安徽胜澳新材料科技有限公司年产2000吨氢能源电解槽关键材料镍带及镍合金项目环境影响报告表

新鲜水66.64循环冷却用水49.6新鲜水66.64循环冷却用水49.6循环使用16003.84生活用水全椒县经开区污水处理厂4.8600.96隔油池+化粪池襄河14.243.8410.4清洗用水1.81.84清洗废液作为危废，委托资质单位处置0.040.04图2-2本项目建成后给排水平衡图（t/d）9、项目周围环境及总平面布置合理性分析本项目位于安徽省滁州市全椒县十字镇丰乐大道265号。厂区北侧为安徽特风冷暖设备科技有限公司，东侧为丰乐大道，南侧为安徽海纳氟新科技有限公司，西侧为空地。本项目总平面布置原则：在满足规划条件基础上，做到功能分区明确，总平面布置紧凑、节约用地；符合各种防护间距，确保生产安全；根据当地的自然条件，做到因地制宜。根据项目构成和布置原则，结构项目内外制约条件，本项目总图布置如下：厂房大门设置在西侧，通向丰乐大道，方便物料的运输，生产车间从北向南依次为清洗、熔炼、刨床、热轧、连退、轧机、矫正分剪等区域。本项目生产车间内分区明确，高噪声设备布设在车间靠近厂房中心位置，远离厂界。纵观总车间平面布置，各分区的布置规划整齐，既方便内外交通联系，又方便原辅材料和产品的运输，厂房平面布置较合理。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目主要利用现有闲置厂房进行建设，施工期主要为设备安装调试，施工期较短，对周围环境影响较小，因此不作施工期环境影响评述。二、运营期工艺简述本项目产品主要为镍带。具体生产工艺流程图见下图。1、镍带生产线图2-3镍带生产线工艺流程及产污环节图工艺流程简述1）熔化：将纯镍板送入熔化炉内熔化加工成镍锭。本项目镍板在送入熔化炉前，先用配套的真空系统将炉膛内抽成真空状态，熔化炉采用电加热方式，镍板熔化温度约1600℃，熔化保温时间约为1.5h，镍板送入熔化炉熔化的同时，冲入氩气进行保护。此过程会产生熔化烟尘G1，熔化烟尘处理过程中会产生布袋集尘S1、噪声N1；2）冷却刨皮：熔化后的镍金属液在炉内冷却至1000-1150℃，炉内冷却采用间接冷却方式，冷却水循环使用，定期补充；将模具内的镍金属液从炉内移出到室内，并自然冷却至室温，形成镍锭，利用刨床将镍锭表面不均匀表层去除，提高镍锭表面平整度，冷却水循环使用，定期排放。此过程会产生废边角料S2，冷却废水W1、噪声N2；3）二次加热：为使工件得到较为均匀的等轴组织和较好的综合力学性能，镍锭需进行二次加热，二次加热采用台车式加热炉，采用电加热方式，镍锭加热至950℃后，利用传送系统将镍锭移出，此过程会产生噪声N3；4）热轧：镍锭通过传送系统输送到热轧机进行热轧，轧件较厚时可反复轧制，以控制轧件的宽展及边部质量。将镍锭厚度轧到6mm后，热轧结束。此过程会产生含镍氧化皮S3、噪声N4；5）退火：为消除镍板在热轧过程中产生的组织缺陷以及残余应力，将热轧后的镍板送入罩式光亮退火炉中退火，镍板进行退火前，在退火炉内冲入氮气进行保护，防止镍板高温氧化，退火炉采用电加热方式，加热温度约为900℃，氮气通过催化设备分解液氨生成氮气和氢气，此过程会产生噪声N5；液氨分解设备工作原理：液氨从氨储罐经汽化器水浴加热成气态状，通过减压阀减压至0.1Mpa后经套管换热器预热进入分解炉，分解炉芯由分解单元并联而成，内装催化剂，四周用电热丝加热，分解炉温度控制在800C-850°C，经分解后的高温混合气体通过套管换热器和中间罐内换热管冷却后，再经过气体纯化器纯化处理，气体纯化器内置高吸附性分子筛，分子筛能充分吸附混合气体中的微量水和残余氨。分子筛吸附结束后须经过再生处理后才能再次使用，气体纯化器配备有两只分子筛，一只吸附时，另一只进行再生处理，两只分子筛循环使用，实现气体的连续处理，吸附后的气体经过滤除尘后进入生产工序使用；液氨分解过程中由于分解装置中分解不完全，会产生极少量的氨气，在退火炉排气时排出。液氨分解纯化设备滤芯需定期更换，此过程会产生氨气G2、废过滤芯S4、噪声N13；6）粗轧：采用冷轧方法，对退火后的镍板采用四辊粗轧机进行粗轧，粗轧制的厚度约为1.5mm，通过冷轧的镍板尺寸精度高，且表面质量好，组织与性能更均匀。同时，为保护辊轧，在辊轧表面喷洒少量的水作为冷却液，对轧辊进行冷却并控制辊型，以获得良好的表面质量及板形，水喷洒在辊轧表面后由于高温会直接蒸发，此过程会产生噪声N6；7）退火：镍板经粗轧后，由于内能提高而处于不稳定状态，再次将镍板送入罩式光亮退火炉退火，对镍板进行软化加热消除加工硬化，退火炉采用电加热方式，加热温度约为900℃，经热处理后，镍板的强度、硬度显著下降，塑性、韧性大大提高，加工硬化状态消失，内应力完全消除，镍材的性能又重新复原到冷变形之前的状态。镍板进行退火前，在退火炉内冲入氮气进行保护，防止镍板高温氧化，此过程会产生噪声N7；8）中轧：采用冷轧方法，对退火后的镍板采用四辊中轧机进行中轧，中轧制的厚度约为1mm，中轧时，为保护辊轧，在辊轧表面喷洒少量的水作为冷却液，对轧辊进行冷却并控制辊型，以获得良好的表面质量及板形。水喷洒在辊轧表面后由于高温会直接蒸发，此过程会产生噪声N8；9）精轧：采用六辊可逆轧机对中扎后的镍板进行精轧，精轧制的厚度约为0.03mm，精轧时在镍板表面滴入菜籽油，作为润滑剂的同时并提高镍板表面的光洁度，菜籽油在轧件表面上形成油膜可以防止生锈。此过程会产生噪声N9；10）连续退火、冷却：部分镍板经精轧后送入连续退火炉中退火，退火后自然冷却至室温，由于在精轧时镍板表面会涂上菜籽油，退火过程菜籽油挥发会产生油雾废气G3、噪声N10；11）清洗、烘干：部分镍板精轧后直接进行表面清洗，以去除表面油污，本项目镍板采用循环喷淋清洗方式，第一道喷淋加入洗涤液进行清洗，第二道喷淋采用清水清洗，清洗后的镍板送入电烘干烘道烘干，清洗水池中的清洗水定期更换，此过程会产生清洗废水W1、噪声N11；12）矫正分剪：采用高精度分条机对镍板进行矫直，按照订单宽度要求将镍板分切成镍条，通过收卷机收卷包装成捆，高精度分条机使用机油进行润滑，此过程会产生废机油S5、废边角料S6、噪声N12；13）包装入库：将打包成捆的成品送入仓库待售。根据工艺流程及产排污环节图和工艺流程简述内容，本项目产排污情况如下表。表2-8本项目产排污情况一览表序号污染类别排污工序编号污染物处理措施及排放去向1废气熔化G1颗粒物废气收集后经管道风冷+袋式除尘器处理后，通过18m高排气筒（DA001）排放2分解G2氨气在车间内无组织排放3连续退火G3颗粒物、非甲烷总烃废气收集后经管道风冷+油雾净化器处理后，通过18m高排气筒（DA001）排放4食堂油烟/油烟通过油烟净化装置处理后引至楼顶排放1废水冷却刨皮W1COD、SS生活污水经隔油池+化粪池处理后与循环冷却废水一同进入污水处理厂处理2办公生活/COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油3清洗W2COD、BOD5、SS、NH3-N、LAS、动植物油分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置1噪声设备噪声N1-13等效连续A声级厂房隔声、基础减震、低噪设备1固废熔化S1布袋集尘分类收集后外售2冷却刨皮S2废边角料分类收集后回用于生产3热轧S3含镍氧化皮4分解S4废滤芯分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置5矫正分剪S5废机油6矫正分剪/废油桶7矫正分剪S6废边角料分类收集后回用于生产8办公生活/生活垃圾环卫清运与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，位于安徽省滁州市全椒县十字镇丰乐大道265号，利用现有闲置厂房开展生产，无相关遗留问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）项目所在区域达标判断基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本次评价选取《2024年度滁州市环境质量公报》中六项基本污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3的数据评价项目所在区域环境质量达标情况。具体数值见下表。