企业管理-煤炭开采技术员工作流程SOP

会计实操文库26/26企业管理-煤炭开采技术员工作流程SOP1.目的规范煤炭开采技术员的日常工作流程，明确采掘作业技术准备、现场技术指导、工程质量管控、安全技术监督、技术资料管理等核心环节的操作标准、技术要求及风险防控要点，确保煤炭开采工作科学、安全、高效推进，保障采掘工程质量达标，降低安全事故发生率，提升煤炭开采效益。2.适用范围本SOP适用于各类煤矿企业（地下开采、露天开采）开采技术员的日常工作，涵盖采煤工作面、掘进工作面的技术准备、现场作业指导、工程质量验收、安全技术措施制定与落实、地质条件监测与处置等全流程工作。3.核心职责-负责采掘作业前的技术准备工作，包括作业规程编制、施工方案设计、技术交底等；-深入采掘现场提供技术指导，解决施工过程中出现的技术难题，确保施工按技术要求推进；-负责采掘工程质量的日常检查与验收，监督工程质量标准的落实；-参与制定并落实安全技术措施，排查现场技术相关安全隐患，防范安全事故；-负责采掘过程中地质条件的监测与分析，及时处置地质异常情况；-记录采掘作业技术数据、工程质量数据、地质数据等，编制技术报告，整理归档技术资料；-参与新技术、新工艺、新设备在采掘作业中的推广与应用；-对一线作业人员进行技术培训与指导，提升作业人员技术水平与规范操作意识。4.行业特性与关键风险控制点4.1行业特性-作业环境恶劣：地下开采多为井下密闭空间，存在瓦斯、煤尘、水、火、顶板等多种灾害风险，能见度低、湿度大、空间狭窄；-地质条件复杂：煤层厚度、倾角、顶底板岩性多变，易出现断层、褶皱、破碎带等地质构造，影响采掘作业；-安全风险高：涉及爆破作业、机械作业、提升运输等危险环节，易发生顶板坍塌、瓦斯爆炸、透水、煤尘爆炸等安全事故；-技术关联性强：采掘作业需结合地质勘探、支护设计、爆破参数、通风系统等多方面技术，对技术员综合能力要求高；-连续性与协调性要求高：采掘作业需多班组、多工序协同推进，技术指导与质量管控需全程跟进，确保作业连续稳定。4.2关键风险控制点-顶板安全管控：准确判断顶板稳定性，合理选择支护方式与支护参数，及时处置顶板离层、破碎等异常情况；-瓦斯与煤尘防控：监测采掘工作面瓦斯浓度，确保通风系统稳定，落实煤尘防治措施（洒水降尘、喷雾降尘等）；-水害防控：排查采掘区域水文地质条件，落实探放水措施，防范透水事故；-工程质量管控：确保巷道掘进断面、支护强度、采煤工作面参数等符合设计要求，避免因工程质量问题引发安全隐患；-爆破作业安全：合理设计爆破参数，严格执行爆破作业流程，确保爆破安全与爆破效果。5.日常工作流程5.1采掘前技术准备1.技术资料研读与分析：-研读采掘区域的地质报告、勘探资料、巷道布置图、煤层底板等高线图等技术资料，明确煤层赋存条件、顶底板岩性、地质构造（断层、褶皱等）、水文地质情况及瓦斯等级；-结合矿井生产计划，分析采掘作业的技术难点、安全风险点，确定技术管控重点。2.作业规程与施工方案编制：-根据地质资料与生产要求，编制采掘作业规程（采煤工作面作业规程、掘进工作面作业规程），明确采掘方式、作业参数（巷道断面尺寸、掘进坡度、采煤机截割参数等）、支护方式与参数（支护材料、支护密度、支护间距等）、爆破参数（炮眼布置、装药量、起爆顺序等）、通风方式、安全技术措施及劳动组织；-针对复杂地质条件（如穿越断层、破碎带）或特殊采掘作业（如综采工作面安装、巷道贯通），编制专项施工方案与安全技术措施；-作业规程与施工方案需经技术部门审核、总工程师批准后实施。3.技术交底：-采掘作业前，组织一线作业人员（班组长、掘进工、采煤工、支护工、爆破工等）开展技术交底会，详细讲解作业规程、施工方案、技术参数、安全技术措施、质量标准及应急处置方法；-发放作业规程与施工方案文本，确保作业人员人手一份，对作业人员提出的技术疑问进行解答，考核合格后方可开展作业；-填写《技术交底记录》，由交底人、被交底人签字确认，归档留存。