长葛市佳威产品出厂检验规则

长葛市佳威机械制造有限公司

产品出、入库检验项目

一、播种机：

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、排种轮工作长度一致性（各排种轮工作长度差V1mm）;

4、刮种板（毛刷）柄距排种轮距离（8mm〜10mm）;

5、地轮及圆盘开沟转动灵活性（转动灵活无卡滞、无异常响

声）；

6、链轮、链条运转灵活性（转动灵活无卡滞、无异常响声、

无咬链、无掉链）；

7、排种、肥量调整方便性（调整方便灵活无卡滞，手柄旋

转力矩W5N/m）;

8、各部紧固件紧固性（无松动）;

9、开沟器入土深度一致性（开沟器与地面垂直距离差W5mm）;

10、各种标识是否齐全及位置准确性。

产品出、入库检验项目

二、旋耕施肥播种机和免耕施肥播种机：

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、排种轮工作长度一致性（各排种轮工作长度差

4、刮种板（毛刷）柄距排种轮距离（8mm〜10mm）;

5、镇压辐转动灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声）；

6、链轮、链条运转灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响

声、无咬链、无掉链）；

7、排种、肥量调整方便性（调整方便灵活，无卡滞，手柄

旋转力矩W5N/m）;

8、各部紧固件紧固性（无松动）；

9、开沟器入土深度一致性（开沟器与地面垂直距离差W5mm）;

10、各种标识是否齐全及位置准确性。

11、空运转试脸后，变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑

油温升《25°、轴承温升W30°）;

12、刀轴空扭矩（转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力

矩W20N/m）;

13、各部是否渗漏油；

14、刀轴半径变动量（W15mm）。

产品出、入库检验项目

三、旋耕机:

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、各部紧固件要求（固定变速箱、刀轴、旋耕刀等处的螺

栓不低于8.8级、螺母不低于8级）；

4、各种标识是否齐全及位置的准确性。

5、空运转试验后，变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑

油温升在25°、轴承温升W30°）;

6、刀轴空转扭矩（转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力

矩W20N/m）;

7、各部是否渗漏油。

8、各部紧固件不允许松动；

9、镇压辐转动灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声）；

10、刀轴半径变动量（W15mm）;

11、停放时有无可靠支撑。

产品出、入库检验项目

四、玉米免耕精播机

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、各部紧固件不允许松动；

4、镇压轮转动灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声）

5、链轮、链条运转灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响

声、无咬链、无掉链）；

6、穴距调整灵活可靠性（扳动手柄不允许存在卡滞）；

7、各种标识是否齐全及位置的准确性。

产品出、入库检验项目

五、秸秆粉碎还田机

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、各部紧固件要求（固定变速箱、刀轴等处的螺栓不低于

8.8级、螺母不低于8级）；

4、各种标识是否齐全及位置的准确性。

5、空运转试验不允许有振动、碰、撞及其它异常声音，空

运转30min后检查：变速箱内涧滑油温升、轴承温升（润滑油温

升《25°、轴承温升W30°）及密封情况良好（无渗漏油）；

6、刀轴空转扭矩（转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力

矩W20N/m）;

7、各部紧固件不允许松动；

8、镇压辐转动灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声）；

9、刀轴半径变动量（W5mm）;

10、活盖板开合自如，锁紧牢靠；

11、停放时有无可靠支撑。

产品出、入库检验项目

六、玉米联合收获机

1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊

合件无明显变形）；

2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；

3、各关键零部件紧固件要求（螺栓不低于8.8级、螺母不

低于8级）；

4、各种标识是否齐全及位置的准确性；

5、空运转试验：

⑴各运转部件运转平稳，不允许有振动、碰、撞及其它异常

声音；

（2）粮仓开合、移动平稳，卸粮动作准确可靠；

（3）加注润滑油位置准确

⑷工作噪音W85分贝：

空运转30min后停机检查：变速箱内润滑油温升、轴承温升

（润滑油温升W25°、轴承温升W30°）,密封情况良好（无渗

漏油），紧固件无松动；

6、制动良好；

7、转向灵活；

8、各外露转动部件防护罩良好。

播种机入库检险记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

排种轮工作长度一致性

刮种板柄距排种轮距离

地轮转动灵活性

圆盘开沟器转动灵活性

链轮、链条运转灵活性

排种、肥量调整方便性

各部紧固件紧固性

开沟器入土深度一致性

标识齐全及位置准确性

质检员：（签章）

旋耕施肥播种机和免耕施肥播种机入库检验记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

排种轮工作长度一致性

刮种板柄距排种轮距离

镇压根转动灵活性

链轮、链条运转灵活性

排种、肥量调整方便性

紧固件要求

紧固性

各部是否渗漏油

开沟器入土深度一致性

标识齐全及位置准确性

变速箱内泗滑油温升、轴

承温升

刀轴空转扭矩

刀轴跳动量

质检员：（签章）

旋耕机入库检验记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

紧固件要求

变速箱内洞滑油温升、轴

承温升

各部是否渗漏油

各部紧固件紧固性

标识齐全及上置准确性

镇压棍转动灵活性

刀轴跳动量

停放时有无可靠支撑

刀轴空转扭矩

质检员：（签章）

玉米免耕精播机入库检验记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

镇压轮转动灵活性

链轮、链条运转灵活性

紧固性

标识齐全及位置准确性

穴距调整灵活可靠性

质检员：（签章）

秸秆粉碎还田机入库检验记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

紧固件要求

变速箱内洞滑油温升、轴

承温升

各部是否渗漏油

各部紧固件紧固性

标识齐全及上置准确性

镇压棍转动灵活性

刀轴跳动量

停放时有无可靠支撑

刀轴空转扭矩

质检员：（签章）

玉米收获机入库检验记录表

产品型号及名称:日期:

