DB44∕T 2700-2025 家用燃气具安全使用寿命技术指南

ICS91.140

CCSP45

44

广东省地方标准

DB44/T2700—2025

家用燃气具安全使用寿命技术指南

SafetyusefullifeofdomesticgasappliancesTechnicalguideline

2025-07-21发布2025-10-21实施

广东省市场监督管理局发布

DB44/T2700—2025

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总则...............................................................................4

5需考虑的因素.......................................................................5

6试验方法...........................................................................6

附录A（资料性）燃气灶..............................................................10

附录B（资料性）燃气快速热水器......................................................12

附录C（资料性）燃气采暖热水炉......................................................14

参考文献.............................................................................17

I

DB44/T2700—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由广东省市场监督管理局提出。

本文件由广东省燃气用具产品标准化技术委员会（GD/TC40）归口。

本文件起草单位：芜湖美的厨卫电器制造有限公司、广东万和新电气股份有限公司、广东美的厨卫

电器制造有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东万家乐燃气具有限公司、华帝股份有限公司、

珠海格力电器股份有限公司、广东省中山市质量计量监督检测所、广东汉普顿智能科技有限公司、广东

百威电子有限公司、中山市壹度集成厨卫电器有限公司、中山百得厨卫有限公司。

本文件主要起草人：张炳卫、邓勇、张洪周、张明伟、刘兵、麦贵杨、张华、麦玮琛、李桂初、刘

勇、彭文华、成建设。

II

DB44/T2700—2025

引言

产品安全使用寿命是衡量产品质量的关键指标，但现行家用燃气具技术标准主要针对关键零部件

耐久性，未涉及整机寿命管理。国外已实施产品寿命监管法规，我国虽有相关研究，如GB/T21097.1—

2007，但因缺乏寿命试验技术方法，未有效实施。此外，GB16914—2023未明确“使用年限”概念，国

内团体标准也普遍缺乏有效验证方法，部分机构将“判废年限”视为安全使用寿命，但缺乏验证支撑。

为解决上述问题，本文件提供确定家用燃气具安全使用寿命的基本方法，对家用燃气具产品使用过

程的安全管理提供科学支撑，可为家用燃气具行业生产企业及相关机构编制团体标准、企业标准等提供

指导，规范产品寿命管理。

III

DB44/T2700—2025

家用燃气具安全使用寿命技术指南

1范围

本文件提供了家用燃气具（以下简称“器具”）安全使用寿命测定试验的总则、需考虑的因素和试

验方法的指导。

本文件适用于使用全新零部件的家用燃气具安全使用寿命测定试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.99—2016电工术语可信性

GB6932—2015家用燃气快速热水器

GB/T13611—2018城镇燃气分类和基本特性

GB16410—2020家用燃气灶具

GB17905—2008家用燃气燃烧器具安全管理规则

GB20665—2015家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级

GB/T21097.1家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则

GB25034—2020燃气采暖热水炉

GB30720—2025燃气灶具能效限定值及能效等级

GB/T34434家用和类似用途电器可靠性加速试验方法

SJ/T11364电器电子产品有害物质限制使用标识要求

SJ/Z11388电子信息产品环保使用期限通则

3术语和定义

GB/T2900.99—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

使用寿命usefullife

产品从首次使用直到由于运行和维修的经济性不再满足用户要求或废弃的时间区间。

注：器具的使用寿命能够通过检修、更换零部件等实现延长。

［来源：GB/T2900.99—2016，192-02-27，有修改］

设计使用寿命newdesignedusefullife

在规定的条件下，仅由首次使用新部件组成的产品预期使用寿命。

注：设计使用寿命取决于产品的用途、市场需求、效率，经济性、技术性等因素等。

[来源：IEC62309:2024，3.1.6，有修改]

