2026年新材料制造公司设备检修停产计划管理制度

2026年新材料制造公司设备检修停产计划管理制度第一章总则第一条为规范公司设备检修停产计划管理，保障设备检修工作安全有序开展，减少停产对生产经营的影响，确保检修后设备稳定运行，结合公司新材料制造行业特点（危化品生产设备检修防爆防泄漏要求高、高精度合金粉体加工设备检修精度恢复要求严、专用功能性材料生产设备检修周期匹配生产计划要求强），依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律法规及公司实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产设备检修停产计划的全流程管理，覆盖危化品生产设备、高精度合金粉体加工设备、专用功能性材料生产设备、通用辅助生产设备等所有品类设备的计划性检修停产，涉及检修计划编制、停产审批、检修实施、复产验收全环节，设备部、生产部、安全部、仓储部、销售部、各生产车间等参与检修停产管理的部门及人员均需严格遵守本制度。第三条设备检修停产计划管理遵循“提前规划、分级审批、安全第一、最小影响”的核心原则，所有检修停产需提前制定详细计划，按停产影响范围分级审批，检修过程严格落实安全管控措施，停产时间和范围以满足检修需求且最小化影响生产交付为准则。第四条公司设备部为设备检修停产计划管理的统筹部门，负责编制年度/季度/月度检修停产计划、组织检修方案评审、监督检修实施进度；生产部负责协调停产期间生产任务调整、配合检修现场物料清理；安全部负责检修停产期间安全措施审核、现场安全监督；销售部负责提前对接客户沟通停产期间交付调整；各生产车间负责本车间检修停产的具体执行、现场人员调配。第二章管理体系与覆盖范围第五条设备检修停产计划管理体系维度：本制度所指设备检修停产计划管理分为计划编制、审批备案、实施管控、复产验收四个核心环节，计划编制聚焦检修需求与生产计划的平衡，审批备案聚焦分级审核与信息同步，实施管控聚焦检修安全与进度把控，复产验收聚焦设备性能与安全验证，四个环节形成闭环管理体系。第六条管理全覆盖范围：（一）设备类型：危化品生产设备（反应釜、输送管道、分离设备、防爆电气设备）、高精度合金粉体加工设备（烧结炉、研磨机、精度检测设备、除尘设备）、专用功能性材料生产设备（成型模具、温控设备、压力控制设备）、通用辅助设备（空压机、配电系统、制冷设备），特种设备单独纳入重点管控范围；（二）检修类型：日常小修停产（单台设备短时停产）、中修停产（多条产线部分停产）、大修停产（整车间/厂区阶段性停产）、特种设备定期检验停产、故障应急检修临时停产；（三）人员范围：计划编制人员、审批人员、检修实施人员、安全监督人员、生产协调人员、复产验收人员、客户对接人员。第三章核心管控要求第七条检修停产计划编制要求：（一）提前规划：年度检修停产计划需在上一年12月底前完成编制，季度计划需在每季度末前15天编制，月度计划需在每月末前5天编制，应急检修停产需在启动前完成临时计划制定；（二）内容完整：计划需明确检修设备清单、检修内容、停产起止时间、影响生产范围、检修责任人、安全管控措施、复产验收标准，危化品设备检修计划需额外标注物料清空、管道吹扫、气体检测等安全步骤，高精度设备检修计划需标注精度校准验收指标；（三）需求平衡：编制计划时需结合生产订单交付周期、原料库存情况、客户交付要求，优先选择生产淡季、订单空档期安排大修停产，小修停产尽量安排在非生产高峰时段，最大程度降低停产对交付的影响。