检验项目检验合格返工返工合

台数台数台数格台数

焊接质量

涂漆质量

紧固件要求

变速箱内洞滑油温升、轴

承温升

密封性

各部紧固件紧固性

标识齐全及上置准确性

各运转部件运转

粮仓开合、移动，卸粮动

作情况

加注润滑油位置

工作噪音

制动及转向情况

外露转动部件防护罩情况

质检员:（签章）

设备管理制度

1范围

本标准规定了公司的设备管理制度

本标准适用于全公司设备管理

2要求

2.1、生产设备价值800元以上及使用年限一年以上者均列为企业固定资产，统一由设备处

管理。自制设备经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用的主要技术资料齐全（说明书，精

度检验单和底图），单台价值符合固定资产标准者也应列入企业的固定资产管理范围，不具

备上述划分标准的，列为低值易耗品管理范围。

2.2、设备处应对全公司设备统一编号，分类管理并会同财务科对固定资产增减及转移做好

登记，每年盘点一次，各使用部门的设备，由该部门主管设备的主任（副主任）和设备员管

理，不得无故损坏和散失。

2.3、设备处应参与公司发展规划和新产品开发投咨计划的讨论,设备选购由车间会同工艺

科提出，设备处统筹考虑报厂部批准。

2.4、老旧设备的更新应符合下列条件：

a、影响产品加工质量

b、故障多；

c、生产效率低；

d、能源消耗大；

e、设备大修费用加设备现值大于新设备购置费用；

f、生产线上不适用，且不宜改作他用。

2.5,未编入更新改造年度计划的设备，不能随意拆装。

2.6,设备迁移和借用。

2.6.1、车间内部的设备迁移。使用车间应向设备安全处申报备案，填报设备移装调动审定

表。

2.6.2、公司内部门借用设备时，须由车间设备员填写《设备借用单》，经双方设备主任（副

主任）签字同意并在设备处登记后方可借用。借用结束由借用单位向设备处销帐，借出单位

做好验收工作。

2.6.3、以投入生产的固定资产，若外单位借用并迁离本公司时，须经设备处同意，并办理

借用合同才能执行，设备出公司单统一由设备处开出，其它部门不得擅自办理。

2.7、设备的停用和封存

2.7.1、确定要连续停用三个月以上的完好设备，所属部门设备员应负责清点随机附件并填

写封存申请单一式三份，一份报主管经理、设备安全处审批后、一份通知财务科，一份退回

申请单位执行。

2.7.2、就地封存设备，应切断电源。原使用单位要指定专人负责保管和定期保养并挂牌显

示，该单位的设备员对封存的设备每月检查一次，设备安仝处负责抽杳。

2.7.3、所属部门若需启用停用封存设备时，必须填写启封申请单一式三份，报主管经理、

设备处审定，经批准后，一份通知财务科，一份通知申请部门.

2.7.4、凡生产不适用，长期封存闲置，利用率过低及使用不合理的设备，由所需部门申请

设备安全处提出意见，报主管经理批准后，即可处理。

2.7.5、封存半年以上的设备，设备安全处可以在公司内调动，但须报主管厂长批准。

2.8、设备处有偿调拨的价格由设备安全处、财务处及总会计师共同议定。

2.9.凡符合报废条件的设备，由使用部门向设备安全处提出申请，设备安全处组织有关人

员审定后，填写设备报废申请表，报主管经理审批，并报上级机关备案。

2.10、设备报废审批权限

2.10.1、设备原值在1000元以上或设备原值折旧费提完的，由公司部批准。

2.10.2、设备原值在千元以上，万元以下，折旧费未提完或原值在万元以上的设备，经公司

部批准后，报上级主管部门批准。

2.10.3、上级批准报废的设备，由使用单位负责将报废的设备送入仓库，井办理手续，设备

未经正式批准报废之前，任何部门或个人不得拆卸挪用和自行处理设备上的零部件。

设备检修计划制度

1范围

本标准适用于设备检修管理。

2要求

2.1、设备操作工要做到“三好”“四会”。即：用好、管好、修好；会使用、会保养、会检

查、会排除故障。有权制止他人私自用自己操作的设备。未采取防范措施或未经主管部门批

准，有权拒绝超负荷使用或带故障操作设备。

2.2、每年三季度设备安全计划员会同有关人员进行全厂设备技术普查，根据普查记录，参

照修理周期、设备结构、大修费用等，由设备安全处计划员汇编次年设备年、季度大、中修

计划，并请经理审批，然后上报上级主管部门，列入企业考核指标。

2.3、设备安全处工艺计划员必须按时编制检修计划，交送生产计划处，与生产计划同时下

达到各车间、部门执行。

2J、设备大中修由设备安金处工艺计划曷下达任务书或通知单进行.要做好修理前准备工

作（包括子检、测试、工具等），并由工艺计划员编好大中修理工艺。

2.5、设备修理要进行经济核算，合理制定各种维修定额，降低修理成本，提高质量和设备

完好率。

2.6、设备的计划改装与保养检修，要严格按工艺规范执行，任何单位、任何人不得擅自大

规模更换和改动，对引起的后果负全部责任。

2.7、设备修理前，工艺计划员应通知设备管理员，送修单位和承修单位应详细办理交接手

续。大修后由设备安全处主持进行试车验收，经验收签字后投入使用。重点设备的精度检验，

动能设备试验，均由设备安全科根据有关规定编制季、月度计划，各车间及有关部门要认真

实施，每月设备安全处工艺计划员要及时填报计划完成情况表.