1

DB44/T2700—2025

耐久性durability

耐用性

直到使用寿命终止之前，产品或零部件在规定的使用和维修条件下，完成要求的功能的能力。

注：耐久性是使用寿命的同义词。

更换易损件是常见的维护条件。

［来源：GB/T2900.99—2016，192-01-21，有修改］

安全使用寿命safetyusefullife

产品在规定的条件下，能够保持安全状态的使用时间。

设计安全使用寿命newdesignedsafetyusefullife

在规定的条件下，仅由首次使用的新部件组成的产品，预期能够保持安全状态的使用时间。

注：在无检修、更换部件等措施延长安全使用寿命的情况下，产品的安全使用寿命与设计安全使用寿命相同。

安全功能safetyfunction

其失效会立即造成风险增加的机器功能。

[来源：GB/T15706—2012，3.30]

安全功能失效时间safetyfunctionfailuretime

在规定的条件下，仅由首次使用的新部件组成的产品，进入安全功能失效状态的时间。

有害物质hazardoussubstance

产品中含有对人、动植物和环境等有危害的物质。

注：特指GB/T26572—2011中所规定的限用物质。

[来源：SJ/T11468—2014，2.2.3，有修改]

环保使用期限environment-friendlyuseperiod

EFUP

在规定的条件下，仅由首次使用的新部件组成的产品，其中含有的有害物质不会发生外泄或突变，

不会对环境造成严重污染或对其人身、财产造成严重损害的期限。

[来源：SJ/T11468—2014，2.6.1，有修改]

关键零部件criticalcomponentsandparts

对产品安全性具有重要影响的零部件。

易损件wearparts

计划在整机使用寿命期内进行更换的零部件，其耐久性低于整机耐久性。

缺陷flaw

可能导致产品故障的瑕疵。

注：通常这些缺陷所形成的风险处于可接受水平。

［来源：GB/T2900.99—2016，192-04-03,有修改］

2

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故障fault；failure

产品不能执行规定功能的状态。

注：通常指功能故障。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源造成不能执行规定功能的情况除外。

失效是产品丧失完成规定功能的能力的事件。在实际应用中，特别是对燃气具等硬件产品而言，故障与失效很

难区分，故一般统称故障。

[来源：GJB451B—2021，5.3.1.1，有修改]

原发性故障primaryfailure

独立故障

不是由产品的另一个失效或故障而直接或间接引起的产品故障。

［来源：GB/T2900.99—2016，192-03-06，有修改］

继发性故障secondaryfailure

从属故障

由产品的另一个失效或故障所引起的故障。

［来源：GB/T2900.99—2016，192-03-07，有修改］

关联故障relevantfailure

产品按规定的条件使用而发生的故障，或已经证实由产品设计所引起的故障，否则为非关联故障。

注：例如，产品设计和工艺故障、零部件故障、耗损零件故障和机内测试故障等。

不属于关联故障的按非关联故障分类。关联故障的范围与试验要求有关。

[来源：GJB451B—2021，5.3.2.17，有修改]

责任故障chargeablefailure

关联故障或事先已经规定某个特定组织提供的产品的关联故障，否则为非责任故障。

注：易损件未按计划更换而导致的故障，属于非责任故障。

[来源：GJB451B—2021，5.3.2.18，有修改]

早期故障infantmortality；earlylifefailure

产品在寿命的早期因设计、制造的缺陷等原因发生的故障，其故障率随着寿命单位数的增加而降低。

注：这类故障通常可采用老练或环境应力筛选排除。

[来源：GJB451B—2021，5.3.2.19]

偶然故障randomfailure

随机故障

由偶然因素引起的，发生时间和频率都不能确定的故障，只能通过概率或统计方法预测

注：在设计使用寿命期内出现的故障通常为偶然故障。

[来源：GJB451B—2021，5.3.2.5，有修改]

耗损故障wearoutfailure

因疲劳、磨损、老化等原因引起的故障，其故障率随着寿命单位数的增加而增加。

注：在规定条件下，在设计使用寿命期内通常不会出现耗损故障。

3

DB44/T2700—2025

[来源：GJB451B—2021，5.3.2.20，有修改]

可靠性预计reliabilityprediction

为了估计产品在给定工作条件下的可靠性而进行的工作。

[来源：GJB451B—2021，5.4.5]