表3-1区域空气质量现状评价表（单位：µg/m3）污染物年评价指标现状浓度（µg/m3）标准值（µg/m3）占标率（%）达标情况PM10年平均质量浓度50.97072.7达标PM2.534.73599.1达标SO276011.7达标NO2224055达标CO日平均第95百分位数1000400025达标O3日最大8小时滑动平均第90百分位数172160107.5不达标由上表可知，对照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准，PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO年均值达标，臭氧日最大8小时滑动平均值不达标。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）判定标准，项目所在区域属于不达标区。（2）其他污染物环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”。根据国家、地方环境空气质量标准，本项目筛选出非甲烷总烃作为特征因子，引用《安徽迪能新能源科技有限公司年产30万套新能源汽车电池配件项目环境影响报告书》中安徽迪能新能源科技有限公司委托苏环环境监测中心于2024年5月1日-5月7日对项目所在地周边环境空气的监测结果，监测点位G1距离本项目厂址约3105m，其监测点位、监测因子与数据的时效性均满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求。具体监测结果见表3-2。图3-1引用点位与本项目所在位置关系图监测点位置见下表。表3-2项目所在区域大气环境质量现状单位：μg/m3监测点监测项目取值时间浓度范围标准值达标情况超标率（％）G1安徽迪能新能源科技有限公司非甲烷总烃一次值540-6802000达标0TSP24小时平均值216-289300达标0从大气环境监测结果及评价指数来看，评价区域内空气环境质量监测因子非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关标准，TSP浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准要求。2、地表水环境评价区域附近地表水体为襄河，根据《2024年度滁州市环境质量公报》，襄河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求，现状满足区域地表水功能区划要求。3、声环境质量现状本项目所在地位于安徽省滁州市全椒县十字镇丰乐大道265号，项目厂界50m范围内无声环境保护目标，因此，无需开展声环境质量现状监测。4、生态环境本项目用地位于规划的工业园区内，不属于产业园区外建设项目新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，故根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目采用源头控制措施，根据项目生产特点，设置分区防渗等措施，生产原料不涉及有毒有害难降解物质和重金属，对厂区内土壤、地下水环境影响较小。因此本项目无需开展土壤和地下水环境质量现状调查。6、电磁辐射环境质量现状本项目不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。环境保护目标1、大气环境本项目位于安徽省滁州市全椒县十字镇丰乐大道265号，项目厂区外500米范围内，无自然保护区、风景名胜区、文化区等保护目标，周边500米范围内存在有居民区，本项目周边500m范围内的具体的大气环境保护目标详见下表。表3-3项目周边500m范围主要大气环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY安庄118.164632.0809居民约500人二类区SW约290m朱巷118.165132.0834居民约300人NW约224m注：坐标采用经纬度坐标标记。2、声环境本项目厂界外50米范围内，无声环境保护目标。3、地下水环境根据调查，本项目厂界外500米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目位于规划的工业园区内，不新增用地，用地范围内不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准本项目熔化烟尘颗粒物、油雾废气颗粒物有组织排放从严执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值要求；油雾废气中NMHC有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1和表2中小型标准；厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值；氨气、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放限值；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值。表3-4大气污染物排放标准类型污染物名称排气筒高度（m）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源有组织废气熔化烟尘颗粒物1830/《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值油雾废气颗粒物1830/NMHC12010《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织废气颗粒物/1.0/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）NMHC/4.0/氨气/1.5/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭气浓度/20（无量纲）/备注：由于熔化烟尘和油雾废气分别经收集处理后通过DA001排放，因此，油雾废气中颗粒物有组织排放从严执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值要求。表3-5饮食业油烟排放标准规模最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除率（%）类型基准灶头数小型≥1，＜32.060表3-6厂区内VOCs无组织排放限值（单位mg/m3）污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、水污染物排放标准本项目运营期废水主要为生活污水、循环冷却废水，生活污水经隔油池+化粪池处理后与循环冷却废水一同排入园区污水管网，进入全椒县经开区污水处理厂集中处理，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及全椒县经开区污水处理厂接管标准要求，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入土桥河，最终进入襄河。废水接管及排放具体标准见表3-7。表3-7项目废水排放标准及尾水排放标准一览表（单位：mg/L）标准pHCODBOD5SSNH3-N动植物油全椒县经开区污水处理厂接管标准6~939017020030/《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准6~9500300400/100本项目废水排放执行标准6~939017020030100《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准6~9501010513、噪声排放标准本项目营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，具体标准值见表3-8。表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间（dB(A)）夜间（dB(A)）365554、固废贮存标准项目一般工业固体废物储存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险固废的暂时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。总量控制指标本项目废气总量控制指标：本项目颗粒物有组织排放量为0.025t/a。本次评价建议申请总量为颗粒物：0.025t/a。