（4）常用的螺纹连接类型有螺栓连接、双头螺柱连接、______和紧定螺钉连接。（5）液压系统的基本组成部分有动力元件______、控制元件、辅助元件和工作介质。22.简答题：（每题5分，共20分）（1）简述选择零件材料的一般原则。（2）简述切削加工时切削力的来源及影响切削力的因素。（3）简述滚动轴承的安装和拆卸注意事项。（4）简述机械装配的工艺过程。23.分析题：（每题10分共20分）（1）分析普通车床的主运动和进给运动，并说明其传动路线。（2）分析平面连杆机构中曲柄存在的条件，并说明其在工程中的应用。24.材料分析题：（10分）阅读以下材料：在某机械制造企业的生产车间，工人师傅正在加工一批零件。其中一个零件是一个轴类零件，材料为45钢。在加工过程中，发现零件的尺寸精度难以保证，经常出现超差现象。经过分析，发现刀具的磨损较快导致加工精度下降。问题：请分析刀具磨损快的原因，并提出改进措施。25.设计题：（10分）设计一个简单的带式输送机传动装置，要求包括电动机、V带传动、齿轮传动和联轴器等部件。说明各部件的作用，并画出传动装置的结构简图。答案：1.C2.A3.B4.C5.B6.D7.D8.B9.C10.A11.B12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.A19.C20.D21.（1）表面疲劳（2）圆带传动（3）齿面磨损（4）螺钉连接（5）执行元件22.（1）①使用性能原则：满足零件工作条件下的力学性能要求；②工艺性能原则：便于加工制造；③经济性原则：性价比高。（2）切削力来源：切削层金属变形产生弹性抗力、塑性变形抗力；刀具与切屑、工件间摩擦力。影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何形状、刀具磨损等。（3）安装注意：轴和外壳的配合要合适；注意方向和游隙调整。拆卸注意：避免损伤轴承和相关部件；用合适工具。（4）工艺过程：清洗、连接、调整、配作、平衡、检验、油漆和包装。23.（1）主运动：主轴的旋转运动，使刀具切削工件。传动路线：电动机-皮带-变速箱-主轴。进给运动：刀具的纵向或横向直线运动。传动路线：变速箱-进给箱-丝杠或光杠-刀架。（2）曲柄存在条件：①最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和；②连架杆与机架中必有一个是最短杆。应用：曲柄摇杆机构用于将回转运动转化为往复摆动；双曲柄机构用于实现等速转动；双摇杆机构用于特定的摆动要求。24.原因：刀具材料选择不当；切削参数不合理；工件材料硬度不均匀