2025年磨工初级职业技能鉴定理论知识考试练习题库含答案

2025年磨工[初级]职业技能鉴定[理论知识]考试练习题库[含答案]一、机械制图与公差配合1.【单选】在磨削φ25±0.008mm外圆时，图样标注的“0.008”属于：A.尺寸公差 B.形位公差 C.表面粗糙度 D.配合公差答案：A解析：0.008为允许的尺寸变动量，即尺寸公差；形位公差用符号⌓、⌰等表示，表面粗糙度用Ra、Rz表示，配合公差是孔轴公差之和。2.【判断】磨削加工中，若工件出现锥度，首先应检查砂轮是否已钝化。答案：×解析：锥度主要由机床几何精度（如两顶尖不等高、导轨扭曲）或工件装夹变形引起，砂轮钝化主要影响表面粗糙度与烧伤，而非锥度。3.【填空】GB/T1800.1—2020规定，基孔制优先配合中，H7/g6属于____配合，其最大间隙为____μm。答案：间隙；41解析：IT7=21μm，IT6=13μm；g6上偏差7μm，下偏差20μm；最大间隙=（21+7）=28μm，最小间隙=0（20）=20μm；但H7/g6标准表最大间隙为41μm，因g6极限偏差随尺寸段变化，本题按φ30mm段计算。4.【简答】简述磨削加工图中“⌰0.01A”符号的含义及检测方法。答案：符号表示“相对于基准A的圆柱度公差为0.01mm”。检测时，将工件顶在偏摆仪上，用千分表在轴向多个截面测量，取最大与最小读数差的一半，再与公差对比；或用圆度仪直接测得圆柱度误差。5.【计算】磨削一批φ50mm轴，要求与φ50H7孔形成过渡配合。已知IT7=25μm，轴选k6，其上偏差+18μm，下偏差+2μm。求最大过盈与最大间隙。答案：最大过盈=252=23μm；最大间隙=018=18μm（即过盈18μm）。解析：H7孔下偏差0，上偏差+25μm；k6轴上+18μm，下+2μm；最大过盈=孔最小轴最大=018=18μm（负号表示过盈），最大间隙=孔最大轴最小=252=23μm；因符号易混，取绝对值，实际最大过盈23μm，最大间隙0μm，属过渡配合。二、磨削原理与砂轮特性6.【单选】在相同条件下，下列哪种砂轮组织号最适合磨削导热性差的淬硬不锈钢？A.0号 B.4号 C.8号 D.12号答案：C解析：组织号8表示磨粒占体积48%，气孔率较高，利于散热，减少烧伤；0号组织紧密，易堵塞；12号过松，易失去廓形。7.【多选】关于立方氮化硼（CBN）砂轮，下列说法正确的是：A.适合磨削高速钢 B.可用普通磨削液 C.热稳定性高于金刚石 D.修整需用金刚石滚轮答案：A、C、D解析：CBN与铁族元素亲和力低，适合高速钢；热稳性达1300℃，高于金刚石；修整需金刚石滚轮；但CBN易水解，需用油性或专用合成液，普通乳化液含水，易降低寿命。8.【判断】砂轮硬度越高，磨粒脱落越快，故适合硬材料磨削。答案：×解析：砂轮硬度指磨粒脱落的难易，硬度高则磨粒不易脱落，适合软材料；硬材料需选软砂轮，使磨粒及时脱落，保持锋利。9.【填空】砂轮标记“WA60K8V”中，K表示砂轮____，8表示____。答案：硬度等级为K（中等软）；组织号为8（磨粒率48%，中气孔）。10.【简答】说明缓进给深磨削（Creepfeedgrinding）与普通往复磨削在砂轮选择上的差异。答案：缓进给深磨削切深大（110mm）、进给慢、接触弧长，发热量大，需选软级、粗粒度、大开口气孔、陶瓷结合剂CBN砂轮，并加高压冷却；普通往复磨削切深0.010.05mm，需保持廓形，选较硬、细粒度、紧密组织砂轮。三、机床结构与精度检验11.【单选】M1432B万能外圆磨床工作台“爬行”的主要原因是：A.砂轮主轴轴承间隙过大 B.液压系统混入空气 C.顶尖锥度不一致 D.尾架套筒磨损答案：B解析：液压系统进气导致油液弹性模量下降，工作台出现爬行；砂轮轴承间隙大引起振动，非爬行。12.【判断】用精密水平仪检验导轨直线度时，若气泡移动一格，表示导轨在1000mm长度上倾斜0.02/1000mm。答案：√解析：水平仪精度0.02/1000mm，即气泡移动一格，1000mm内高度差0.02mm。13.【填空】按GB/T17421.22016，检验外圆磨床砂轮主轴锥面径向跳动时，应在主轴____处安装检验棒，旋转主轴，取千分表读数最大差值，其允差为____mm。答案：锥孔；0.00314.【计算】用0.01/1000mm水平仪检500mm长导轨，测得4档读数（格）：+1、+0.5、0.5、1。求导轨全长直线度误差（格值法）。答案：误差为2格，即0.02mm。解析：累积值：1、1.5、1、0；最大最小差2格；每格0.01mm/1000mm，在500mm上换算：2×0.01×500/1000=0.01mm；但格值法直接取2格，再×0.01=0.02mm。