本项目废水污染物总量控制指标：COD：0.681t/a（排入外环境量0.214t/a），NH3-N：0.035t/a（排入外环境量0.021t/a），排放指标纳入全椒县经开区污水处理厂总量指标内，因此本项目废水无需申请总量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房进行建设，无需新建车间，施工期工程内容主要包括设备安装、调试等环节，施工期较短，对周围环境影响较小，因此不作施工期环境影响评述。运营期环境影响和保护措施1、废气产生及排放情况本项目废气收集处理走向示意图如图4-1。本项目营运期废气产生及排放情况见表4-1、表4-2。熔化烟尘熔化烟尘18m高排气筒（DA001）管道风冷+袋式除尘器收集率95%油雾18m高排气筒（DA001）管道风冷+油雾净化器收集率95%食堂油烟收集率100%油烟净化器专用烟道排放去除率99%去除率95%去除率60%图4-1本项目生产工艺废气收集处理工艺流程图表4-1本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放标准排放时间/h废气产生量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)收集效率/%工艺处理效率/%污染物废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）熔化真空熔化炉DA001颗粒物850067.390.5730.40195管道风冷+袋式除尘器99颗粒物85000.640.0050.00430/700无组织排放颗粒物//0.0290.02/车间密闭/颗粒物//0.0290.021.0/连续退火、冷却连续退火炉DA001颗粒物350026.190.0920.44095管道风冷+油雾净化器95颗粒物35001.240.0040.02130/4800NMHC//微量NMHC//微量12010无组织排放颗粒物//0.0050.022/车间密闭/颗粒物//0.0050.0221.0/NMHC//微量NMHC//微量4.0/合计DA001颗粒物1200014.580.1750.841/管道风冷+袋式除尘器；管道风冷+油雾净化器/颗粒物120000.420.0050.02530/4800NMHC//微量//NMHC//微量12010退火罩式光亮退火炉无组织排放氨气//0.0020.008/车间密闭/氨气//0.0020.0081.5/4800食堂油烟/油烟排口油烟20002.920.0060.007100油烟净化器60油烟20001.170.0020.0032.0/1200表4-2本项目大气污染物无组织排放汇总表污染源位置产污环节污染物名称排放量（t/a）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）运行时间（h）排放速率（kg/h）生产车间熔化、分解、连续退火颗粒物0.042948812.548000.009氨气0.0080.002NMHC微量/运营期环境影响和保护措施本项目建成后主要废气有熔化烟尘G1、氨气G2、油雾G3及食堂油烟。（1）废气源强核算①熔化烟尘G1本项目熔炼采用真空熔炼并通入保护气体的方式，纯镍板在此方式下熔炼，基本不会出现与氧气接触产生金属氧化物的现象，同时，熔炼炉在工作时为全封闭状态，熔炼过程中不开炉，仅在镍金属液从炉中移出过程会产生少量的废气。根据企业提供资料，本项目纯镍板使用量为2005.02t/a，纯镍板的镍含量不低于99.98%，纯镍板中极少量的杂质在熔化过程会产生熔化烟尘，以颗粒物计，则颗粒物产生量为0.401t/a。根据《简明通风设计手册》（孙一坚著，中国建筑工业出版社）第五章节局部排风P128表5-3控制点的控制风速一览表，在轻微的速度放散到相对平静的空气中最小控制风速为0.25~0.5m/s，本评价按照距集气罩开口面最远处控制风速取0.5m/s计，保证废气收集效果，集气罩风量计算公式如下：L=K·P·H·Vxm3/s其中：P——排风罩敞开面的周长，m；H——罩口至有害物源的距离，m，H小于或等于0.3a（a取罩口长边尺寸）；Vx——边缘控制点的控制风速，m/s；K——考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。本项目拟在熔炼炉上方设置集气罩收集废气，单个集气罩尺寸为1000*800mm，罩口至污染源距离为0.3m，则单个集气罩理论风量为2721.6m3/h，本项目共设置3台熔化炉，总风量为8164.8m3/h，考虑管道风量损失等因素，本次设计风量为8500m3/h。根据企业提供资料，熔炼炉每天开炉约7次，每次开炉时间约为20分钟，则年开炉时间为700h，收集的废气经管道风冷+袋式除尘器处理，集气罩收集效率为95%，袋式除尘器处理效率为99%，处理后的废气通过18m高排气筒（DA001）排放。②油雾G3本项目精轧过程中镍板使用菜籽油进行润滑和保护，送入连续退火工序后，由于高温，菜籽油挥发会产生油雾废气，主要为颗粒物和NMHC。本行业《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中未提及油雾废气产排污系数，因此，根据项目使用的辅料及工艺进行类比，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“33-37，431-434机械行业系数手册中12热处理中淬火油-整体热处理-颗粒物产污系数200kg/t-原料，挥发性有机物产污系数0.0100kg/t-原料”，本项目菜籽油使用量为2.2t/a，则颗粒物产生量为0.44t/a，NMHC产生量为0.00002t/a。由于NMHC产生量极小，本次评价仅作定性分析。根据《简明通风设计手册》（孙一坚著，中国建筑工业出版社）第五章节局部排风P128表5-3控制点的控制风速一览表，在轻微的速度放散到相对平静的空气中最小控制风速为0.25~0.5m/s，本评价按照距集气罩开口面最远处控制风速取0.5m/s计，保证废气收集效果，集气罩风量计算公式如下：L=K·P·H·Vxm3/s其中：P——排风罩敞开面的周长，m；H——罩口至有害物源的距离，m，H小于或等于0.3a（a取罩口长边尺寸）；Vx——边缘控制点的控制风速，m/s；K——考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。本项目拟在连续退火炉炉顶上方设置集气罩收集废气，单个集气罩尺寸为800*500mm，罩口至污染源距离为0.24m，则单个集气罩理论风量为1572.5m3/h，本项目共设置2台连续退火炉，总风量为3145m3/h，考虑管道风量损失等因素，本次设计风量为3500m3/h，项目年工作时间为4800h，收集的废气经管道风冷+油雾净化器处理，集气罩收集效率为95%，油雾净化器处理效率为95%，处理后的废气通过18m高排气筒（DA001）排放。综上，本项目熔化烟尘收集后经管道风冷+袋式除尘器处理后，油雾废气收集后经管道风冷+油雾净化器处理后，一同通过18m高排气筒（DA001）排放。则颗粒物合计产生量为0.841t/a，风机风量合计为12000m3/h，项目年工作时间以4800h计，颗粒物有组织排放量为0.025t/a，排放速率为0.005kg/h，排放浓度约为0.42mg/m3；未捕集到的废气在车间内以无组织形式排放，颗粒物无组织排放量为0.042t/a，排放速率为0.009kg/h。③氨气G2本项目退火工序中使用液氨分解来提供保护气体，根据企业提供资料，为满足产品生产工艺的要求，液氨分解效率须达到99.9%以上。因此，本项目液氨分解效率以99.9%计，项目液氨用量为8t/a，则未分解的氨气量为0.008t/a，未被分解的氨气通过工件进出退火炉时逸散，在车间内无组织排放，本项目年工作时间为4800h，氨气排放速率为0.002kg/h，扩散在生产车间的氨气会造成少许的异味，在运营过程中建设单位应加强设备密闭，减少异味对周边大气环境的影响。④食堂油烟本项目办公楼设置有食堂，食物在烹饪加工过程中因油脂挥发、有机质热分解或裂解会产生油烟。本项目厂区内食堂提供两餐，每餐做饭时间约2h，在厂区内用餐人数约60人，人均食用油消耗量以20g/d计，年工作时间300d，则食堂消耗食用油量为0.36t/a。油烟挥发一般为用油量的1%～3%，本次评价取2%，则油烟产生量为0.007t/a。食堂油烟须在室内采用油烟净化器脱油净化处理后引至楼顶排放，本项目拟设置一套油烟净化器进行处理，风机风量为2000m³/h，处理效率达60%以上，则油烟排放量约0.003t/a，油烟排放浓度约为1.17mg/m3，可以达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放浓度2.0mg/m3的标准要求。