可靠性试验reliabilitytest

为确定产品是否达到规定的可靠性要求，用有代表性的产品在规定的条件下所进行的试验。

注：通常又称可靠性寿命试验，主要用于评估可靠性寿命特征指标，如可靠度、故障密度、累计故障率、平均无故

障工作时间（MTBF）、平均首次故障前工作时间（MTTFF）、平均故障前工作时间（MTTF）等指标。可靠性寿命

试验的评估范围，不包括耐久性（耐用性、使用寿命）指标。

[来源：GJB451B—2021，5.5.3,有修改]

寿命试验lifetest

为了测定产品在规定条件下的寿命所进行的试验。

[来源：GJB451B—2021，5.5.5]

耐久性试验durabilitytest

在规定使用和维修条件下，为评估和验证产品是否达到规定的耐久性要求所进行的试验。

[来源：GJB451B—2021，5.5.6]

加速寿命试验acceleratedlifetest

为缩短试验时间，在不改变故障模式和故障机理的条件下，用加大应力的方法进行寿命试验。

[来源：GJB451B—2021，5.5.7]

工程经验法engineeringexperiencemethod

利用产品的观测、检测信息，运用在同类或相似产品获得的经验数据，对产品可靠性进行评价。

4总则

产品安全要素

器具在使用过程中产品安全包括以下要素：

a)人员安全，消费者以及产品使用场所内人员的安全，避免高温导致人员烫伤、漏电导致电击等

危害；

b)财产安全，产品以及使用场所财产的安全，避免发生漏气、着火、爆炸等造成产品损坏、其他

物品损坏等危害；

c)环境安全，产品使用场所的环境安全，无有毒、有害物质泄漏或突变对人员的危害，以及对环

境的影响。

试验参数和指标

4.2.1试验参数的选定

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DB44/T2700—2025

4.2.1.1以安全使用寿命试验过程中发生前3个关键零部件故障的时间，计算安全功能失效的开始时

间，以其中第2个和第3个故障发生时间的算术均值为安全功能失效的开始时间。

4.2.1.2产品安全使用寿命计算值，在安全功能失效开始时间的基础上，规定安全使用寿命裕度不小

于2来确定。

4.2.1.3设计安全使用寿命不超过产品安全使用寿命计算值的115％，以年为单位进行圆整。

4.2.1.4产品安全使用寿命计算值至安全功能失效开始时间之间的区间，为过渡时间。

4.2.1.5产品环保使用期限按SJ/Z11388确定。

4.2.2试验指标

4.2.2.1设计安全使用寿命根据以下因素权衡：

a)器具的安全使用寿命，不低于GB17905—2008第7.3.1条规定的判废年限，是十分必要的；

b)现有行业的水平和制造商自身的市场定位；

c)在技术、经济实施方面的可行性、合理性。

4.2.2.2如果器具实施质量分级,安全使用寿命可按质量分级进行评定。

分布假设

4.3.1整机的寿命分布多样，即使在可靠性寿命试验中采用了指数分布假设或其他分布假设，通常在

器具使用时间超过设计安全使用寿命之后，其寿命分布可能不再适用原先的分布假设。

4.3.2本文件采用工程经验法，对安全使用寿命试验无需借助特定的寿命分布特征假设,只假设故障

率随使用时间单调增加。

标识

4.4.1设计安全使用寿命标识在器具的产品说明、铭牌上是重要的，标识符合GB/T21097.1要求是必

要的。

4.4.2产品说明中明示符合以下内容是必要的，产品使用时间不超过设计安全使用寿命的110％是重

要的，否则需考虑停止使用，除非对产品进行适当的安全检修，且确定能够继续安全使用。

4.4.3若零部件存在环保风险，且其环保使用期限超过整机安全使用寿命，在产品说明中明确标识产