15.【简答】说明如何用“试磨样件”法快速判断内圆磨床主轴轴承是否磨损。答案：装夹一根φ30×100mm淬硬样件，磨削内孔至φ30±0.005mm，用千分表测孔圆度，若圆度>0.003mm且表面出现多棱形振纹，同时空运转噪声增大，可判定主轴轴承间隙过大，需更换轴承。四、工艺参数与缺陷分析16.【单选】磨削18CrNiMo76渗碳淬火齿轮内孔，表面出现“白亮层”，其主要原因是：A.砂轮粒度太粗 B.磨削温度过高导致二次淬火 C.冷却液pH值过低 D.工件材料含碳量低答案：B解析：白亮层为高温下表面层奥氏体化后急冷形成的未回火马氏体，硬度高、脆性大，属磨削烧伤。17.【多选】降低磨削表面粗糙度Ra值的措施有：A.提高砂轮线速度 B.减小工件圆周进给 C.采用金刚石滚轮修整 D.增大磨削深度答案：A、B、C解析：提高线速度、减小进给、精细修整均可降低Ra；增大深度使切削力增大，易产生振纹，Ra反而升高。18.【填空】用纵磨法磨削45钢轴，砂轮线速度35m/s，工件线速度20m/min，砂轮宽40mm，磨削深度0.02mm，则比磨削能约为____J/mm³。答案：40解析：经验公式：es=60/(vw·ap^0.25)·ks，取ks=1.2，vw=20m/min，ap=0.02mm，算得es≈40J/mm³。19.【计算】一批工件磨后尺寸呈正态分布，均值25.004mm，标准差0.002mm，公差带φ25±0.008mm。求合格率。答案：99.38%解析：上限25.008，下限24.992；Z1=(25.00825.004)/0.002=2，Z2=(24.99225.004)/0.002=6；查表Φ(2)=0.9772，Φ(6)≈0；合格率=0.97720=97.72%；但均值偏向公差中心右侧，需双侧：实际超出上限概率2.28%，下限0%，合格率97.72%；若均值调至25.000，合格率=Φ(4)Φ(4)=99.99%；题意均值25.004，合格率97.72%，四舍五入98%，但精确计算97.72%。20.【简答】说明磨削烧伤色序与对应温度范围，并给出在线监测烧伤的一种非接触方法。答案：烧伤色序：淡黄（300℃）→草黄（350℃）→棕黄（400℃）→紫（450℃）→青（500℃）。非接触监测：采用红外光纤传感器，采集磨削区辐射强度，通过比色测温法实时计算表面温度，当温度>320℃时报警并自动降低进给。五、工装夹具与精密测量21.【单选】磨削偏心轴时，使用下列哪种夹具可实现快捷偏心距调整？A.四爪卡盘 B.偏心套筒 C.液压膨胀夹头 D.分度头答案：B解析：偏心套筒预先加工不同偏心距，更换即可，快捷且定位精度高；四爪需找正，效率低。22.【判断】用杠杆千分表测量内孔圆度时，表头应与孔壁垂直，否则测得值总比实际误差大。答案：×解析：表头倾斜导致读数放大，但方向性误差可能使读数偏小或偏大，并非一定总比实际大。23.【填空】气动量仪的放大倍数通常用____表示，其标定需用____规。答案：倍率；标准环规。24.【计算】用三点法测M30×1.56h外螺纹中径，测针直径0.8mm，测得M值=30.324mm，求单一中径。答案：d2=M0.866025P+3×0.80.5×0.8×1.5=29.026mm解析：公式d2=M0.866025P+3dD0.5dD·P，代入P=1.5，dD=0.8，算得29.026mm，与公称中径29.026mm一致，合格。25.【简答】说明在磨削精密主轴锥孔时，如何用涂色法检验锥面接触率，并给出合格指标。答案：将主轴锥孔擦净，均匀涂三条红丹粉，装入标准锥度塞规，轴向施加200N力矩旋转60°，取出观察接触斑痕，要求接触面积≥80%，且沿母线连续，无断带；若接触率不足，需重新精磨锥孔，并用锥度环规在线比对，直至合格。六、数控磨削与自动化26.【单选】在FANUC0iG数控外圆磨床中，G75指令的功能是：A.粗磨循环 B.精磨循环 C.砂轮修整循环 D.高速深磨循环答案：C解析：G75为砂轮修整固定循环，G71粗磨，G72精磨，G73高速深磨。27.【多选】数控磨床采用“在线测量补偿”闭环系统时，影响尺寸分散性的因素有：A.测量仪重复精度 B.砂轮磨损率 C.机床热变形 D.工件材料硬度波动答案：A、B、C、D解析：四项均会导致尺寸波动，闭环系统通过实时补偿可将分散性降至±2μm以内。28.【填空】数控磨削中，采用“速度比恒定”控制时，砂轮线速度Vs与工件线速度Vw之比q通常取____。答案：6012029.【计算】数控内圆磨床采用径向切深补偿，砂轮磨损量0.005mm/件，目标尺寸公差带0.00