4.施工前现场核查：-到达采掘作业地点，核查作业环境是否符合施工要求，确认通风系统、排水系统、照明系统、通讯系统运行正常；-检查施工所需设备（掘进机、采煤机、支护设备、爆破器材、测量仪器等）的性能与完好性，确保设备符合技术要求；-使用测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪等）标定采掘基准线（巷道中心线、腰线），标记炮眼位置、支护位置等关键点位，确保施工精准性。5.2现场技术指导与管控5.2.1掘进工作面现场技术指导1.施工过程跟踪：全程跟踪巷道掘进作业，检查作业人员是否按作业规程要求操作，核实掘进方向、坡度、断面尺寸是否符合设计标准；2.支护技术指导：-指导作业人员按设计要求进行支护作业，确保支护材料规格、支护间距、支护深度、锚固力等符合标准；-检查支护质量，重点排查支护构件松动、失效、支护不及时等问题，发现问题立即要求整改；-遇到顶板破碎、断层等地质异常时，指导作业人员调整支护方式（如加密支护、采用临时支护），确保支护安全可靠。3.爆破作业技术指导：-检查炮眼布置、深度、角度是否符合爆破方案要求，核实装药量、起爆器材是否准确；-监督爆破作业流程，确保作业人员严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）、“三人连锁爆破”（爆破工、班组长、瓦斯检查员连锁控制）制度；-爆破后检查爆破效果，分析爆破后巷道成型质量、煤岩块度，根据实际情况调整爆破参数。5.2.2采煤工作面现场技术指导1.工作面布置核查：检查采煤工作面开切眼尺寸、支架安装位置与间距、刮板输送机铺设精度等是否符合设计要求；2.采煤过程技术指导：-指导采煤机司机按设计参数进行截割作业，确保采高、截深符合要求，避免出现超挖、欠挖或留顶煤、底煤过多等问题；-监督液压支架操作，确保支架及时支护、初撑力达标，支架与顶板接触严密，防范顶板坍塌；-检查刮板输送机、转载机等运输设备的运行状态，确保煤炭运输顺畅，及时处理设备卡阻、跑偏等问题。3.工作面推进技术管控：跟踪采煤工作面推进进度，核实推进方向与坡度，确保工作面按计划推进；遇到地质构造时，指导调整采煤策略，保障采煤安全与效率。5.2.3地质条件监测与处置1.日常地质监测：在采掘作业过程中，观察煤层赋存变化、顶底板岩性变化，记录地质构造（断层、裂隙、破碎带）的位置、规模及产状；2.水文地质监测：监测采掘工作面涌水量、水质变化，检查是否存在透水征兆（如巷道壁渗水、淋水、空气变冷、出现水叫声等）；3.地质异常处置：-发现地质异常时，立即停止相关作业，现场核查异常情况，分析对采掘作业的影响；-编制地质异常处置技术方案，调整采掘参数或支护方式，经批准后组织实施；-若发现重大地质风险（如重大断层、富水区），立即上报矿井管理层，启动应急处置流程。5.3工程质量检查与验收1.日常质量巡检：-每日对采掘工作面进行质量巡检，重点检查巷道掘进断面尺寸、巷道坡度、支护质量、炮眼利用率、采煤工作面采高、支架初撑力等指标；-使用专业工具（卷尺、全站仪、测力计等）对质量指标进行实测实量，记录检测数据，填写《采掘工程质量巡检记录表》；-发现质量问题（如断面尺寸不足、支护强度不够、坡度偏差过大等），立即下达整改通知，明确整改要求与整改期限，跟踪整改落实情况，确保问题整改到位。2.阶段性质量验收：-掘进巷道每推进一定距离（如50米、100米）或完成一个采掘循环后，组织阶段性质量验收；-验收内容包括工程实体质量、技术资料完整性（施工记录、检测数据、整改记录等）；-验收合格后，签署验收意见，允许进入下一阶段施工；验收不合格的，责令限期整改，重新验收合格后方可推进。