（2）非正常工况本项目建成运营后非正常工况下废气排放情况主要考虑：设备故障等原因导致废气处理效率降低，导致废气未经有效处理直接排放，按处理效率为0计算。本项目DA001排气筒具体排放情况见下表。表4-3非正常工况下污染物排放情况汇总序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放状况排放标准达标分析非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)频次及持续时间浓度(mg/m3)速率(kg/h)1DA001废气处理设备故障颗粒物14.580.1751次/a，1h/次30/达标非正常工况处理措施建设项目非正常排放情况主要是废气处理装置出现故障或处理效率降低时废气排放量突然增大的情况，建设项目拟采取以下处理措施进行处理：①提高设备自动控制水平，生产线上尽量采用自动监控、报警装置；并加强废气处理装置的管理，防止废气处理装置因故障而造成非正常排放的情况；②加强生产的监督和管理，对可能出现的非正常排放情况制定预案或应急措施，出现非正常排放时及时妥善处理；③开车过程中应先运行废气处理装置、后运行生产装置；④停产过程中应先停止生产装置、后停止废气处理装置，在确保废气有效处理后再停止废气处理装置；⑤检修过程中应与停产的操作规程一致，先停止生产装置，后停止废气处理装置，确保废气通过送至废气处理装置处理后排放；⑥加强废气处理装置的管理和维修，确保废气处理装置的正常运行。通过以上处理措施处理后，建设项目的非正常排放废气事故可得到有效的控制。2、废气污染防治措施可行性分析（1）袋式除尘器工作原理袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的\t"/item/%E8%A2%8B%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8/_blank"滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器优点：①除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度小，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率；②处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，也可减少大气污染物的排放；③结构简单，维护操作方便；④在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于\t"/item/%E8%A2%8B%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8/_blank"电除尘器；⑤采用玻璃纤维、\t"/item/%E8%A2%8B%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8/_blank"聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；⑥对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。图4-2袋式除尘器工作原理示意图（2）油雾净化器工作原理油雾净化器采用机械加静电原理净化油雾，含油烟废气被风机吸入管道后通过设备的均流网，大粒径油烟污染物被均流板截留物理分离黏附在板上，依靠自身的重量作用流下底部，并且均匀地布置了油烟废气进入电场区。大颗粒的油滴在自身重力的作用下流入油槽排出，没有被截留的小粒径污染物进入高压静电场，强电场作用使微粒荷电，成为带电微粒被收集到阳极电极上，且部分被炭化。同时，高压静电场中产生臭氧有效地降解有害成分氧化成水、二氧化碳和固体粉末，起到消毒、除味作用。图4-3油雾净化器工作原理示意图综上所述，本项目产生的废气经收集处理达标后排放，排放的污染物量较小，对周围环境影响较小，环境空气影响可接受。3、污染源参数本项目主要污染物排放参数见表4-4及表4-5。表4-4本项目主要废气污染源参数一览表（点源）污染源名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率单位XY高度(m)内径(m)温度(℃)流量(m3/h)DA001118.28790332.1373654180.45258500颗粒物0.005kg/h表4-5本项目主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称排气筒底部中心坐标海拔高度(m)矩形面源参数污染物名称排放速率单位XY长度(m)宽度(m)有效高度(m)生产车间118.28776232.137779494888颗粒物0.009kg/h氨气0.002kg/hNMHC/kg/h臭气浓度＜20（无量纲）4、废气环境影响分析根据《2024年度滁州市环境质量公报》，PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO年均值达标，臭氧日最大8小时滑动平均值不达标。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）判定标准，项目所在区域为不达标区。本项目熔化烟尘经管道风冷+袋式除尘器处理后，油雾经管道风冷+油雾净化器处理后，废气污染物排放均能够达到排放标准要求，对周边环境影响较小，本项目营运期大气环境影响可以接受。5、大气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）等要求，本项目大气污染源监测计划见下表。表4-6有组织废气监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001颗粒物每年一次《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值NMHC每年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）油烟排口油烟每年一次《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表4-7无组织废气监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界颗粒物、NMHC、氨气、臭气浓度每年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂区内车间外NMHC每年一次《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）1、废水产生及排放情况本项目营运期废水主要为职工生活污水和循环冷却废水，生活污水经隔油池+化粪池处理后与循环冷却废水一同进入园区污水管网，接管全椒县经开区污水处理厂处理。本项目废水产生及排放情况如下。表4-8本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h产生废水量（t/a）产生浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺效率/%排放废水量（t/a）排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水COD11524000.461隔油池+化粪池2011523200.3694800BOD52500.288102250.259SS3000.346302100.242NH3-N300.0350300.035动植物油1000.11550500.058循环冷却废水COD31201000.312//31201000.312SS1000.3121000.3122、依托污水处理厂可行性分析（1）全椒县经开区污水处理厂概况全椒经济开发区污水处理厂已建工程位于全椒县经济开发区纬二路和土桥西河东南角、土桥水库泄洪道西侧，占地面积3773.17m2，已建工程于2015年6月动工建设，2017年7月日竣工，建成污水处理规模为2.0万m3/d；二期污水处理规模为2.0万m3/d，建成后总污水处理能力为4.0万m3/d。