品的环保使用期限，环保使用期限标识符合SJ/T11364要求是十分必要的。

4.4.4在产品说明中逐一列出5.3.4规定的易损件及其计划更换期限，提示需按计划进行检修。

5需考虑的因素

符合性

5.1.1器具的技术状态符合正常批量生产的产品要求是十分必要的，包括按照设计和开发管理程序，

通过必要的技术风险评价，所使用的关键零部件通过相关标准规定的试验。

5.1.2器具的交付技术状态以制造过程符合经过审核的工艺条件保证，是重要的。

5.1.3存在环保风险的零部件，按SJ/T11364要求明确环保使用期限也是必要的。

5.1.4零部件的符合性信息,包括标准符合性、耐久性和环保使用期限等，宜由相关制造商提供。

关键零部件

5.2.1确定器具的关键零部件是至关重要的。器具的关键零部件依据其对产品安全和主要功能的作用，

除了相关部门规定的零部件外，器具制造商可以增加。

5

DB44/T2700—2025

5.2.2存在环保风险的零部件，在本文件中按关键零部件分类。

注：关键零部件划分通常见于强制性产品认证管理要求，制造商根据需要扩大关键零部件的范围。

5.2.3如果器具实施质量分级,关键零部件确定其适用整机的质量等级是必要的。

耐久性

5.3.1整机设计使用寿命不低于整机设计安全使用寿命是必要的。

5.3.2产品关键零部件的耐久性，不低于整机设计使用寿命是重要的。

5.3.3存在环保风险的零部件，其环保使用期限不低于整机设计安全使用寿命是重要的。

5.3.4若器具中某些关键零部件的耐久性、环保使用期限，较整机设计安全使用寿命为低，这些关键

零部件按易损件管理是必要的，包括在产品说明中列出具体的清单和计划更换期限的提示信息。

6试验方法

方法选择

本文件采用工程经验法，对安全使用寿命试验无需借助特定的寿命分布特征假设,只假设故障率随

使用时间单调增加，本文件提供采取工程经验法进行家用燃气具安全使用寿命试验的指导。

测定试验单元划分

6.2.1基本原则是根据燃气种类(天然气、液化石油气、人工煤气),产品结构、功能、燃烧器类型(扩

散式、部分预混式、全预混)、燃烧系统结构等划分单元。

6.2.2如果在可靠性预计中确定同一单元中部分产品的安全功能失效概率有明显差异，考虑对原测定

试验单元进行细分是重要的。

6.2.3如果产品关键零部件有两种或更多的配置方案，利用可靠性预计或其他手段进行分析，确定不

同配置状态对整机可靠性的影响是重要的；同一质量等级的整机，采用整机可靠性指标最不利的配置方

案，制作用于安全使用寿命试验样品的整机是重要的。

试验

6.3.1试验方案

制订试验方案时应考虑：

a)制订试验方案时考虑以事先假设的安全使用寿命设定值为基础是必要的，该设定值可以通过

可靠性预计或工程经验确定；

b)能够为安全使用寿命试验和改进器具安全使用寿命提供信息的所有试验，尽可能利用这些试

验的可用信息或与这些试验结合进行，如性能试验等，以充分利用资源，减少重复费用，提高

试验效率；

c)器具的安全使用寿命试验可与器具的耐久性试验结合进行，环境应力和工作应力的种类和量

值应模拟预期使用的环境条件和工作条件，常见家用燃气具安全寿命试验的运行方案类型见

表1；

d)若器具中存在5.3.4规定的易损件，相关易损件在试验期间有计划进行预防性更换是必要的；

e)试验过程中应适时对样品进行例行检查，检查时机和项目在试验方案中明确，原则上，例行检

查包括出厂检验项目中对功能、性能的检查，同时考虑对关键零部件状态的检查是必要的；

f)试验样品在安全使用寿命试验开始之前，应进行例行检查；

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g)采用可靠性加速试验方法可显著缩短试验时间，器具的可靠性加速试验方案，可按GB/T34434