3.竣工验收：-采掘工程完成后，组织竣工验收，邀请技术、安全、生产、质量等部门参与；-对照设计文件与质量标准，全面核查工程质量，审核技术资料，形成《采掘工程竣工验收报告》；-验收合格的工程，办理移交手续；验收不合格的，明确整改责任与整改措施，整改完成后重新验收。5.4安全技术监督与隐患处置1.安全技术措施落实监督：-监督采掘作业过程中安全技术措施的落实情况，重点核查通风系统是否稳定、瓦斯监测是否到位、探放水措施是否落实、爆破作业是否合规、支护是否及时可靠；-发现安全技术措施未落实或落实不到位的，立即制止作业，要求整改，确保安全措施到位后再恢复作业。2.技术相关安全隐患排查：-排查采掘现场因技术问题引发的安全隐患（如支护设计不合理、爆破参数不当、采掘参数超标导致的顶板风险、瓦斯积聚风险等）；-对排查出的安全隐患，分类登记，明确隐患等级、整改责任人、整改期限，填写《安全隐患排查治理台账》。3.隐患整改跟踪与验证：-跟踪安全隐患整改过程，提供技术支持，确保整改措施科学有效；-隐患整改完成后，进行现场验证，确认隐患已消除；对无法立即整改的重大隐患，协助制定监控措施与应急预案，确保隐患处于可控状态。4.应急技术支持：-发生安全事故（如顶板坍塌、瓦斯超限、透水等）时，立即赶赴现场，提供应急技术支持，协助制定应急处置方案；-事故处置完成后，参与事故调查，分析事故技术原因，提出技术层面的防范措施。5.5技术资料管理与数据分析1.日常技术记录：-每日记录采掘作业技术数据（掘进进尺、采煤产量、采高、截深、支护参数等）、工程质量检测数据、地质监测数据、安全隐患排查与整改数据等；-填写《采掘作业日志》，详细记录当日作业内容、技术问题及处理情况、人员与设备运行状态等，确保记录真实、准确、完整。2.技术资料整理与归档：-定期整理采掘作业规程、施工方案、技术交底记录、工程质量检测记录、验收报告、地质资料、安全隐患排查治理台账等技术资料；-按档案管理要求分类归档，建立技术资料档案目录，确保资料可追溯，保存期限不少于5年；电子资料需定期备份，确保数据安全。3.技术数据分析：-每周/每月汇总采掘技术数据、工程质量数据、安全隐患数据，分析采掘作业效率、工程质量稳定性、安全风险趋势；-结合数据分析结果，提出技术优化建议（如调整采掘参数、优化支护方式、改进爆破方案等），提升采掘效率与安全水平。5.6日常工作收尾与计划制定1.每日作业结束后，整理当日技术记录、现场检查记录，梳理存在的技术问题与未完成的工作；2.与生产班组、安全部门沟通当日采掘作业技术情况，反馈质量与安全技术问题，明确次日工作重点；3.每周/每月总结工作完成情况，分析工作中存在的不足，制定下周/下月工作计划（如技术准备、现场指导、质量验收、技术优化等任务）；4.定期检查施工设备、测量仪器、工具的性能与完好性，及时报修损坏设备，确保后续工作顺利开展。6.周期性工作流程6.1每周工作-全采掘区域技术巡查：对所有采掘工作面进行一次全面技术巡查，重点核查技术措施落实、工程质量、地质条件变化等情况；-技术资料自查：抽查本周技术记录、质量检测记录的完整性与准确性，及时补充完善缺失资料；-技术沟通会：参与矿井每周技术沟通会，汇报本周采掘技术工作情况，提出技术问题与优化建议，对接下周生产计划；-作业人员技术培训：组织一线作业人员开展针对性技术培训（如新设备操作、特殊地质条件施工技术、安全技术措施等）。6.2每月工作-月度技术工作总结：总结本月采掘技术工作情况（技术准备、现场指导、质量管控、安全技术监督等），分析工作成效与不足；-工程质量月度评估：对本月采掘工程质量进行全面评估，形成《月度采掘工程质量评估报告》，提出质量改进措施；-地质资料更新与分析：汇总本月地质监测数据，更新采掘区域地质资料，分析地质变化对采掘作业的影响；-安全技术隐患复盘：复盘本月排查的安全技术隐患，分析隐患产生的技术原因，优化隐患排查与防控措施。