2.8,设备大中修理计划，必须按期执行，根据“先维修、后生产”的原则合理安排。操作

工人应参加修理，特别是大修进入总装和试车阶段，操作者必须参加。

2.9、全公司水、电、暧、动力设备的大中修理及三级保养工作均由计能处负责，做到检修

有计划，检修后有必要记录交设备安全处设备管理员整理归档.

2.10,设备检查中发现的问题必须记录，若存在涉及安全及产品质量方面的问题，则必须先

排除，才能投入使用。

2.11、检修后的设备必须符合3/HFJ06,003-2011《设备检修保养标准》。凡修理后降低精度、

性能的主要设备，需经总经济师批准，但必须达到工艺要求。

2.12、经验收符合标准的设备，由有关人员签字，并把大修记录交给设备安全处存档后才能

投入使用，若大修后的设备在两个星期生产运行中因修理质量而出现故障，则由原承担检修

单位或人员负责返修。

2.13、验收中双方意见不统一时，由设备科长组织研究，并做出裁决。

2.14.节日检修在放假前三天报设备安全处统一安排，检修应详细填写计划，报表要送设备

安全处。

2.15,凡影响生产的紧急修理不属于修理计划的检修范围，由于紧急修理任务而受到影响的

计划部分工作量，由设备安全处随时下达变更通知。

2.16,设备检修表，二级保养计划完成情况，设备完好率，设备事故，由设备安全处按季报

上级主管部门。各车间设备员（设备安全员）要及时将有关材料报设备安全处。

外协件管理制度

1范围

本标准适用于外协件的质量管理

2凡外协单位，须先向我厂提供单位质量保证、技术力量、设备精度、原材料来供应等情

况。

3在上述基础上，经我厂有关部门的综合测试和全面检验结果表明，该产品的技术、性能

指标已达到设计要求，认证合格后，由技术处供应图纸工艺及各种质量标准。

4外协单位试制的首件样品，必须经质量检验科检验合格后，方可进行批量生产。未经首

件检验的外协件一律拒收。

5外协件进厂后由质检处根据标准规定进行检验，认定合格后方可入库或进入成装线。

6外协件的质量状况，由质检处每半年向外协单位反馈一次，如发现外协件不合格时，要

立即通知外协单位退货并拒付款。

7厂部应不定期组织供应、技术、质检等有关部门对■外协单位现场考杳.