污水处理工艺采用“预处理+水解酸化池+改进型卡鲁塞尔氧化沟+接触消毒”的处理工艺，出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，处理后尾水经土桥西河排入襄河下游。已建工程污水收集范围为全椒经济开发区、全椒县十谭现代化产业园、全椒县化工集中区以及滁州京沪高铁站南区现代服务业产业园。2017年11月，全椒县水务有限公司投资实施全椒县污水处理厂二期（经开区污水处理厂）提标改造项目，提标改造项目设计规模与原污水处理厂保持一致，近期2020年污水处理规模为2万t/d，远期污水处理规模为2030年4万t/d，土建按照远期4万t/d设计，设备按照近期2万t/d设计。提标改造项目出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标标准。全椒经济开发区污水处理厂污水处理工艺具体如下。图4-4全椒经开区污水处理厂污水处理工艺图全椒经开区污水处理厂处理后的尾水能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准值，尾水经土桥河，最终受纳水体为襄河。（2）接管可行性①从水质上看：本项目废水主要为生活污水、循环冷却废水，主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油，经厂区隔油池+化粪池预处理后能满足全椒经开区污水处理厂接管标准要求，污水处理厂污水处理工艺为氧化沟工艺，可以处理本项目产生的生活污水。因此，项目排放的废水不会对污水厂造成冲击负荷；②从水量上看：全椒经开区污水处理厂近期已经运营，处理规模为2万t/d，本项目废水排放量为14.24t/d，约占其处理能力的0.07%，本项目排放的废水不会对污水处理厂水量造成冲击负荷。因此，从水量上而言，项目污水排放是有保障的；③从空间上看：全椒经开区污水处理厂污水管网已铺设到项目所在地，因此，从污水管网上分析，待项目建成投产后，污水能够进入污水处理厂处理；根据全椒经开区污水处理厂环评结论：全椒经开区污水处理厂工程的实施，将有效的缓解区域的水污染，对区域的水环境质量会有较大的改善。综上所述，本项目生活污水经隔油池+化粪池处理后与循环冷却废水一同进入园区污水管网，能满足全椒经开区污水处理厂接管要求，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入土桥河，最终进入襄河，对周围水环境影响较小。3、污水接管口基本信息表4-9废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施接管口编号接管口设置是否符合要求接管口类型污染物治理设施编号污染物治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油进入全椒县经开区污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定TW001隔油池+化粪池重力分离、沉淀、厌氧DW001eq\o\ac(□,√)是eq\o\ac(□)否eq\o\ac(□,√)企业总排eq\o\ac(□)雨水排放eq\o\ac(□)清净下水排放eq\o\ac(□)温排水排放eq\o\ac(□)车间或车间处理设施排放口2循环冷却废水COD、SS///表4-10废水间接接管口基本情况表序号接管口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水厂处理信息名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值mg/L经度纬度1118.28862432.1378590.4272进入全椒县经开区污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定/全椒县经开区污水处理厂pH6～9COD≤50BOD5≤10SS≤10NH3-N≤5动植物油≤1表4-11本项目废水污染物排放信息表序号接管口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（kg/d）年排放量/（t/a）1DW001COD159.42.2700.681BOD560.60.8630.259SS129.71.8470.554NH3-N8.20.1170.035动植物油13.60.1930.058接管口合计COD0.681BOD50.259SS0.554NH3-N0.035动植物油0.0584、废水环境影响分析综上所述，本项目生活污水经隔油池+化粪池处理后与循环冷却废水一同进入园区污水管网，能够满足污水处理厂的接管要求，对周围水环境影响较小。5、废水监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）等要求，本项目废水污染源监测计划见下表。表4-12废水监测计划一览表监测点位监测项目监测频次执行标准废水总排口DW001pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、流量1次/年《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（1）噪声产生情况本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为真空熔化炉、热轧机、风机等设备运行时产生的机械噪声，声源强度值为70~90dB（A），高噪声设备及其噪声源强见下表4-13。表4-13噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室内声源）建筑物名称序号声源名称规格型号设备台数声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段/h建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ东南西北东南西北声压级/dB(A)建筑物外距离m东南西北1号车间1液压剪切机1000MM185基础减振+距离衰减+厂房隔声+合理布局20681.59052183145.950.759.955.216降噪1524.929.738.934.212真空熔化炉ZG-300KG19060141.57052383153.155.758.437.439.213热轧机Φ500×45018560341.57438344547.653.454.451.926.632.433.430.914罩式光亮退火炉Φ1600×280028080141.57438344542.648.449.446.921.627.428.425.915二次加热炉1400×2700mm18042161.57423346042.652.849.444.421.631.828.423.416四棍粗轧（电动）Φ450×22018520541.59018186545.959.959.948.724.938.938.927.717四棍中轧（电动）Φ45053058782555.549.747.257.034.528.726.236.018六棍精轧AGCΦ125×175×500·18540541.510581182565.049.743.657.044.028.722.636.019刨床BYS6010048014121.53033785050.549.642.246.029.528.621.225.0110液压整理机150T18530121.510381184565.053.443.651.944.032.422.630.9111连续退火炉6000mm28080501.53048783550.546.425.421.228.1112清洗机4000mm×800mm180100181.51016986760.055.940.243.539.034.919.222.5113松卷机Φ450mm18040761.5707438943.142.648.460.922.121.627.439.9114万能外圆磨床M1432B×150017510501.51004883535.041.456.944.114.020.435.923.1115万能外圆磨床MQ1350B×200017510601.51005882535.039.756.947.014.018.735.926.0116高精度分条机PB-450mm28030761.5807428941.942.651.160.920.921.630.139.9117行车3T108066241.5442264644.323.3118光谱仪easySpark116017016221.59420146330.544.047.134.09.523.026.113.0119硬度机维氏硬度机17018241.59222166130.743.245.934.39.722.224.913.3120测厚仪电子X射线57014221.59620126330.444.048.434.09.423.027.413.0121高精密agc6506滚机/185100381.51036984765.053.945.251.644.032.924.230.6122四辊机/18550541.56052483149.450.751.455.228.429.730.434.2123高纯度真空退火炉/180100501.51048983560.046.425.419.228.1124熔化炉容量500kg29040141.57012387153.168.458.453.032.147.437.432.01注：以厂区西南角为坐标原点。