规定制订。

表1常见家用燃气具安全寿命试验的运行方案类型

运行模式运行程序优点缺点

启动后，以一种热负荷连续运考核不全面，突出主要失效模

连续运行运行设置简单，试验设备简单。

行。式，适用功能简单的产品。

以“启动—小负荷—大负荷—停

循环运行考核较为全面，较为常用。试验设备较为复杂。

机”为周期循环运行。

将试验过程划分为若干段，每段运行设置简单，试验设备简单，

分段运行需要人工多次介入。

以一种状态运行。考核较为全面。

例如，以“供暖循环”“供热水

采暖热水炉可采用此类模式，考

多模式运行循环”模式交替运行，或“供暖试验设备较为复杂。

核较为全面。

—供热水”为周期运行。

6.3.2试验条件

6.3.2.1确定安全使用寿命试验条件时应重点关注：

a)设计和开发过程中确定可靠性的试验条件时，考虑能暴露器具中存在的设计、材料和工艺等方

面的缺陷，是十分必要的；

b)进行安全使用寿命试验时，首先要考虑试验的真实性，模拟器具的实际使用环境，使器具经受

在使用中经历的应力类型、水平和持续时间。选用的应力既能充分暴露实际使用中出现的故障，

又不会诱发实际使用中不会出现的故障；

c)试验过程中适时对试验样品进行检查，易损件按试验计划进行更换和记录是必要的，若易损件

未出现异常，易损件更换不视为故障处置活动；

d)当单台运行时间超过安全使用寿命设定值的1.5倍之后继续运行，每增加安全使用寿命设定

值的0.1倍时间或以年为间隔单位，对样品进行一次例行检查，确认安全功能和各关键零部件

的状态是重要的，若发现明显的安全功能失效特征，判定其为故障状态是重要的。

6.3.2.2运行参数如气源、水源、电源等要求，由具体试验方案规定。

6.3.2.3试验过程优先使用GB/T13611—2018第7章规定的基准气，或与基准气特性相近的城镇燃

气供气系统的燃气，以及从市场获得的液化石油气；燃气供气压力为GB/T13611—2018第8章规定的

额定压力、最大压力和最小压力是重要的。

6.3.3试验时间

6.3.3.1器具安全使用寿命试验的计划单台试验时间为安全使用寿命设定值的2倍及以上是必要的。

6.3.3.2安全使用寿命试验前已经进行可靠性寿命试验的样机，如果其技术状态合格，而且可靠性寿

命试验循环模式与安全使用寿命试验循环模式相同，可靠性寿命试验的运行时间可以累加。

6.3.3.3若试验过程分段进行，样品实际运行时间用插值方法确定；若试验过程由多个分项目进行，

以分项目中试验时间较短时间作为6.4的计算依据。

6.3.4试验样品的数量

6.3.4.1器具安全使用寿命试验样品数量不少于5台是必要的。

6.3.4.2可以按测定试验单元划分规则，将设计相近、故障模式相同的同系列产品的不同型号进行组

合验证。

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DB44/T2700—2025

6.3.5试验样品的选择

6.3.5.1根据实际情况，样品的选择按以下方式之一：

a)待验证样品同时需要进行可靠性寿命试验或耐久性试验时，在相关试验开始前，随机指定其中

的等量样品作为安全使用寿命试验样品；

b)其他情况，从定型状态产品或批生产合格的产品中随机抽取。

6.3.5.2不得将在可靠性寿命试验、耐久性试验过程中发生关键零部件、安全功能故障的样品修复后，

用于安全使用寿命试验。

6.3.5.3在不影响对关键零部件、安全功能故障试验的前提下，允许将试验时间超过整机安全使用寿

命设定值的试验样品中的非关键零部件、非安全功能故障修复后，用于后续的试验运行。

故障判据和数据处理

6.4.1故障判据

6.4.1.1安全使用寿命试验过程中，关联故障包括偶然故障（随机故障）和耗损故障。

6.4.1.2在6.3.1f)规定的例行检查过程中,已经通过可靠性寿命试验或耐久性试验的样机,若存在

关联故障,该故障同时也作为安全使用寿命试验过程的关联故障。

6.4.1.3在6.3.1f)规定的例行检查过程中,从定型状态产品或批生产合格的产品中随机抽取,或类

似未经过长期运行的样品，若存在故障，按早期故障处置，允许存在早期故障的样机修复后，作为试验

样品继续进行试验。早期故障处置情况应予以记录，但是相关早期故障不作为安全使用寿命试验过程的

关联故障。

6.4.1.4试验样品出现关联故障后，该样品退出试验。

6.4.1.5若关键零部件中的易损件在试验过程中发生故障，作为关联故障纳入试验故障记录是必要的，

使用该易损件的试验品退出试验。

6.4.1.6试验过程的故障考核对象为原发性故障（独立故障），如果试验过程中出现的故障，经分析

是继发性故障（从属故障），该故障仍然纳入对应的原发性故障。

6.4.1.7安全使用寿命试验在累计出现3项关联故障后，试验结束。

6.4.2数据处理

6.4.2.1安全功能失效时间

安全功能失效时间按公式（1）计算：

퐶+퐶

푇=23············································································(1)