6.3每季度/每年工作-季度/年度技术工作总结：总结季度/年度采掘技术工作成果，梳理技术难题解决情况、新技术应用效果、工程质量与安全技术管控成效；-技术资料全面整理：每季度/每年对技术资料进行全面整理归档，完善档案目录，清理过期资料；-新技术、新工艺调研与推广：每季度关注煤炭行业新技术、新工艺、新设备发展动态，开展调研，评估其在矿井的应用可行性；对已应用的新技术，总结应用效果，优化推广方案；-年度技术规划制定：结合矿井年度生产计划与长远发展目标，制定下一年度技术工作规划，明确技术准备重点、技术优化项目、新技术推广计划、人员培训计划等。7.特殊情况处理流程7.1采掘过程中遇到断层、破碎带1.立即处置：发现断层、破碎带时，立即停止采掘作业，组织作业人员撤离至安全区域，设置警示标识；2.现场勘查：深入现场勘查断层/破碎带的位置、走向、倾角、落差及破碎带范围，分析对采掘作业的影响；3.方案制定：结合勘查结果，编制专项处置方案，调整采掘路线（如绕避断层）或优化支护方式（如采用锚网索联合支护、加密支护、注浆加固等）；4.方案实施：专项方案经批准后，组织技术交底，指导作业人员按方案实施；过程中全程跟踪，监测支护效果与顶板稳定性，及时调整方案；5.验收与总结：处置完成后，组织质量验收，确认符合安全施工要求后恢复正常采掘；总结处置经验，完善类似地质条件的技术管控措施。7.2瓦斯超限或瓦斯异常涌出1.紧急响应：发现瓦斯超限或瓦斯异常涌出时，立即下达停工指令，切断作业区域电源，组织作业人员沿避灾路线撤离至安全区域；2.现场监测：使用瓦斯检测仪持续监测瓦斯浓度变化，排查瓦斯超限原因（如通风系统故障、地质构造影响、采掘参数不当等）；3.处置措施：-若为通风系统问题，协助通风部门调整通风方案，加大供风量，确保瓦斯浓度降至安全范围；-若为地质构造导致，调整采掘参数，暂停在瓦斯异常区域作业，落实瓦斯抽采措施；-若为采掘参数不当，优化采掘方案，降低瓦斯涌出量。4.恢复作业：瓦斯浓度稳定在安全范围后，检查作业区域安全条件，确认无安全隐患后，方可恢复采掘作业；5.总结与预防：分析瓦斯异常原因，完善瓦斯监测与防控技术措施，加强作业人员瓦斯防治技术培训。7.3采掘工作面透水征兆处置1.紧急撤离：发现透水征兆（巷道壁渗水、淋水、空气变冷、出现水叫声、巷道底板鼓起等）时，立即停止作业，组织作业人员迅速撤离至安全区域，向矿井调度中心上报；2.水情勘查：协助水文地质人员勘查水情，分析透水水源、涌水量及影响范围；3.应急处置：-启动探放水方案，安排专业人员进行探放水作业，降低水压力；-调整采掘方案，避开富水区；必要时采取封堵、排水等措施，控制水害影响。4.安全验证：水害得到控制后，检查作业区域顶板稳定性、巷道结构完整性，确认无二次灾害风险后，方可恢复相关作业；5.复盘与改进：复盘水害征兆处置过程，完善水文地质监测技术措施，优化探放水方案。7.4巷道贯通作业1.贯通前技术准备：-编制巷道贯通专项施工方案，明确贯通测量方案（测量精度、测量频率）、通风调整方案、安全技术措施；-对贯通测量人员进行技术交底，确保测量精准；-提前与相关采掘工作面沟通，明确贯通时间节点，协调作业计划。2.贯通过程技术管控：-当巷道贯通距离达到规定要求（如平巷贯通剩余20米、斜巷贯通剩余30米）时，停止一个工作面作业，只保留一个工作面掘进；-加强贯通测量，每日核查掘进方向与坡度，确保贯通精准；-调整通风系统，确保贯通前后通风稳定，避免瓦斯积聚。3.贯通后处置：-贯通后立即检查贯通质量（巷道对接精度、断面尺寸），评估对周边采掘作业的影响；