第八条停产审批要求：（一）分级审批：单台设备小修停产由车间负责人审批，多条产线中修停产由生产部负责人审批，整车间/厂区大修停产及特种设备检修停产需经公司管理层审批，审批完成后需向安全部、销售部备案；（二）信息同步：审批通过的停产计划需提前3个工作日通知相关部门，大修停产需提前7个工作日通知客户，同步告知停产影响的交付订单调整方案，确保内外部信息对称；（三）应急审批：突发设备故障需临时停产检修的，需先报车间负责人及设备部同意，事后24小时内补充完善审批手续，临时停产超过8小时的需上报管理层备案。第九条检修停产实施要求：（一）停产准备：停产前需完成设备内物料清空、能源切断（断电、断气、断水）、安全警示标识悬挂，危化品设备需完成管道吹扫、残留物料回收、气体浓度检测，检测合格后方可开展检修；（二）检修规范：检修人员需按检修方案执行操作，危化品设备检修需使用防爆工具，高精度设备检修需由专业人员操作，检修过程需做好记录，关键步骤需经安全监督人员确认；（三）进度管控：设备部需每日跟踪检修进度，出现进度滞后时需及时调整人员或优化工序，确保按计划完成检修，因特殊情况需延长停产时间的，需及时上报审批并告知相关部门及客户。第十条复产验收要求：（一）分步验收：检修完成后先进行设备空载试运行，核查设备运行声音、温度、压力等参数正常，再进行负载试运行，危化品设备需额外进行密封性能检测、防爆装置有效性验证，高精度设备需完成精度校准检测；（二）验收标准：验收需对照计划中的验收指标，由设备部、生产部、安全部联合验收，验收合格后签署复产验收单，未达验收标准的需立即整改，整改完成后重新验收，严禁未验收合格复产；（三）记录留存：检修停产全流程记录（计划、审批单、检修记录、验收单）需整理归档，特种设备检修记录需单独存档，保存周期不少于5年。第四章实施流程规范第十一条检修停产全流程管控规范：（一）计划制定：设备部根据设备运行状态、维保周期、生产计划制定检修停产计划，组织生产部、销售部评审计划可行性，完成后按分级审批流程上报；（二）停产准备：审批通过后，车间按计划清理设备物料、切断能源，安全部核查安全措施落实情况，销售部对接客户调整交付计划；（三）检修实施：检修人员按方案开展工作，设备部跟踪进度，安全部现场监督，发现安全隐患立即叫停整改；（四）复产验收：检修完成后启动验收流程，验收合格后下达复产通知，车间恢复生产，设备部统计检修效果及停产影响。第十二条特殊场景管控规范：（一）多设备同步检修停产：同步检修多台关联设备时需制定专项协调方案，明确各设备检修顺序、人员调配、安全防护重点，避免交叉作业引发安全风险；（二）节假日检修停产：节假日期间检修停产需提前增加安全管控措施，安排专人值班，应急救援人员及物资到位，复产前需全面核查设备及安全设施状态；（三）外协单位检修：委托外部单位检修的，需审核外协单位资质及人员持证情况，签订安全协议，安排专人全程监护外协人员操作，严禁外协人员擅自操作非检修设备。第五章监督问责第十三条监督机制：（一）日常监督：设备部每月核查检修停产计划完成率、检修质量达标率，安全部抽查检修停产期间安全措施落实情况，重点核查危化品设备、特种设备检修的安全合规性；（二）专项检查：每季度开展检修停产计划管理专项检查，核查计划编制的合理性、审批流程的合规性、复产验收的完整性，形成检查报告报管理层；（三）效果评估：大修停产完成后1个月内，设备部组织评估检修效果，分析停产对生产交付的影响，优化后续检修停产计划编制。第十四条问责情形：（一）未按规定编制检修停产计划，或计划内容缺失导致检修混乱、停产超期的，给予计划编制人员批评教育、绩效扣减处理，影响生产交付的追究管理责任；（二）检修人员违规操作导致设备损坏、精度下降，或未落实安全措施引发安全隐患的，追究检修人员及现场负责人责任，造成经济损失的按规定赔偿；（三）复产验收未达标擅自恢复生产，或验收记录造假的，立即叫停生产并整改，对验收人员给予警告处分，造成生产事故的从严追责；（四）未按规定同步停产信息，导致客户投诉、订单延误的，追究销售部及生产协调人员责任，扣减对应绩效工资。第六章附则第十五条本制度