푠2

式中：

푇푠——安全功能失效开始时间，单位：年；

퐶2——第2个关键零部件失效时间，单位：年；

퐶3——第3个关键零部件失效时间，单位：年。

6.4.2.2安全使用寿命计算

安全使用寿命计算值按公式（2）计算：

푇푆

퐿퐶=··············································································(2)

퐾′

式中：

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DB44/T2700—2025

퐿퐶——安全使用寿命计算值，单位：年；

푇푆——安全功能失效开始时间，单位：年；

퐾′——安全使用寿命裕度，퐾′≥2。

设计安全使用寿命，按不超过安全使用寿命计算值的115％，以年为单位进行圆整。

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DB44/T2700—2025

A

A

附录A

（资料性）

燃气灶

A.1总则

A.1.1本附录提供了燃气灶安全使用寿命试验相关的特殊信息,作为本文件用于燃气灶安全使用寿命

测定试验的补充。

A.1.2燃气灶符合GB16410—2020和GB30720等要求是必要的。

A.2关键零部件

燃气灶的关键零部件按5.2确定，通常包括以下种类：

a)旋塞阀或自动燃气阀；

b)熄火保护装置；

c)脉冲点火器；

d)电子控制板；

e)燃烧系统；

f)非金属材料面板；

g)进气管接头；

h)电源插头；

i)电源线；

j)安全隔离变压器；

k)其他适宜纳入关键零部件管理的零部件。

A.3测定试验单元划分

A.3.1燃气灶的单元划分的基本原则按6.2。

A.3.2燃气灶测定试验单元划分根据燃气种类(天然气、液化石油气、人工煤气)，产品结构(台式、嵌

入式等)、燃烧器类型(扩散式、部分预混式、全预混等)、燃烧系统结构(燃烧系统包括：进风方式(上、

下进风))、调风板(可调、不可调)、主分火器形式等划分单元)。

A.4试验

A.4.1试验条件

A.4.1.1试验气代号按GB16410—2020第6.2条规定。

A.4.1.2试验锅符合GB16410—2020中6.8.2表18要求是必要的。

A.4.1.3燃气灶的安全使用寿命试验包括热应力和机械应力试验。

A.4.2热应力试验

A.4.2.1额定压力燃烧试验

a)试验条件：

锅具状态：34cm试验锅，加水量14kg；

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DB44/T2700—2025

供气条件：0-2气；

b)试验过程：大火2小时后，关火静置1h。

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证试验锅水位维持在1/3～2/3之间是重要的。

A.4.2.2高压力燃烧试验

a)试验条件：

锅具状态：34cm试验锅，加水量14kg；

供气条件：0-1气；

b)试验过程：大火2小时后，关火静置1h；

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证试验锅水位维持在1/3～2/3之间是重要的。

A.4.2.3额定压力燃烧试验和高压力燃烧试验两项测试完需6h，为1次循环，1个试验周期包含16

次循环。

A.4.3机械应力试验

a)试验条件：

锅具状态：34cm试验锅，加水量14kg；

供气条件：0-2气；

b)试验过程：点火3s、小火30s、大火30s、停止5s为1次循环，1个试验周期包含4000

次循环；

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证试验锅水位维持在1/3～2/3之间是重要的。

A.4.4试验时间

A.4.4.1在表A.1所示安全使用寿命设定值基础上增加的试验运行时间为：

a)热应力试验：16循环/年；

b)机械应力试验：4000循环/年。

A.4.4.2样品实际运行时间用插值方法确定，以两种应力试验时间中较短时间作为6.4的计算依据。

表A.1燃气灶安全使用寿命设定值试验要求

安全使用寿命设定值（年）68101215

热应力试验（循环）96128160192240

机械应力试验（循环）2400032000400004800060000

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B