原始记录管理制度

1范围

本标准规定了原始记录的种类、内容及其保存期限。

本标准适用于公司各部门原始记录管理。

1管理职能

2.1管理机构的业务职能。

2.1.1各业务处室负责本部门原始记录的管理。

2.1.2各车间负责车间原始记录的管理。

2.1.3公司原始记录的管理由档案室负责。

2.2管理范围

2.2.1直接生产经营活动事实为各种表、票、单、卡、册及文字记录。

2.2.2根据原始记录内容归纳汇总起来的表册、台帐等不属于原始记录。

2.2.3会计“记帐凭证”不属干原始记录八

2管理内容及要求

3.1生产方面的记录：主要反映生产装置生产情况，如处理量、产量、消耗、操作条件、交

库数量等方面的记录。

3.2销售方面的记录：主要反映产品销售量、经济合同订立、解除、变更、产品流向、销售

方式、市场调查、市场预测等。

3.3原材料、燃料、动力方面的记录：主要反映原材料收发、消耗、领退、盘存、以及水、

电、燃料■、油消耗方面的记录。

3.4质量方面的记录，主要反映产品、半成品等方面的记录。

3.5劳动工资方面的记录：主要反映职工人数、出勤情况、劳动定额和工时利用方面的记录。

3.6设备增减变动、维修、运行方面的记录：主要反映设备增减变化、开工时间、设备运行、

维修、检修等方面的记录。

3.7安全生产方面的记录：主要反映人身事故、设备事故、交通事故安全教育方面的记录。

3.8财务收支方面的记录；主要反映企业在生产准备和科品销售经营活动中有关财务活动的

记录。

3.9技术革新合理化建议，新产品试制等方面的记录，主要反映合理化建议，开展情况及新

产品试制、投产、鉴定等方面的记录。

3.10环保记录：主要反映环境保护，三废治理等方面的记录。

3.11其它方面的记录：如职工教育、医疗卫生、职工福利、计划生育等方面的记录。

4原始记录的保管及要求

4.1生产记录时间按有关标准规定：班组记录，班次不能拖欠或补证，车间记录当天记完不

能过夜，其它生产经营记录一事一记。

4.2原始记录保管一般不低于两年，重要的原始记录交信息中心存档。

4.3原始记录要按月、季、年装订成册并编号，条件相似的原始记录，力求做到格式统一。

5检查与考核

5.1检查原始记录是否做到整洁、真实、准确、全面、系统。

5.2检查原始记录是否妥善保管，是否需要整顿、修改、增加、裁并。

5.3本标准所涉及到的管理业务按部门和个人工作标准进行考核。

计量工作管理制度

1范围

本标准规定了计量工作的要求、计量机构和人员职责。

本标准适用于计量工作管理。

2控制要求

2.1、计量室负责本公司计量工作的归口问题，计量机构是公司质量保证体系的重要组成部

分，直接受经理或经理授权的领导。

2.2,计量工作的主要任务和原则。

2.2.1、计量工作的主要任务是贯彻执行国家和上级关于计量工作的方针、政策和法律、法

规、建立必须的计量标准和测试手段，开展计量测试和计量技术研究，进行计量监督管理,

贯彻执行法定计量单位制，保证计量值准确一致，确保产品和科研成果质量。

2.3、计量管理

2.3.I,计量管理应建立健金岗位责任制等规章制度并认真执行八

2.3.2、根据科研生产的需要，应配备精度高于工作计量器具的最高计量标准，并报上极计

量部门考核合格取得合格证书。

2.3.3、标准计量器具必须按规定环境条件和操作规程保管，使用，按期送上级计量部门检

定部门鉴定，受检率达到100节,无鉴定证书，不合格或超过检定周期的标准计量器具，禁

止用于量值传递。

2.3.4、在用的计量器具必须开展周期检定，无合格证，不合格或超过检定周期的计量器具

一律不准使用。

2.3.5、新购入的计量器具，必须要经计量部门验收合格，记号、入库交付使用，经检定不

合格的计量器具，由采购单位按规定及时处理。

2.3.6、使用计量器具的单位和个人，应严格遵守保管、使用、维护，并合理选择，正确使

用计量器具。

2.3.7、对标准计量器具和珍贵计量器具的管理使用，按有关部门专门制度执行。

2.3.8、不合格的计量器具，应及时侈理，侈熨后经检定合格后方可使用。

2.3.9、计量人员有权限止使用人员使用不合格计量器具，制止不正确使用计量器具，使用

人员有权拒绝使用不合格计量器具。

2.3.10、计量器具附件、备件及技术资料，应妥善保管。

3管理办法

按照《中华人民共和国计量法》及相关法律、法规执行。

4计量人员

计量人员包括管理、检定、修理、测试人员。

5计量人员职责

5.1、努力学习计量技术业务，了解计量工作相关情况，不断提高计量管理、检定、修理、

测试水平。

5.2、正确使用、维护、保管、检修计量器具和计量测试设备，做好测试工作，提供准确，

可靠的数据，为产品质量的提高搞好服务。

5.3,在业务范围内实行计量盅督，对违反计量法规的人和事有责任查明原因，向有关部门

或领导提出处理建议。

5.4、改善保管计量的原始数据、技术、检定证书，最少保存期为三年。

产品图样技术文件修改规定

1范围

本标准规定了产品图样技术文件修改的规定。

1要求

2.1、图纸和技术文件按规定的程序统一由技术处负责修改，任何修改都不得降低产品质量，

亦不得违背国家标准、行业标准和企业标准。

2.2、凡图样更改、须办理更改通知单。未定型产品的修改经产品设计师签字，主任设计师

批准后即为有效，定型产品需要技术处长审核，各有关人员全签后方为有效。凡定型产品结

构修改需经总工程师批准后，方为有效。

2.3、在试制过程中和一次性生产中的图纸及文件，有明显错误，而妨碍正常生产时，允许

先更改图纸，然后再办更改通知单。

2.4、通（借）用图样更改，不得破坏通（借）用图样的质量，否则应绘制新图另编代号而

原图样仍予保留。

2.5、审改通知单仅做产品图纸修改的依据，不能代替生产图纸，生产和验收图纸时以修改

后的图纸为准，图样修改后，必须相应更改与其有关的一切图样及文件。

2.6、图样及文件更改办法：

2.6.1将需要更改的尺寸、文件的图形，用细实线划掉，被划掉部分应仍能清楚地看出更改

前的情况，然后填注新的尺寸、文字，在保证更改有据可查的条件下允许刮改涂改。

262在靠近图样（成文件）的更改部分，写上更改字记一一用加圈的小写汉语拼音字母表

示。例如:a、b、c>d.......

