砂石机设备操作规程及维护指南

砂石机设备操作规程及维护指南砂石机作为砂石生产体系的核心装备，其规范操作与科学维护直接决定生产效率、设备寿命及作业安全。本文从实操角度出发，梳理标准化规程与维护要点，为设备稳定运行提供技术支撑。一、砂石机操作规程（一）开机前准备1.外观与环境检查检查机体、传动带、防护罩等结构有无变形、破损，清理设备周边杂物（如石块、铁丝），确保作业区域无障碍物。确认进料口、出料口无堵塞，破碎腔、筛分装置内无残留物料或异物。2.润滑系统核查检查轴承、齿轮箱等润滑点的油位（通过油镜或油标判断）、油质（观察润滑油颜色、黏度，变质则更换）。按设备说明书要求，补充或更换对应型号的润滑剂（如轴承用锂基脂，齿轮箱用齿轮油）。3.电气系统检测检查电源线、控制开关、电机接线是否牢固，绝缘层有无破损，接地装置（电阻≤4Ω）是否可靠。启动控制回路，测试急停按钮、过载保护等功能是否正常。4.核心部件确认检查锤头、衬板、筛网等易损件的安装状态（无松动、移位），磨损程度需在设计允许范围内（如锤头磨损≤原尺寸1/3）。（二）开机操作流程1.空载试运行先启动辅助设备（如给料机、输送带），再按“先低速后高速”原则启动砂石机，空载运行≥5分钟。观察设备运行声音（无尖锐异响）、振动幅度（≤0.1mm），若异常立即停机排查。2.负载运行启动确认空载无异常后，调整给料速度至设计范围（如≤50t/h），均匀给料（避免偏载、过载），严禁带料启动设备。（三）运行过程监控1.参数监控实时观察电流（≤额定值1.1倍）、电压（±5%额定值）、轴承温度（≤75℃）、电机温度（≤85℃）等参数，异常时调整给料量或停机。2.物料与设备状态检查出料粒度（如要求≤5mm则需达标）、产量稳定性，若粒度不均或产量骤降，排查筛网堵塞、锤头磨损等问题。若出现异响、剧烈振动、冒烟、漏油等异常，立即停机（先停给料，再停主机），切断电源后再检修。（四）关机操作规范1.停止给料与排空先停止给料设备，待破碎腔内物料完全排出（观察出料口无物料流出）后，停止砂石机主机。2.设备清理与记录清理破碎腔、筛网的残留物料（避免干结），擦拭设备表面油污、灰尘。填写《设备运行记录》，记录运行时长、故障现象、维护需求等。二、砂石机维护指南（一）日常维护要点1.清洁与紧固每日作业后，清理进料口、出料口的黏结物料，检查并紧固机体、皮带轮、防护罩的螺栓（扭矩符合说明书要求）。2.润滑管理按“五定”原则（定人、定点、定质、定量、定时）润滑：轴承：每班加注锂基脂（加脂量为轴承腔的1/2~2/3）；齿轮箱：每周检查油位，每月更换齿轮油（首次运行50小时后换油，之后每2000小时换油）。（二）定期检修计划检修周期检修内容--------------------月度1.检查锤头、衬板、筛网磨损，超限时更换；

2.调整传动带张紧度（挠度≤15mm），破损则更换；

3.清理液压系统（若有）滤芯。季度1.检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），修复绕组短路；

2.检查轴承游隙，补充/更换润滑脂；

3.更换老化密封件（液压、润滑系统）。年度1.拆解设备，检查主轴、齿轮等关键部件的磨损/变形，修复或更换；

2.校准传感器、仪表，升级电气控制系统。（三）常见故障处理1.振动异常原因：基础螺栓松动、转子不平衡、轴承损坏。处理：紧固螺栓；重新配重锤头（或更换）；更换同型号轴承。2.轴承过热原因：润滑脂过多/过少、安装过紧、轴承损坏。处理：调整润滑脂量（至轴承腔1/2）；重新安装轴承（调整间隙）；更换轴承。3.出料粒度大原因：锤头磨损、筛网破损、破碎腔间隙过大。处理：更换锤头；更换筛网；调整破碎腔间隙（至设计范围，如5~10mm）。4.电机过载原因：给料过多、电机短路、传动卡滞。处理：减少给料量；修复电机绕组；清理传动系统异物（如石块、铁丝）。（四）维护安全注意事项1.检修前切断总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。2.进入破碎腔/筛分装置时，用支撑工具固定转子、筛网，防止意外转动。3.高空作业（如检修电机）时，系好安全带，工具系绳防坠落。结语砂石机的高效运行，依赖“规范操作+科学维护”的双重保障。操作人员