表4-14噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室外声源）声源名称空间相对位置/m声功率级/dB(A)声源控制措施运行时段h/aXYZ风机17021.5≤90基础减震+距离衰减+合理布局4800注：以厂区西南角为坐标原点。运营期环境影响和保护措施（2）降噪措施根据本项目的设备情况及生产特点，企业应采取以下措施加强噪声防治：①降低声源噪音，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备，将噪音控制在源头。同时机械设备在无需工作状态下应关机，减少噪声源。②各类设备合理布局，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。③加强管理：加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。（3）预测模式本次预测主要通过各噪声源强经减震隔声处理后通过距离衰减至各厂界后的噪声值。预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测：①室内点声源的预测声源位于室内，室内声源可采用等效室外声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下公式计算：式中：Lp1-靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2-靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL-隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。②计算某一室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内倍频带的声压级，dB；Lw——点声源声功率级，dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R——房间常数：R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数；r——室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m。③计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级④计算靠近室外围护结构处的声压级⑤将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S为透声面积，m2。⑥计算预测点的声级Lp(r)＝Lw+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)-预测点处声压级，dB；Lw——由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。⑦预测点处A声级预测式中：LA（r）——距声源r处的A声级，dB（A）；Lpi（r）——预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；⊿Li——i倍频带A计权网络修正值，dB。⑧各声源在预测点产生的声级的合成第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。⑨多源叠加等效声级贡献值由建设项目自身声源在预测点产生的声级，噪声贡献值计算如下：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；T——预测计算的时间段，s；tj——i声源在T时段内的运行时间，s。⑩预测点的噪声预测值预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值计算如下：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb——预测点的背景值，dB（A）。根据上述计算公式，预测结果详见下表。表4-15本项目噪声对厂界的影响预测值项目位置预测方位预测值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况昼间夜间厂区厂界东侧46.76555达标南侧48.86555达标西侧48.26555达标北侧47.36555达标预测结果表明：在通过合理布局、厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周边声环境影响较小。（4）噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）等要求，本项目噪声监测计划见下表。表4-16厂界噪声监测计划一览表监测点位监测项目监测频率执行标准厂区各侧厂界等效连续A声级每季度一次，昼间测量《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、布袋集尘、废布袋、废边角料、含镍氧化皮、废滤芯、清洗废液、废机油、废油桶等。（1）生活垃圾本项目职工人数约60人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，则本项目的生活垃圾产生量约为9t/a，定期由环卫部门清运处理。（2）一般固废①布袋集尘根据前文工程分析，本项目袋式除尘器收集的粉尘量为0.398t/a，属于一般固废，经收集后外售处理。②废布袋本项目布袋除尘器需定期更换布袋，更换下来的废布袋产生量约为0.02t/a，属于一般固废，经收集后外售处理。③废边角料本项目冷却刨皮、矫正分剪工序会产生废边角料，根据企业提供资料，废边角料产生量约为4t/a，属于一般固废，经收集后回用于生产。④含镍氧化皮本项目热轧过程中会产生含镍氧化皮，根据企业提供资料，含镍氧化皮的产生量约为0.619t/a，属于一般固废，经收集后回用于生产。（3）危险废物①废滤芯本项目液氨分解纯化设备滤芯每半年更换一次，根据企业提供资料，废滤芯产生量约为0.2t/a，废滤芯属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49类，废物代码为900-041-49，分类收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。②清洗废液本项目清洗水槽每半年更换一次，更换下来的清洗废液作为危废处置，清洗废液产生量为12t/a，清洗废液属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW09类，废物代码为900-007-09，分类收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。③废机油本项目矫正分剪工序设备使用机油进行润滑，废机油产生量约为0.02t/a，废机油属于《国家危险废物名录》（2025版）中HW08类，废物代码为900-217-08，分类收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。⑤废油桶本项目废机油桶产生量约为0.016t/a，废油桶属于《国家危险废物名录》（2025版）中HW08类，废物代码为900-249-08，分类收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。本项目副产物属性判断见表4-17，本项目固废产生及处置情况见表4-18。