2.6.3按更改通知单内容详细填写不得遗漏。

264不同张页的图样更改，不许合办一张通知单。

2.7、凡因超差件回用、材料代用、外购、外协件临时变动等原因，而影响产品结构的更改、

尺寸变动时，允许采用临时性措施，图样不予更改。

图纸、技术资料管理发放制度

1范围

本标准适用于图纸、技术资料保管发放、使用管理。

2要求

2.1、技术资料室对归档的技术资料应及时进行分类、编号、登记、统计和必要的加工整理；

未整理、编号、登记的不得借出使用。

2.2、技术费料室库房内要严禁烟火，并且有防盗、防火、防晒、防虫、防尘等安全措施。

2.3、管理人员应每季度检查一次技术资料管理现状，做到帐、卡、物三相符，并及时修复

破损的变质的技术资料。

2.4、图纸和技术资料需修改，必须由提出修改的单位填写修改通知单，履行规定的审批手

续，详细填写修改内容，在资料室内按所申请的修改范围修改。修改后的新底图和修改单存

档保管，旧底图由管理员单独保管，不经总经程师批准不得随便销毁：修改时要注意相关联

的文件和图纸同时修改，以保障技术资料的正确和统一。

2.5、杳阅技术资料不得在技术和图纸上涂改，抽换和书写：还资料时，管理人员应当面点

清，详细检查，发现问题，应将损坏情况登记在考证表内，并及时向领导报告。

2.6、技术资料室要围绕公司产品、工艺、科研、设备的需要，有针对性地收集、订购、索

取、交流科技情报和技术资料，并做好分类、整理、编号、登记；要编制必要的检索工具和

参考资料，为科研生产服务。

2.7、各部门外出人员考察学习和参加各种学术会议、专业会议所购买的技术资料要全部交

技术资料室保管，个人和科室不得私自留存，经技术资料室验收后，财务上方可报销。

2.8、向外单位交流和赠阅的技术资料需经总经理和总工程师枇准，统一由技术资料室办理。

2.9、资料室应根据总经理或总工程师的意图，将某些资料发到使用频繁的部门，按领用多

少单独建帐，领用部门应及时进行登记、装订（或贷装）、编号和整理，确保技术资料的完

整、齐全、统一和安全，并做到帐物相符；资料室库存资料一股只能借阅。

2.10、资料管理人员调离出厂.应办理资料归还和移交手续，否则，不能办理离厂调令，未

交还的资料将按原价的卜5倍罚款。

2.11、由于保管使用不当，丢失和严重损坏技术资料，除进行批评教育外，还要以原技术资

料价值上3倍从贡任者本人奖金或工资中扣除罚款。

2.12、图纸和技术资料更改或年废时，由此而造成质量事故时，将追究所在部门领导和责任

者的责任。

标识管理标准

1范围

本标准规定了公司所有涉及到标识的设计与管理。

本标准适用于公司产品形成过程及原料、半成品、成品的标识和对产品质量形成过程的

追溯。

2职责：

2.1、质检处负责标识的设计利归档管理。

2.2、生产处负责制做“标识牌”在生产过程中使用。

2.3、各部门负责本部门的标识管理。如改、补缺等。

2.4、标识内容：原料标识、半成品标识、成品标识、检验状态标识、区域标识、工序标识。

3物资标识：

3.1、进货物资标识：

库管员对进厂的物资按入库单进行拌牌标识,分类存放.在“标识卡”或“标识牌

上注明物资的有关事项。如：物及名称，规格型号，数量进货II期等，并做好《物资帐》，

保证帐物相符。

3.2、领取物资标识：

各部门按生产计划或工作需要，填写所需的领取凭证，经有关负责人审批后，由库管员

予以发放，且库管员须及时对《物资帐》各标识牌上的物资数量进行填写和修改。

4生产过程中的标识：

4.1、各车间对需要入库的半成品或成品经检验合格后，由库管员填写入库单入库，并对其

进行标识和入帐，放在指令区域，其领取按3.2执行。

4.2、各车间对不需入库的半成品，经检脸合格后，数量入帐再由本工序传递到下一工序的

指定区域并做好标识。

5成品标识：

5.1检验合格的产品才准许入库，由库管员填写《物资帐》上的物费数量进行填写和修改。

5.2、储运处对售出的产品填写出库凭证，库管员凭票出，并做好台帐记录。

6产品的可追溯性：

61、可追溯性包括：

a、物资的来源

b、产品形成过程

c、交付后产品分布和所处场所。

6.2、追溯方法:

6.2.1、公司产品的追溯分析三个阶段，进货追溯，形成过程追溯和出厂追溯。

622、进货追溯:

进货由仓库记录物资的生产厂家，规格型号，来料H期或检验FI期，对检验合格的物资

同意入库，对不合格品依据有关规定进行处理，本公司不能检验的产品，由供方提供检验报

告或合格证进行验收。

6.2.3、各车间或部门，根据自己的实际情况，如实填写领料单，库管员如实填写物资帐内容

包括：

a、品名、规格、数量

b、批号

c、日期

d、负责人等

6.2.4、出货追溯

销售处对售出的产品要保留记录，确保售出产品的可追溯性。

6.3、追溯的实施：

需要追溯时，各部门依据相关记录或标识对其进行追溯。

产品质量检查制度

1范围

本标准规定了产品质量的嚓查措施

本标准适用于产品质量检查。

2管理要求

2」、凡属公司内产品所需用的原材料，零配件进厂、入库，必须经质检处进行质量检查，

填写合格证书。不合格的原材料零配件不准入库，不准投入使用。如经领导批准可以入库使

用须经技术处批准办理手续。

2.2、产品出公司必须经质检处进行质量检查，认定合格，不合格不准出厂。

2.3、车间必须进行质量自检，生产流程间质量抽检，控制不合格品流转，接受质检处的质

量监督。

2.4、使用不合格的原材料零配件，必须有保证产品质量的相应措施，达到合格标准否则不

准使用.

