建筑工程高支模施工安全技术方案

建筑工程高支模施工安全技术方案一、工程概况本工程为商业综合体项目，地下1层、地上5层，总建筑面积约3万㎡。高支模施工区域位于裙楼中庭，结构形式为钢筋混凝土框架结构，模板支撑高度约12m，最大跨度15m，梁截面尺寸600mm×1200mm，板厚150mm，混凝土强度等级C30。二、编制依据1.现行规范：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等；2.工程设计图纸、施工组织设计及专项方案专家论证意见；3.施工现场实际条件及周边环境勘察资料。三、安全风险分析（一）主要事故类型1.坍塌事故：支架体系失稳导致整体/局部坍塌，造成人员伤亡、财产损失；2.高处坠落：作业人员在支架上行走、安装模板时，因临边防护缺失、脚手板未满铺坠落；3.物体打击：材料堆放不稳、拆除时物件抛掷/脱落，击中下方人员。（二）风险诱因分析1.设计缺陷：立杆间距/步距过大、剪刀撑布置不足、未按规范验算承载力，体系稳定性不足；2.材料质量：钢管壁厚不足、锈蚀，扣件滑丝/裂纹，降低支架强度；3.荷载超载：模板上集中堆料、混凝土浇筑偏载，超过设计荷载；4.地基处理：回填土未夯实/硬化、地下室顶板承载力不足，引发支架失稳；5.作业不规范：杆件连接不牢、拆除违规操作、临边防护缺失。四、施工安全技术措施（一）支架设计与验算专项方案由专业人员编制，针对荷载（恒载+活载）、立杆稳定性、水平杆强度、基础承载力等详细计算，经专家论证后实施。（二）材料选用与检验1.钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管（符合GB/T____），进场检查外观（无弯曲、锈蚀），抽样检测壁厚、抗拉强度；2.扣件：可锻铸铁扣件，出厂合格证齐全，进场用扭力扳手检测力矩（40-65N·m），不合格扣件退场；3.脚手板：木质/钢质脚手板（厚度≥50mm），两端绑扎固定，严禁使用腐朽、断裂板。（三）支架搭设工艺1.地基处理：回填土地基：分层夯实（压实系数≥0.94），浇筑C20混凝土硬化（厚100mm），设2%排水坡度，周边排水沟；地下室顶板：验算承载力，必要时梁下增设支撑，顶板铺50mm厚木板分散荷载。2.立杆布置：间距≤1.5m、步距≤1.8m，对接扣件连接（接头错开≥500mm）；底部设底座/50mm厚木垫板（长≥2跨、宽≥200mm），扫地杆距地≤200mm。3.水平杆与剪刀撑：纵、横向水平杆连续设置，与立杆直角扣件连接；竖向剪刀撑：四周及中间每隔10m设一道（底至顶连续，夹角45°-60°）；水平剪刀撑：每两步设一道，与竖向剪刀撑成网。4.与结构拉结：水平杆高度处，每隔6m用钢管/型钢与框架柱、梁拉结，增强抗侧移能力。5.模板安装：跨度≥4m时起拱（1/____/1000），拼缝密封防漏浆；模板与支架可靠连接，材料堆放均匀（堆载≤2kN/㎡），严禁与外架、卸料平台连接。（四）支架拆除要求1.混凝土强度达设计值（同条件试块检测合格），经监理批准后拆除；2.拆除顺序：先模板、后支架，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；构配件用绳索传递，严禁抛掷；3.拆除区域设警戒、专人监护，材料分类堆放、及时清运。五、监测与应急措施（一）监测方案1.监测内容：支架沉降（水准仪）、水平位移（经纬仪）、杆件变形（靠尺/肉眼），模板/混凝土裂缝发展；2.监测点布置：立杆底部、水平杆中部、模板跨中及周边（间距≤10m），每处≥5个点；3.监测频率：搭设中每两层监测1次，浇筑时每小时1次，浇筑后前3天每天1次，之后每周1次；4.预警值：沉降≥10mm、位移≥5mm、杆件变形≥1/500杆长时，立即停工整改。（二）应急措施1.预案编制：制定《坍塌/高处坠落应急预案》，明确组织、流程、联络方式（项目电话、附近医院）；2.物资储备：钢管、扣件、千斤顶、担架、急救药品等，定期检查；3.应急演练：每月演练1次，总结改进；4.事故处置：发生事故立即停工，启动预案救援（顶升支架、抢救伤员），保护现场、上报。六、管理保障措施（一）组织保障成立高支模安全领导小组，项目经理任组长，技术负责人（方案编制/交底）、安全总监（监督检查）、施工员（现场实施）分工负责。（二）技术保障1.专项方案经论证后，技术负责人向班组书面交底（工艺、安全、质量），双方签字；2.作业前，施工员班前交底（当日风险及措施）。（三）教育保障1.作业人员岗前培训（考核合格上岗），特种作业人员（架子工）持证；2.每周安全培训（规范、案例），提高安全意识。（四）检查保障1.日常检查：施工员、安全员每日查立杆垂直度（≤1/500杆长）、扣件力矩（40-65N·m）、脚手板、临边防护，隐患即改；2.周检/月检：项目经理周检、公司月检，检查方案执行、隐患整改，形成记录。（五）验收管理支架搭设完成后，监理组织