生产管理师面试题及精益生产案例含答案

2026年生产管理师面试题及精益生产案例含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在生产计划制定中，以下哪项属于MPS（主生产计划）的直接输入？（）A.物料需求计划（MRP）B.能力需求计划（CRP）C.产品销售预测D.资金周转率2.以下哪种精益生产工具主要用于识别和消除生产过程中的浪费？（）A.价值流图（VSM）B.看板系统（Kanban）C.石川图（Fishbone）D.敏捷开发（Agile）3.当生产线出现瓶颈时，以下哪项措施最符合精益生产的解决原则？（）A.增加备用设备B.提高在制品（WIP）库存C.调整生产节拍D.加班生产4.以下哪项绩效指标最能反映生产系统的效率？（）A.库存周转率B.设备综合效率（OEE）C.生产周期时间D.生产合格率5.在5S管理中，"整理"的核心是？（）A.将物品分类B.保持工作区域整洁C.放置物品标准化D.清除不必要的物品6.企业实施JIT（准时制生产）的主要目标不包括？（）A.减少库存成本B.提高生产柔性C.增加生产安全库存D.缩短生产周期7.以下哪种质量管理工具主要用于分析因果关系？（）A.控制图（ControlChart）B.直方图（Histogram）C.石川图（Fishbone）D.散点图（ScatterDiagram）8.在生产布局设计时，以下哪项原则最能体现精益思想？（）A.最大化设备利用率B.减少物料搬运距离C.增加生产面积D.分散生产单元9.以下哪种生产模式强调快速响应市场需求？（）A.推式生产B.拉式生产C.定制生产D.批量生产10.在生产现场管理中，以下哪项措施最能有效减少等待浪费？（）A.增加人员数量B.优化生产流程C.提高设备故障率D.增加在制品库存二、多选题（共5题，每题3分）1.精益生产的核心原则包括？（）A.消除浪费（Muda）B.持续改进（Kaizen）C.大批量生产D.价值流优化E.标准化作业2.生产计划系统的主要输入包括？（）A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存信息D.生产能力E.销售合同3.5S管理的主要目标包括？（）A.提高生产效率B.降低安全事故C.优化库存管理D.改善工作环境E.增强员工责任感4.生产现场常见的浪费类型包括？（）A.过量生产（Overproduction）B.等待（Waiting）C.不必要的运输（Transportation）D.过度处理（Overprocessing）E.标准化作业5.企业实施精益生产需要考虑的关键因素包括？（）A.文化变革B.技术改造C.员工培训D.供应商管理E.库存策略三、判断题（共10题，每题1分）1.精益生产只适用于大批量生产的企业。（×）2.看板系统的主要作用是控制生产节拍。（√）3.生产周期时间越短，生产效率越高。（√）4.JIT生产模式需要较高的生产柔性。（√）5.价值流图可以帮助企业识别所有生产浪费。（√）6.5S管理是精益生产的必要条件。（√）7.生产布局优化可以减少物料搬运距离。（√）8.标准化作业可以提高生产一致性。（√）9.生产计划制定不需要考虑生产能力限制。（×）10.精益生产的目标是消除所有生产活动。（×）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述精益生产的核心原则及其对生产管理的影响。2.解释生产现场常见的七种浪费类型，并举例说明。3.如何通过5S管理改善生产现场管理？4.描述JIT生产模式的特点及其适用条件。5.简述生产计划制定的主要流程及其关键环节。五、案例分析题（共2题，每题10分）案例一：某电子制造企业生产效率提升问题背景：某电子制造企业生产某款智能手机主板，月产量约5000套。近期发现生产效率低下，主要表现为：1.生产周期时间过长，平均需要5天完成一套主板生产；2.现场在制品库存过多，平均库存量达2000套；3.设备综合效率（OEE）仅为65%；4.生产过程中经常出现等待和物料搬运问题。问题：1.分析该企业生产过程中存在的浪费类型。2.提出至少三种具体的改进措施，并说明预期效果。3.如果要实施精益生产，需要从哪些方面入手？答案与解析：1.浪费类型分析：该企业存在以下浪费类型：-过量生产（Overproduction）：生产周期时间过长和库存量过高表明可能存在过量生产。-等待（Waiting）：生产过程中存在等待设备、等待物料和等待人员的情况。-不必要的运输（Transportation）：物料搬运问题表明存在无效的物料移动。-过度处理（Overprocessing）：设备综合效率低可能意味着部分工序存在过度加工。-库存（Inventory）：在制品库存过多会增加管理成本和潜在质量问题。-动作（Motion）：生产布局不合理可能导致人员无效动作。-加工（Processing）：部分工序可能存在不必要的加工步骤。2.改进措施：-实施价值流图（VSM）分析：通过绘制当前价值流图识别浪费环节，重点优化生产流程和减少等待时间。-预期效果：确定改进重点，识别并消除非增值活动，缩短生产周期。-优化生产布局：调整设备布局，减少物料搬运距离，实现单向流动。-预期效果：减少不必要的运输浪费，提高生产效率。-实施JIT生产模式：-预期效果：减少库存，提高生产柔性，快速响应市场需求。3.精益生产实施方向：-文化变革：推动全员参与持续改进（Kaizen）。-技术改造：提高设备自动化水平，减少人为干预。-流程优化：消除浪费，缩短生产周期。-供应商管理：建立紧密的供应商关系，实现准时供应。-员工培训：提升员工技能和问题解决能力。案例二：某汽车零部件企业生产计划与库存管理问题背景：某汽车零部件企业为某汽车制造商提供发动机气门生产，月需求量约30000件。近期面临以下问题：1.生产计划制定不精确，经常出现库存波动；2.供应商交货不稳定，导致生产计划调整频繁；3.在制品库存过高，占用了大量资金；4.生产周期时间不稳定，月度差异达20%。问题：1.分析该企业生产计划与库存管理中存在的主要问题。2.提出至少三种改进措施，并说明如何平衡库存成本和生产柔性。3.如何通过数字化工具提升生产计划准确性？答案与解析：1.主要问题分析：-计划精度不足：生产计划与实际需求脱节，导致库存波动。-供应商管理问题：供应商交货不稳定影响生产连续性。-库存管理不善：在制品库存过高，资金占用大且增加管理成本。-生产周期不稳定：影响交付准时率，降低客户满意度。-缺乏协同：生产计划与供应商计划缺乏协同。2.改进措施：-实施APS（高级计划系统）：-预期效果：提高计划精度，减少库存波动，优化生产排程。-建立供应商协同机制：-预期效果：提高供应商交货稳定性，减少生产中断风险。-优化库存策略：-预期效果：通过设置合理安全库存，平衡库存成本和生产柔性。平衡库存成本和生产柔性：-设置经济订货批量（EOQ）：在库存成本和生产准备成本间找到平衡点。-采用VMI（供应商管理库存）：降低企业库存压力，提高供应链响应速度。-实施分批生