2.5、质量争议，统一由质量检验仲裁。

2.6、质检人员必须严格执行质量标准。对弄虚作假、错检、漏检负责。

工艺管理制度

1范围

本标准规定了工艺管理办法

本标准适用于_L艺管理

2总则

工艺是制造产品的方法。合理，先进的工艺是群众长期生产实践经验的总结，是进行加

工操作，工具管理，材料准备，计划调度，质量检验，劳动组织均衡生产的技术依据。认真

搞好工艺工作，是实现优质、高产、低耗、安全生产的手段。工艺管理是企业管理中的重要

组成部分。企业的一项重要任务，就是不断采用先进工艺，不断提高劳动生产率及综合技术

经济指标，为此，特制定本标准。

3工艺工作包括：审查产品设计的工艺性；进行产品的工艺分析制定工艺方案；工艺文件

的编制与管理；设计工艺装备与专用设备：编制材料消耗定额卡片；开展工艺方面标准化工

作：编制T艺发展规划：开展丁.艺试蛤：不断推广新T艺新技术：编制工艺系统的技术措施

计划，为不断提高产品质量和产量创造条件。

4产品设计的工艺性审查

4.1、凡我公司生产的产品图纸，必须经过工艺性审查，以保证产品设计的合理性和良好的

工艺性，产品图纸经过工艺性审行后，必须有工艺科的有关人员签字。

4.2、工艺性审查由技术处长负责组织有关人员进行、审查中如设计与工艺两科发生意见分

歧时，由总工程师裁决。

5工艺路线的编制

5.1、工艺路线是产品各个零件在生产过程中所经过的路线，它是生产纪律，是编制工艺卡

片和进行分工的依据。

5.2、工艺路线表由工艺科产品主管工艺员负责编制，并提出产品零部件分车间明细表，外

协件明细表，工艺路线表由技术处长审核报总工程师批准后贯彻执行。

6工艺卡片的编制

6.1.工艺规程是指导加工操作的基本技术文件，产品在制造过程中都必须有相应的工艺卡

片。

6.2、编制工艺卡片必须考虑产品批量特征，充分发挥设备能力，积极采用国内外的新技术，

新工艺并吸收工人合理化建议及双革成果，确保工艺经济合理，先进可行，达到优质，高产，

低消耗。

6.3、工艺上片由工艺科各工艺员按下达原则进行编制定型或批量生产的产品所有零部件按

不同工种可分别编制工艺过程卡和加工工序或工艺卡片，样机试制或单件小批生产的产品，

可编制简单的工艺过程卡，其中关键零部件中的关键工序可编制工序卜，通用性大的工种可

编制工艺守则。在编制工艺上片的同时要提出工装设计清单和专机设计任务书以及专用自制,

外购工具明细表。

6/、所有工艺文件都必须认典验证，在睑证过程中，如发现问题，要及时修改并应定期整

顿，对经过生产考验的革新成果要及时纳入工艺。

7工艺装备和专机的设计

7.K工艺装备和专机设计需要保证结构可靠，技术先进，经济合理，在样机试制阶段中设

计必不可少的装备，应尽可能采用组合类具，小批试制阶段，应按工艺要求设计出主要工装，

以验证工艺文件的正确性，成批生产阶段，应按工装明细表设计工装，为了加快生产技术准

备，各车间使用的简易工装应由使用车间自制。

8材料工艺定额的编制

8.1、材料工艺定额（包括金属、非金属和辅料）的编制、必需先进、合理，大力推广节约

材料和综合利用的先进经验，不断提高材料利用率，降低产品成本。

8.2、材料工艺定额由工艺科定额员与专业工艺员协同编制。由于设计、工艺改变和材料节

约措施的实现应及时修改工艺定额，临时性材料代用不予修改，

9工艺发展规划的编制

9.1、工艺发展规划是企业发展规划的重要组成部分，是进行技术改造的依据，由技术处组

织编制。

9.2、工艺发展规划包括：

a、提高质量、产量、扩大品种工艺措施方案；

b、工艺路线的调整和工艺组织措施方案。

c、老大难技术关键的解决实施。

d、车间内平面布置调整方案。

e、采用新工艺、新技术、新材料及机械化、自动化，提高制造技术水平和发展规划。

生产协作管理制度

1范围

本标准规定了生产协作的管理办法。

2公司内各部门之间的协作

由于本部门的生产条件限制，需要委托公司内其它部门协作解决的生产任务，由委托部

门填写委托单提议生产处，纳入生产准备计划，安排生产，所需一切费用由委托单位支付,

纳入本单位损耗。

1主产品扩散件的管理

3.1、根据公司年度计划的安排，严格控制外协作的台价指标，采取扩散零部件招标的办法，

扩散给质量好、供货及时、价格低的厂家生产，并签订供货合同，并根据季度月度生产计划

积极组织货源，保证库存15~20天的零部件储存。

3.2、承制单位的零部件完成并自检合格后，开具入库单随同买物，经我公司生产零件库检

杳站复蛤合格,方可办理入库手续c

3.3、由我公司供应给扩散单位的毛坯铸件，在加工过程中发现废料和发生报废，应向我公