B

附录B

（资料性）

燃气快速热水器

B.1总则

本附录提供了燃气快速热水器安全使用寿命试验相关的特殊信息,作为本文件用于燃气快速热水器

安全使用寿命测定试验的补充。

燃气快速热水器符合GB6932—2015和GB20665—2015等要求是必要的。

B.2关键零部件

燃气快速热水器的关键零部件按5.2确定，通常包括以下种类：

a)燃气阀；

b)点火＋控制装置；

c)防干烧安全装置；

d)燃烧器；

e)热交换器；

f)烟道堵塞和风压过大安全装置(强制排气式)；

g)防止不完全燃烧安全装置(自然排气式)；

h)风机；

i)自然排气式热水器的排烟管；

j)其他热水器的排烟管或给排气管；

k)电源插头；

l)电源线；

m)其他适宜纳入关键零部件管理的零部件。

B.3测定试验单元划分

B.3.1燃气快速热水器的单元划分的基本原则按6.2。

B.3.2燃气快速热水器测定试验单元划分根据燃气种类(天然气、液化石油气、人工煤气)，燃烧方式

(部分预混、全预混)，热交换方式(冷凝二次热交换、冷凝一体热交换、非冷凝)，给排气及安装方式(自

然排气式、强制排气式、自然给排气式、强制给排气式、室外型等)，燃烧室压力(正压、负压)等的不

同划分单元。

B.4试验

B.4.1试验条件

B.4.1.1试验气代号按GB6932—2015第7.2条规定。

B.4.1.2燃气快速热水器安全使用寿命试验包括热应力和机械应力试验。

B.4.2热应力试验

a)试验条件：

供气条件：0-2气；

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供水条件：（20±5）℃，（0.1～0.6）MPa；

供电条件：（220±22）V，（50±1）Hz；

烟管规格：标准烟管；

设置状态：恒温型：在最大热负荷下，出水温度为明示最大值；

非恒温型：在最大热负荷下，出水温差为明示最大值；

b)试验过程：开机运行20min,停机静置10min，为1次试验循环，1个试验周期包含200次循

环。

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证热水器在运行期间，供水温度波动范围不超过±2℃，

供水压力波动范围不超过供水压力的±10％是重要的。

B.4.3机械应力试验

a)试验条件：

供气条件：0-2气；

供水条件：（20±5）℃，（0.1～0.6）MPa；

供电条件：（220±22）V，（50±1）Hz；

烟管规格：标准烟管；

设置状态：恒温型：在最大热负荷下，出水温度为明示最大值；

在最小热负荷下，出水温度不高于40℃；

非恒温型：在最大热负荷下，出水温差为明示最大值；

在最小热负荷下，出水温差为明示最小值；

b)试验过程：开机运行1min,停机静置1min，为1次试验循环，1个试验周期包含，最大热负荷

下3600次试验循环,最小热负荷下3600次试验循环。

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证热水器在运行期间，供水温度波动范围不超过±2℃，

供水压力波动范围不超过供水压力的±10％是重要的。

B.4.4试验时间

B.4.4.1器具安全使用寿命试验的单台试验时间，按表B.1所示安全使用年限设定值的1.5倍以上选

取。

B.4.4.2安全使用寿命试验前已经进行可靠性寿命试验的样机，如果其技术状态合格，而且可靠性寿

命试验循环模式与使用寿命试验循环模式相同，可靠性寿命试验的运行时间可以累加。

表B.1燃气快速热水器安全使用年限设定值试验要求

安全使用年限设定值（年）68101215

热应力试验（循环）12001600200024003000

机械应力试验（循环）43200576007200086400108000

B.4.4.3在表1所示安全使用年限设定值基础上增加的试验运行时间为：

a)热应力试验：200次循环/年；

b)机械应力试验：7200次循环/年。

B.4.4.4样品实际运行时间用插值方法确定，以两种应力试验时间中较短时间作为6.4的计算依据。

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C

C

附录C

（资料性）

燃气采暖热水炉

C.1总则

本附录提供了燃气采暖热水炉安全使用寿命试验相关的特殊信息,作为本文件用于燃气采暖热水炉

安全使用寿命测定试验的补充。

燃气采暖热水炉符合GB25034—2020和GB20665—2015等要求是必要的。

