企业生产线岗位操作规程

企业生产线岗位操作规程为保障生产线高效、安全、稳定运行，规范岗位作业行为，提升产品质量与生产效率，结合生产线实际运营需求，制定本规程。本规程适用于[企业/生产线类型]的操作员、巡检员、班组长等岗位，各岗位须严格遵循，确保生产过程合规可控。一、岗位设置与职责生产线岗位按功能划分为操作员、巡检员、班组长三类，职责如下：（一）操作员1.严格执行工艺参数（温度、速度、压力等），确保生产过程稳定；2.实时监控产品质量，对不合格品及时隔离、标识并反馈；3.填写《生产运行记录表》，记录产量、参数波动、设备异常等信息；4.参与设备日常保养（清洁、润滑、简单故障排查），保持作业区域整洁。（二）巡检员1.定时巡检设备状态、工艺执行情况及安全隐患；2.发现异常立即通知操作员停机并上报班组长，协助分析故障；3.监督操作规范执行，纠正违规行为并记录反馈；4.参与工艺优化与维护计划制定，提供现场数据支持。（三）班组长1.统筹生产任务，合理分配人员与物料，保障计划达成；2.协调岗位协作，处理突发问题（设备故障、质量纠纷）；3.组织班前/班后会，传达要求、总结问题、部署改进；4.对接技术、质量部门，推动生产线效率提升与问题闭环。二、操作流程规范生产线操作分为班前准备、开机操作、生产监控、停机操作四阶段：（一）班前准备1.人员准备：穿戴劳保用品（工作服、安全帽、手套等），参加班前会，明确任务、质量标准及安全要求；2.设备与环境准备：检查设备外观、润滑点、工装夹具，确认无损坏；清理作业区域杂物，核对原料、工具数量，摆放合规；确认水、电、气供应正常，仪表显示无异常。（二）开机操作1.启动前检查：复位急停按钮，确认设备开关关闭、内部无异物、防护装置完好；核对工艺参数（温度、速度等），偏差超±[X]%时重新校准。2.空载试运行：启动设备，观察声音、振动、仪表显示，试运行3-5分钟无异常后停机。3.物料投入与正式运行：按工艺添加原料，调整至“生产模式”；监控初始3-5件产品，确认合格后进入稳定生产。（三）生产过程监控1.参数监控：每小时记录设备参数（温度、电流、产量），偏离工艺范围时先微调；调整无效或偏差超±[X]%，立即停机上报。2.质量管控：每[X]分钟抽样检查产品外观、尺寸、性能；发现不合格品，隔离、标识并分析原因（原料、参数、设备等），采取纠正措施。3.设备与物料管理：及时清理设备及周边杂物，发现物料堵塞/泄漏立即停机清理；监控原料库存，低于“安全库存”时提前30分钟联系补货。（四）停机操作1.正常停机：完成批次或接指令后，切换至“待机”，清空剩余物料（易变质物料彻底清理）；关闭能源（电、气、水），填写生产记录，清洁设备与作业区。2.紧急停机：遇设备冒烟、漏电、人员受伤等，立即按“急停”、切断能源，保护现场并上报。三、安全作业规范（一）个人防护作业时穿戴规定劳保用品（高温岗位戴面罩/隔热手套，噪声岗位用耳塞，接触化学品戴丁腈手套/护目镜）；长发盘入安全帽，禁止穿拖鞋/短裤/裙子进入生产区；生产区禁止吸烟、饮食，避免误食/污染原料。（二）设备安全操作严禁超压、超速、超温运行，禁止擅自修改工艺参数（调整须经工艺工程师审批）；设备运行时，禁止将手/工具伸入运转部位；维修时执行“挂牌上锁（LOTO）”，确认断电/断能后作业；移动设备（叉车、地牛）由持证人员操作，行驶时避让人员与物料，禁止超载/超速。（三）用电与能源安全定期检查电源线、插座、开关，破损/老化立即报修，禁止私拉乱接；燃气/蒸汽管道附近禁放易燃物，每周用肥皂水检测泄漏；能源中断时，按“紧急停机流程”操作，恢复供应后重新检查设备/参数。（四）化学品与危险品管理接触化学品时佩戴防护用具，操作后洗手、换衣；化学品储存“分区、分类、防泄漏”，远离火源/热源，设警示标识；废弃化学品按规回收，禁止随意倾倒。（五）应急处置熟悉应急通道、灭火器、急救箱位置，每月参与1次演练；火灾时先断电（电气火灾），用灭火器/消防栓扑救，火势大时报警并撤离；人员受伤时，立即急救（止血、心肺复苏）并送医，保护现场配合调查。四、异常情况处理（一）设备故障1.发现异响、冒烟、漏电等，立即按“急停”、切断能源；2.初步判断故障类型，通知巡检员与维修人员；3.配合排查故障，记录现象与停机时间；故障排除后试运行5-10分钟，确认正常恢复生产。（二）质量异常1.批量不合格时，立即停产，隔离并标识不合格品；2.班组长组织分析原因（原料、参数、设备等）；3.采取纠正措施（调工艺、换原料、修设备），验证有效（连续10件合格）后恢复生产。（三）物料与能源异常1.物料短缺：提前预警，联系补货；无法补货时切换备用原料（工艺工程师确认）或暂停产线；2.能源中断：按“紧急停机流程”操作，恢复后重新检查设备/参数，确认无误后启动。五、设备维护与保养（一）日常保养（每班/每日）1.生产结束后，清洁设备、工作台及周边，去除粉尘、油污、废料；2.按周期加注润滑油（脂），检查紧固件并紧固；3.清理过滤器、传感器、传送带等关键部件，确保灵敏可靠。（二）定期维护（每周/每月/每季度）1.每周：检查传动带张紧度、链条磨损，调整/更换部件；清洁电气柜，检查接线端子；2.每月：全面“体检”设备（电机温升、油液位、气缸密封性等），记录异常并报修；3.每季度：更换易损件（滤芯、刀具、密封件），校准精度（传感器、计量泵）。（三）保养记录填写《设备维护保养记录表》，记录保养时间、内容、更换部件、异常情况，班组长签字存档，便于追溯与故障分析。六、考核与持续改进（一）考核指标生产效率：产量达成率≥[X]%；产品质量：合格率≥[X]%，不合格品处理及时率100%；设备安全：故障率≤[X]%，安全事故率为0；操作规范：执行率100%，记录填写准确率100%。考核按月/季度开展，结果与绩效、晋升挂钩；违规致损依规追责。（二）持续改进1.每月收集问题与建议，生产部组织技术、