司生产库办理责废补领手续，凡是废料可按数无偿补领，凡是贵废，除算给残值外则按进销

货办法处理后如数补领。

3.4、凡我公司外协扩散件属多家承制的，交货时应有明显标记，以示区别，在装配过程中

发现不符技术要求者，应由承制单位赔偿。

4承接外来加工任务的管理

4.1、外单位要求我公司协作加工的任务，统一由生产处指派专人负责办理，任何部门和个

人，不准擅自接受或安排外来协作任务。

4.2、要求我公司协作任务，协作员根据我公司实际能力，经与车间取得联系后，直接下达

外协任务单，车间应给予安排，批量较大或需关键设备加工的复杂外协件，需经生产处审签

批准后，方可下达外协任务单。

4.3、协作加工，只对单位不对个人，要求我公司协作加工的单位，凭介绍信联系，凭图纸

估工，预定工时及价格，双方达成协议后方可下达外协任务国待完工后以此为结算依据。

4.4、零星协作加工任务，一般均由委托单位带料加工，否则不予承接，零星协作加工的数

量，一律以生产处外协任务单数量为准，不得任意增添，否则协作员有权拒绝开工。

5委托外加工的管理

5.1、凡因我公司生产条件限制，无法铸造打成加工的零件，统一由生产处协作员根据生产

计划及图纸文件，承接办理委托单位加工，满足生产需要。

5.2、各委托部门均须于5-7日内提出月底申请计划，分送生产处、配套处以便协作员编造

用款计划，可与有关单位取得联系，配套处可凭此落实材料。

5.3、委托外加工费用大的请求生产处长或生产副经理同意后方可外协。

5.4、委托外加工完成到公司后，生产处立即送交委托部门进行验收，其一切费用由委托单

位承担。

5.5、协作员应建立委托外加工任务台帐，以便经常检查，总结完成情况。

成品库管理制度

1范围

本标准规定了成品入库及成品出库的管理制度。

2要求

2」、产品入库的具备条件。

2.1.1、产品试验、外形尺寸符合标准。

2.1.2、产品随（合格证、产品使用说明书、包修卡）。

2.1.3、产品工装、运输条件合格。

2.2、根据成品的产品型号，规格，数量验收产品。

2.3、验收产品时，发现不符合质量要求的产品应立即通知质检处处理，合格后方可入库。

2.4、应按产品质量，规格型号，品种分别堆放，必要时可按产出车间分别堆放，确保成品

检验的可追踪性并能随时发货。

2.5、成品入库后要及时登记卜帐.做到帐目清楚,帐物相符,并按规定时间和要求进行成

品盘点。

2.6、成品库应有交接班制度并严格执行。

2.7、成品库应切实做到“五防”，防受潮、防盗、防火灾、防串换品种，防变质。

2.8、认真办理出库手续，各种凭证要妥善保管。

物资订货采购规定

1范围

本标准适用于配套处。

2要求

2.1物资订货是组织物资产需衔接的重要•环，配套处应依据物资申请计划按不同的供应渠

道上报申请，按时参加订货会后落实计划。

2.2订货合同是供需双方为执行物资协作任务所承担的经济责任而签订的具有法律约束的书

面协议，因此合同中必须明确填写：物资名称、型号、规格，计量单位，订货数量，技术要

求结算价格和方式，具体交货时间包装等事宜必要的特殊要求也需要合同中另附文字说明。

2.3合同签订后要严格按照申请计划进行审查，防止错订漏订重订。

2.4要及时做好订货总结，设立到货台帐、合同装订整齐，防止在执行中丢失。

2.5根据生产变化的需要或在合同执行中因其故需要做变更或注销合同时应及时通知对方、

争取同意后，方能生效，来厂信件必须保管。

2.6物资的临时采购和调剂是保证生产解决经营维修和临时项目用料的重要措施，也是保证

实现物资供应计划之手段。

2.7物资的临时采购和调剂，都必须按照计划的要求（品种，规格数量质量）按时以满足生

产的需要。

2.8对方安排产品或无计划用料的采购要严格控制，数量较大的要有主管厂长审批，防止造

成积压和损失。

2.9各部门未经厂长批准和配套处委托一律不得自行采购，否则不予办理入库报销手续。

物资验收制度

1范围

本标准规定了物资验收制度。

2要求

2.1物资到厂仓库应根据到货凭证，按临时到货登记要求进行登记验收，临时堆放整齐，并

在货票上签署意见。

2.2、仓库在接到收货报告单，应立即通知检查员检查对货质量，合格后验收相符，方能转

库或上垛摆放。

2.3、对验收合格转达库或上垛的物资，均应按仓库管理五五化进行摆放，由仓库管理员在

收货报告单上签字，并作为登帐建卡的凭证论据。

2.4、在验收过程中对检验的物资数量规格等与收货报告单不符时或质量不合格应立即通知

有关人员各行其责，如需要退货，则应由检查员开不合格退货证明书，在问题未得到解决之

前,对待聆收物资不准动用.

