2025矿业公司年度工作总结(3篇)

2025矿业公司年度工作总结(3篇)第一篇2025年，铜锌事业部把“稳产、提质、降本、增利”八字方针拆成三百二十七个可量化动作，像把一块整岩凿成标准矿块，逐块称重、逐块回皮。年初，我们给井下每一台铲运机装上毫米波雷达，司机在-430米中段倒车时，屏幕实时显示巷壁距离，误差小于两厘米，全年因此减少片帮事故十九起，少损失三千二百吨矿石。选厂把老旧的“三段一闭路”碎矿系统改成“两段半”超细碎，筛孔从12毫米压到8毫米，球磨机给矿粒度-200目占比由62%提到78%，磨矿单耗下降1.1千瓦时/吨，一年节电四百九十万度，折合电费三百零五万元。药剂制度是选矿的“暗箱”，我们干脆把箱子打开：把乙黄药拆成“快、中、慢”三种组分做单因素实验，一百三十二组对比后，确定“快黄药+戊黄药”组合，铜回收率提高2.14%，锌提高1.88%，全年多产金属铜六百七十五吨、锌一千一百吨，新增利润四千六百万元。尾矿浓度从28%提到45%，靠一台四十米深锥浓密机加三公斤吨絮凝剂，回水率提高17%，新水用量每天减少四千立方米，相当于一个昆明湖。安全上，我们把“双控”做成手机小游戏：员工下井前扫码，系统随机推五道风险题，全对才能发定位卡，全年答题二十三万人次，合格率从91%提到99.3%。六月“安全生产月”用VR复原2023年那次冒顶事故，体验后一周，-370米南沿脉支护率提高40%，再没掉一块石头。成本端，我们把“避峰填谷”玩到极致：主井提升、主扇、压风三大件全部接入电网调度平台，夜里零点至八点用电占比从38%提到62%，全年省电费一千零五十万元。物资超市上线“扫码领料”，库存资金占用从四千二百万元降到两千三百万元，周转天数由45天降到21天。环保方面，尾矿库坝前增设三百米垂直防渗墙，渗滤液COD从每升五十八毫克降到十一毫克，低于地标一半；厂区噪声把高噪设备塞进“集装箱+隔音棉”，边界昼间噪声从六十八分贝降到五十四分贝，村民投诉归零。党建与经营深度融合，支部建在采区，党员责任区覆盖全部采场，-500米中段“党员先锋巷”单月进尺突破一百二十米，创行业纪录。全年营业收入三十一亿四千万元，利润总额七亿八千万元，上缴税费四亿五千万元，员工人均收入同比增长9.8%，实现“产量不降、指标更优、利润大增”的年初承诺。第二篇2025年，铁矿板块面对62%指数年均下跌11美元的“寒冬”，提出“用铁锈换钢铁”的逆向思维：把低品位矿当高品位矿卖。我们重新圈定矿体边界，把边界品位从20%降到15%，多释放资源三千八百万吨，相当于新增一座中型矿山。采场实行“台阶并段”，把12米高台阶改成24米，穿爆成本下降0.8元/吨，全年节省一千二百万元。穿孔环节用“北斗+惯导”智能钻机，孔位偏差由±30厘米缩到±5厘米，爆破大块率从8%降到3%，电铲效率提高6%。矿卡调度引入无人驾驶，十五台220吨级卡车在-6℃环境下24小时运行，全年运矿一千九百万吨，节省柴油六百八十吨，人工减少四十人。选厂把高压辊磨终粉磨系统嫁接到球磨前，-0.045毫米粒级由55%提到82%，磁选尾矿品位从12.5%降到8.7%，铁回收率提高3.6%，全年多产铁精粉二十八万吨。过滤车间新上三台120平方米陶瓷机，水分从10.5%降到8%，吨精粉运费减少十八元，一年省运费五百万元。能源管理上线“碳账本”，把每一度电、每一公斤煤折算成碳排，再折成成本，岗位奖金与碳排反向挂钩。全年吨矿碳排从0.38吨降到0.31吨，低于全国平均30%，碳配额盈余八万吨，创收四百万元。安全用“视频AI”抓三违：算法识别未戴安全帽、吸烟、跨越皮带等行为，三秒钟推送至值班手机，全年抓拍三违一千一百起，同比下降42%。尾矿库用北斗位移计，坝体位移0.5毫米即报警，全年零渗漏、零滑坡。市场端，我们打破“港口现货+长协”二元结构，推出“矿粉+钢材”互换模式：把铁精粉直接发给下游钢厂，换回等值钢材，锁价、锁汇、锁运费，全年完成互换一百零五万吨，对冲矿价下跌损失一亿一千万元。员工激励上，实施“矿石积分”制：每节约一吨炸药、一度电、一升油，系统折算成积分，可在矿区超市换手机、电动车，全年发放积分一亿三千万分，员工主动修旧利废价值一千九百万元。全年生产铁精粉三百一十万吨，营业收入五十八亿元，利润总额九亿二千万元，在矿价下跌的不利局面下实现“成本降、产量增、利润升”的逆势增长。第三篇2025年，锂矿事业部把“提锂”升级为“提效率、提效益、提责任”。原矿品位从1.12%下滑到0.87%，我们用“预抛—浮选—磁选”联合工艺，把回收率从68%硬拉到83%，全年多产电池级碳酸锂四千二百吨，按每吨八万元计算，新增收入三亿三千六百万元。采场实行“切采顶板”技术，把传统15米矿房跨度加到22米，采切比从18米/万吨降到12米/万吨，万吨采切费用下降九十万元。井下铲运机全部换成电动版，一台车一年省柴油三十五吨、减少碳排一百一十吨，三十台车合计省运费、碳交易收益一千零五十万元。选厂浮选槽从“自吸”改“充气”，单台能耗下降30%，锂粗精矿品位从3.5%提到5.2%，减少后续酸耗12%。酸浸工序用“三相流化床”替代机械搅拌，硫酸单耗由每吨精矿280公斤降到220公斤，一年省酸一万二千吨，折合约一千二百万元。环保端，我们把“镁锂分离”副产的十万吨氯化镁溶液做成镁水泥，压制成井下充填砌块，强度达到MU15，全年消耗废液九万八千吨，实现“废液零排放”。厂区噪声用“主动降噪”耳机模式，在鼓风机口布置反相声波，边界噪声从六十五分贝降到五十二分贝，村民再也没敲过锣。资源综合回收上，尾矿里0.04%的铷、0.06%的铯，我们用“树脂吸附—解析—沉淀”工艺，年产氯化铷二十八吨、氯化铯十五吨，售价分别为每吨一百二十万元和三百万元，毛利三千八百万元，相当于白捡一座小矿山。数字化方面，我们把5G基站架到海拔四千八百米的采场，无人机巡检用激光雷达扫描，爆堆体积测量误差小于1%，为销售提供实时库存数据，客户手机下单后十分钟即可锁定货权。市场端，我们推出“锂盐换电池”模式：把碳酸锂直接发给电池厂，换回等值动力电池包，用于矿区重卡，全年置换电池二百兆瓦时，节省采购资金一亿四千万元，同时实现“产品—电池—场景”闭环。员工关怀上，高原反应用“高压氧舱+便携式制氧机”双保险，医务室全年接诊高原反应零重症；食堂推出“低糖、低盐、高钾”套餐，员工体检