表4-17本项目固废属性判定一览表序号固废名称产生工序形态主要成分预测产生量（吨/年）种类判断*固体废物副产品判定依据1生活垃圾生活办公固态纸屑、果皮等9√/《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）2布袋集尘废气处理固态粉尘0.398√/3废布袋废气处理固态纤维等0.02√/4废滤芯液氨分解固态纤维等0.2√/5清洗废液清洗液态洗涤剂、植物油等12√/6废机油矫正分剪液态矿物油等0.02√/7废油桶矫正分剪固态塑料桶、矿物油等0.016√/表4-18本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序固废名称固废属性产生量（t/a）处置措施最终去向工艺处置量（t/a）生活办公生活垃圾一般固废9收集处理9环卫清运废气处理布袋集尘一般固废0.398收集外售0.398资源回收公司废气处理废布袋一般固废0.020.02液氨分解废滤芯危险固废0.2委托处理0.2有资质单位处置清洗清洗废液危险固废1212矫正分剪废机油危险固废0.020.02矫正分剪废油桶危险固废0.0160.016表4-19本项目营运期固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性（危废、一般固废或待鉴别）产生工序形态主要成分废物类别废物代码产生量（t/a）1生活垃圾一般固废生活办公固态纸屑、果皮等//92布袋集尘一般固废废气处理固态粉尘//0.3983废布袋一般固废废气处理固态纤维等//0.024废滤芯危险固废液氨分解固态纤维等HW49900-041-490.25清洗废液危险固废清洗液态洗涤剂、植物油等HW09900-007-09126废机油危险固废矫正分剪液态矿物油等HW08900-217-080.027废油桶危险固废矫正分剪固态塑料桶、矿物油等HW08900-249-080.016表4-20本项目危险废物产生及处置情况一览表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废滤芯HW49900-041-490.2液氨分解固态纤维等纤维等六个月T/In分类收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置清洗废液HW09900-007-0912清洗液态洗涤剂、植物油等洗涤剂、植物油等六个月T废机油HW08900-217-080.02矫正分剪液态矿物油等矿物油等每月T，I废油桶HW08900-249-080.016矫正分剪固态塑料桶、矿物油等塑料桶、矿物油等每月T，I1、一般固废环境影响分析项目生活垃圾设置若干垃圾桶，分类收集后委托环卫部门清运；布袋集尘、废布袋收集后外售处理。本项目一般固废均能得到合理处置。1）贮存可行性分析厂区设置一个20m2的一般工业固废暂存间，贮存能力约20t。建设项目生产过程中一般工业固废最大贮存量为0.418t，一般固废暂存间可以满足贮存要求。2）一般固废堆场贮存要求项目设置一般工业固废暂存间，用于暂存生产过程中产生的一般固废。一般工业固废应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等规定要求。①不相容的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存作业。危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场。②暂存场所的环境保护图形标志应符合GB15562.2的规定，并应定期检查和维护。③暂存场所应制定运行计划，运行管理人员应定期参加企业的岗位培训。④暂存场所运行企业应建立档案管理制度，并按照国家档案管理等法律法规进行整理与归档，永久保存。2、危险废物环境影响分析厂区设置一个20m2的危废暂存间，贮存能力约20t。建设项目生产过程中危险废物最大贮存量为12.236t，危废暂存间可以满足贮存要求。针对项目特点，对危险废物厂内收集、暂存、转运、处置等都进行全过程控制分析。1）收集过程分析根据危险废物的性质和形态，采用不同大小和不同性质的容器进行包装，包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。2）运输过程分析项目所处理的危险废物采用专门的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染。在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。3）危险废物贮存场所（设施）分析危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求设置，并设置环境保护图形标志。贮存场所严格按照并满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求进行设置，避免造成二次污染，应做到以下几点：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。综上所述，采取以上处置措施后，本项目固废可以实现无害化，对周围环境影响较小。五、地下水、土壤环境影响和保护措施1、土壤及地下水环境保护措施（1）源头控制①在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。②堆放各种原辅材料、固体废物的贮存场所按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。（2）分区防渗根据项目区域各生产功能单元是否可能对地下水造成污染，将项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。表4-21本项目设计采取的防渗处理措施一览表区域名称防渗区识别渗透系数要求清洗区、危废暂存间重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0，渗透系数K≤1×10-7cm/s生产区域一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5，渗透系数K≤1×10-7cm/s其他区域简单防渗区一般地面硬化综上所述，在建设单位采取以上分区土壤及地面硬化、防渗等措施后，可有效防止和避免项目对地下水和土壤污染的发生。六、环境风险分析和防护措施1、危险物质及风险源识别（1）Q值确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质数量与临界量的比值（Q）计算方法见如下公式：式中：q1、q2、…qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、…Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。厂区危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果详见下表。表4-22环境风险物质情况统计表名称厂内最大存在总量（单位：t）临界量Qiq/Q机油0.0825000.000032液氨0.850.16废机油0.0225000.000008其他危废12.216500.24432合计0.40436由上表可知，Q=0.40436<1，本项目环境风险潜势为Ⅰ，因此，本项目环境风险评价等级为简单分析。2、环境风险分析1）原辅料泄漏事故本项目原辅材料会使用机油、液氨等物料，物料贮存在原料仓库内，在贮存、转运过程中如包装破损或人为操作失误等原因，会导致物料发生泄漏，造成周边土壤或大气污染。2）火灾事故本项目机油在装卸、使用或贮存过程中发生泄漏，遇明火、高温导致火灾爆炸事故，造成人员伤亡和财产损伤，会对周边环境造成影响。3）废气事故性排放事故根据非正常排放环境影响分析中的估算结果，环保设备运行不稳定或不能运行，污染物浓度预测增值明显增加。因此，为了减轻本项目对环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，建设单位应加强废气处理设施的日常管理、维护，当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。4）危险废物流失事故本项目的危险废物在暂存、转运过程中一旦发生泄漏，将会对周边土壤环境造成污染。5）液氨储罐泄漏本项目液氨储罐在使用过程中发生泄漏，遇明火易导致火灾爆炸事故，泄漏时喷溅到人体皮肤易造成人员损伤事故，液氨泄漏后会大量挥发，会对周边环境造成影响。