C.2关键零部件

燃气采暖热水炉的关键零部件按5.2确定，通常包括以下种类：

a)燃气阀；

b)控制器；

c)燃烧器；

d)主热交换器；

e)水温限制装置；

f)风机；

g)水泵；

h)电源插头；

i)电源线；

j)其他适宜纳入关键零部件管理的零部件。

C.3测定试验单元划分

C.3.1燃气采暖热水炉的单元划分的基本原则按6.2。

C.3.2燃气采暖热水炉测定试验单元划分根据燃气种类(天然气、液化石油气、人工煤气)，用途(单采

暖型、两用型)，采暖系统结构型式(封闭式，敞开式)，热交换方式(冷凝二次热交换、冷凝一体热交换、

非冷凝)，给排气方式(强制给排气(1P)、强制给排气(1G))，燃烧方式(部分预混、全预混)，生活热水

换热方式(套管式、板换式、储水换热式等)等的不同划分单元。

C.4试验

C.4.1试验条件

C.4.1.1试验气代号按GB25034—2020第7.1.1.1条规定。

C.4.1.2燃气采暖热水炉安全使用寿命试验包括热应力和机械应力试验。

C.4.2热应力试验

a)试验条件

供气条件：0-2气；

供水条件：供暖循环：60℃，（0.1～0.3）MPa；

供电条件：（220±22）V，（50±1）Hz；

烟管规格：标准烟管；

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设置状态：在供暖模式的最大热负荷下，出水温度为80℃；

b)试验过程：开机运行50min,停机静置10min，为1次试验循环，1个试验周期包含：

供暖供热水型：375次循环

供暖型：300次循环。

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证热水器在运行期间，供水温度波动范围不超过±3℃，

供水压力波动范围不超过供水压力的±10％是重要的。

C.4.3机械应力试验

a)试验条件：

供气条件：0-2气；

供水条件：生活用水：（20±5）℃，（0.1～0.6）MPa；

供暖循环：（30～60)℃，（0.1～0.3）MPa；

供电条件：（220±22）V，（50±1）Hz；

烟管规格：标准烟管；

设置状态：供暖供热水型：

1)供暖供热水模式：在最大热负荷下，供暖进水/出水温度为：30℃/50℃；

在最大热负荷下，生活热水出水温度为：40℃；

2)供热水模式：在最小热负荷下，进出水温差为明示最小值；

供暖型：在最大热负荷下，供暖进水/出水温度为：30℃/50℃。

b)试验过程：供暖供热水型：

1)供暖供热水模式：供暖3min,供热水1min，停机1min，为1次试验循环，1个试验周期包

含7200次循环；

2)供热水模式：供热水3min，停机1min，为1次试验循环，1个试验周期包含3600次循环；

供暖型：供暖4min,停机1min，为1次试验循环，1个试验周期包含6000次循环。

c)试验保障：试验过程中采取措施，保证在采暖炉运行期间，供水温度波动范围不超过±3℃，

供水压力波动范围不超过供水压力的±10％是重要的。

C.4.4试验时间

C.4.4.1器具安全使用寿命试验的单台试验时间，按表C.1所示安全使用年限设定值的1.5倍以上

选取。

C.4.4.2安全使用寿命试验前已经进行可靠性寿命试验的样机，如果其技术状态合格，而且可靠性寿

命试验循环模式与使用寿命试验循环模式相同，可靠性寿命试验的运行时间可以累加。

表C.1燃气采暖热水炉安全使用年限设定值试验要求

安全使用年限设定值（年）68101215

供暖供热水型22503000375045005625

热应力试验（循环）

供暖型18002400300036004500

供暖供热水型6480086400108000129600162000

机械应力试验（循环）

供暖型3600048000600007200090000

C.4.4.3在表C.1所示安全使用年限设定值基础上增加的试验运行时间为：

a)热应力试验：供暖供热水型：375次循环/年；

供暖型：300次循环/年；

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b)机械应力试验：供暖供热水型：10800次循环/年；

供暖型：6000次循环/年。

C.4.4.4样品实际运行时间用插值方法确定，以两种应力试验时间中较短时间作为6.4的计算依据。

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参考