3、环境风险防范措施1）原辅料贮存风险防范措施原辅料不得露天堆放，应储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，应与易燃或可燃物分开存放，搬运时轻装轻卸，防止原料桶破损或倾倒，应加强管理，非库管人员不得随意进入。同时，贮存区域应张贴有明显标志，入库时应严格检验物品质量、数量、包装等情况，采取适当的防护措施，建立严格的收发管理制度。仓库储区严禁火源进入，采用防爆型电气、电讯设施和通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；应设置泄漏收集装置，当泄漏事故发生时，可以做到有效收集至桶内暂存，最终作为危险废物处理；仓库应配备干粉灭火器、黄土、惰性吸附剂等材料，防止发生事故时能对事故进行应急处理。2）火灾风险防范措施项目建设要求设计、建造和运行科学规划、合理布局、严格执行防火安全设计规范，保证建造质量，严格安全生产制度、严格管理，提高操作人员的素质和水平，以减少事故的发生。一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，控制事故扩大；立即报警；采取遏制污染物进入环境的紧急措施等。本次环评提出以下火灾风险防范措施：①厂房内应配备个人防护用品及应急处置设施，一旦发生原辅料泄漏，现场人员应立即佩戴防护用品，及时清除泄漏物，避免对环境及人员健康造成危害；②贮存场所应设置禁止牌和防火标志，禁止非工作人员进入并严禁明火；③车间严禁动用明火、电热器和能引起电火花的电气设备，门上应挂“严禁烟火”警告牌；④每日生产结束后必须关闭水、电，严防漏水漏电和电气设备处于长时间通电、通水而无人照管的状态；⑤如发现火情，现场工作人员应立即采取措施处理，防止火势蔓延；并迅速报告，并马上确定火灾发生位置，判断出火灾发生的原因；⑥工作人员应定期培训，熟悉火灾处理方法、灭火器材使用方法，做到冷静处理，不慌不乱；⑦建立事故管理和经过优化的应急处理计划，包括各种应急处理设备器材、事故现场指挥、救护、通讯等系统建立，设立急救指挥小组，由公司有关部门负责，一旦发生事故，进行统一指挥和协调。3）废气事故风险防范措施发生事故的原因主要有以下几点：①废气处理系统出现故障，未经处理的废气排入大气环境中；②生产过程中由于设备老化、腐蚀、失误操作等原因造成车间废气浓度超标；③厂内突然停电，废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理而造成事故排放；④对废气治理措施疏于管理，使废气治理措施处理效率降低；⑤管理人员的疏忽和失职。为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施来确保废气达标排放：①平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保机构，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；③项目应设有备用电源，防止厂区突然停电导致废气治理系统停止工作；④设立专业人员加强运营管理，加强废气治理系统设备维护工作，保证去除效率；⑤当废气处理措施发生故障，造成废气事故性排放，项目应立即停产，并组织技术人员对废气处理设施进行抢修，排除事故故障，待确保废气治理措施正常运转后再恢复生产。4）危废流失风险防范措施危险废物暂存于厂区的危废暂存间，委托有资质的单位处置，不会对环境产生二次污染。为避免危废对环境造成危害，建议采用以下措施：①在收集过程中要根据各种危险废物的性质进行分类、分别收集和贮存。危废暂存区应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设，并做好防雨、防风、防渗、防漏等措施；②厂内应设置专门的废物贮存场所、以便贮存不能及时送出处理的固废，避免在露天堆放中产生的泄漏、渗透、蒸发、雨水淋溶等产生二次污染；各种危险废物要有单独的贮存室、贮存罐，并贴上标签；装载液体、半固体危险废物的容器顶与液面间需要保留100mm以上的空间，容器及容器的材质要满足相应强度要求，并必须完整无损；③运输过程中要注意不同的危险废物要单独运输，固废的包装容器要注意密闭，以免在运输途中发生危险废物的泄漏，从而产生二次污染；④项目应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准后，向生态环境主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门；同时，危险废物装卸、运输应委托有资质单位进行，杜绝包装、运输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响；⑤项目厂区内危废暂存区应由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等，严格按照要求办理有关手续。5）液氨储罐风险防范措施①液氨储罐应设置有隔离设施和报警装置，如液位计、温度计、压力表、安全阀以及高低液位报警装置等；②液氨储罐位置地面应采用耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙，有泄漏收集措施；③定期检查储罐密封件，发生泄漏时第一时间采取措施，及时消除事故风险；带压设备系统设置安全阀，易燃易爆气体的放空管上应设有呼吸阀和阻火器，以利于防火；④液氨储罐外应设置喷淋水幕系统，发生液氨泄漏事故时开启喷淋，同时设备区外围应设置围堰收容喷淋废水，事故结束后，应委托有资质单位安全妥善处置喷淋废水；⑤液氨储罐区现场应张贴明显标识标牌，明确风险隐患等内容。4、编制突发环境事件应急预案根据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、《突发环境事件应急管理办法》等文件要求，为预防和减少突发环境事件的发生，控制、减轻和消除突发环境事件引起的危害，建议建设单位结合周边社会应急能力建设情况，建设必要的环境风险应急体系，强化与区域环境风险应急体系的衔接，制定突发环境事件应急预案，定期组织员工开展应急演练，强化企业突发环境事件应对能力，减少突发环境事件时造成的环境风险。环境风险简单分析内容一览表见下表。表4-23建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产2000吨氢能源电解槽关键材料镍带及镍合金项目建设地点安徽省滁州市全椒县十字镇丰乐大道265号地理坐标经度E118°16′57.460″纬度N32°8′23.545″主要污染物质及分布本项目原辅用料储存在原料仓库内；液氨储存在液氨储罐中；产生的危险废物储存在危废暂存间内，最大存储量均未超过相关的临界量。环境影响途径及危害后果原辅料泄漏事故，对周边大气、土壤及地下水环境造成污染；原辅料发生泄漏，遇明火、高温导致火灾爆炸事故，造成人员伤亡和财产损伤，对周边环境造成严重影响；废气处理装置失灵或操作不当会对员工身体健康造成伤害及周边大气环境造成影响，并有可能对下风向居民身体健康产生影响；液氨储罐泄漏，遇明火易导致火灾爆炸事故，泄漏时喷溅到人体皮肤易造成人员损伤事故，液氨泄漏后会大量挥发，会对周边环境造成影响；危废泄漏进入厂区土壤或者地下水，会对土壤及地下水环境造成污染。风险防范措施要求制定各项安全生产管理制度、严格生产操作规则，加强对原料仓库、废气处理设备、危废暂存间的管理，对电线线路及设备线路定期进行检查，加强管理和安全知识教育，防范意识，防止火灾发生。填表说明（列出相关信息及评价说明）建设项目Q<1，根据风险导则附录C，其风险潜势为Ⅰ，可只开展简单分析。采取风险防范措施后，其风险可控，处于可接受水平。七、排污口规范化设置根据生态环境部和安徽省环境保护厅对排污口规范化整治的要求，建设单位按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及其修改单、《安徽省污染源排放口规范化整治管理办法》（环法函〔2005〕114号文）的要求设置与管理排污口（指废水接管口、固定噪声源和固废临时堆放场所）。在排污口附近醒目处按规定设置环保标志牌，排污口的设置要合理，便于采集监测样品、便于监测计量、便于公众参与监督管理。（1）废气排放口规范化要求废气排放口必须符合规定的高度和按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1405-2024）设置科学、规范、便于