2.5、当物资未验收因生产急需时或遇特殊情况，应有物资部门检查员，保管共同协商。

销售业务组织管理制度

1范围

本标准规定了企业销售业务的组织管理。

本标准适用于销售处。

2在总会计师领导下，由销雪科组织市场调查和预测工作，定期向厂部提交市场调查和预

测报告。

3销售处应在市场调杳和预测的基础上，及时会同有关部门编制企业年、季、月销售计划，

报厂部统一平衡后实施，销售计划内容包括：

3.1、成品资金占用计划

3.2、国内、国外、省内、省外各区域的销售量计划；

3.3、各规格、各型号销售量计划；

3.4、扩大市场占有率计划

3.5、销售价格、销售额计划：

3.6、销售成本计划、销售贽用计划、销售利润计划。

4签订合同：执行《销售合同的签订及管理标准》。

5合同的执行和产品推销工作。

5.1、入库成品由销售处及时组织外运，及时销售，减少成品资金占用。

5.2、成品发运和合同执行要本着先远后近、先省外后省内、先火车后汽车、先国外后国内

的原则，尽力控制已经占领的销售市场，并努力扩大市场。

5.3、销售处负责每月末进行一次市场情况分析会议，分析结果和分析过程及时报公司办公

室和总会计师并备案。

5.4、销售处应经常组织推销员进行技术业务学习，保证产品推销员具备推销业务的全面知

识。

5.5、凡由销售处长派出销售产品和进行市场调杳的人员，必须按规定的时间及时返I口I,要

保质保量地完成处长交给的任务。

5.6、外出人员回厂后，要在第二天提出市场情况的调查分析报告。

6销售处应对产品销售市场进行明确的分类，组织有关人员有重点地开展售后服务工作。

对用户反映的重大质量问题，应在请示公司后会同质检处、技求处等技术部门立即到现场解

决。

7、成品储运工作在总经理领导下，由销售处负责，任何部门和个人不能自行安排。

8、由于销售业务的变化，须及时增减调整销售业务的各类人员时，由销售处长提出意见交

公司统一安排。

9,销售部门应定期和不定期地向总经理和总会计师反映销售业务情况。

售后服务管理规定

1范围

本标准适用于售后服务管理

2管理内容和要求

2.1、每年定期走访用户两次以上，听取用户对我厂产品的评价和售后服务方面的意见、建

议，如实记录并作出相应的反映。

2.2、召集用户座谈会，每年1〜2次以上，会后要作出用户意见分析报告，并制定出可行性

整改措施。

2.3、产品质量和服务方面的书面调查每年1~2次，并据此计算出用户满意率，呈报有关部

门，并存入质量档案。要求调查对象要全面，有代表性。

2.4、用户来函来电，小问题要在三U内答复，大问题不过十日，接待用户来访要热情，处

理来电、来函、来访要登记，确保百分之百处理。

2.5、每年进行一次用户经济基础调杳,写出书面报告以全面了解用户,为新产品开效和产

品技术革新提供依据。

2.6、产品在三包期内，除使用不当情况下出现的非质量问题负责“三包”。

2.7、服务网点按双方协议，可为厂方代办退、换、赔和运输手续，一切运杂费由厂方负担，

厂方给予代办人员合理报酬。

2.8、建立区域农机户档案，具体由地区销售部经理操作，以了解农机分布情况，便于售后

服务管理，为来年销售工作打下基础。

3“三包”程序

3.1、接受来信来访及产品质量事故查询，登记入册。

3.2、销售处审查后，将原始依据（或其复印）随同”问题处理意见巾”送质检处。

3.3、质检处查清事故原因，在“问题处理意见书”上签写处理意见。

3.4、按质检处所签意见办理换、退货或维修意见。

4特殊时期的“三包”规定

4.1、特殊时间指“三夏”或“三秋”大忙季节。

4.2、特殊时间，自得到用户通知并核实后，省内二十四小时，省外七十二小时“三包”服

务人员须到达现场。

4.3、质量“三包”维修后机具，按出厂时的产品质量标准为依据，以顾客满意和机具的实

用为目的，严把质量关。

5“三包”程序

5.1、接受来信来访及货物损失查询，登记入册。

5.2、销售处审查后，将原始依据（或其复印件）随同“问题处理传递卜”送质检处。

5.3、按质检处所签意见办理换、退货或赔款手续。

5.4、重大问题应由经理在“问题处理传递卡”中签署意见。

5.5、三包兑现后要及时记入台帐，每月由销售处向财务处提供三包维修及三包件清单，年

末应与全年的“三包”凭证归入质量档案。

安全生产管理制度

1范围

本标准适用于安全生产管理。

2管理内容

2」、成立安全生产领导小组，加强时安全生产工作的管理。

2.2、要把安全生产放在重要位置，加强劳动保护，搞好安全生产。

2.3、经常安排员工进行安全生产教育、检查，搞好安全防盗，并对各部门治安消防工作进

行检查，发现问题及时解决。

2.4、各职能部门抓好部门员工的安全教育及培训。

2.5、严格按照安全操作规程进行操作，保证人身安全与健康，设备正常运转。

2.6、操作人员不按规程操作造成事故的，均由个人承担损失并追究相应责任。

2.7、严禁违章作业，不得操作不属于自己范围内的设备，否则造成事故的，由造事者承担

一切后果,并追究.相应的责仟.

2.8、发现有碍安全生产的各种因素、人、事要及时采取措施并及时上报处理。

2.9、各部门要定期对安全工作进行检查评比，对存在的安全I空患及时整改处理。

2.10、对设备进行中有飞出物可能的，应采取防松、防脱措施，配置防护罩或网等安全防护

装置。

消防器材的使用管理标准

1范围

本标准规定了消防器材的使用与管理。

本标准适用于本公司。

2管理规定

2」、消防器材是本公司配备的消防专用器材，是本公司的财产，非消防时任何人不得挪作

他用。

2.2、必须按规定配备消防器材。

2.3、必须定期杳行工作状态，做好设备的维护保养。对干式灭火器等要定期更换灭火药。

2.4、消防器材必须是在发生火灾或消防演练的情况下使用，否则，无论任何理由挪用消防

器材的一律视为违纪。

2.5、因救火造成消防器材损坏无法正常使用者，及时上报公司办公室，在限期内进行维修

或更换c

2.6、消防水龙头、灭火器及其它消防器材由专人保管，无火灾情况不准使用。（特殊情况如

发生火灾情况下，任何人均可使用）。

2.7、消防器材，有故意损坏者，后果必究，照价赔偿。

顾客满意度信息管理

1范围

本标准规定了顾客满意度的调查方法及顾客信息的管理。

本标准适用于公司销售处。

2顾客满意度的调查'收集与分析

2」、销售处编印《顾客满意度调直表》，发放给各销售中心。

2.2、《顾客满意度调查表》内容包括：

a、顾客资料信息、购机资料

b、顾客对产品的满意度。

c、顾客对公司售后服务的满意程度。

d、顾客对代理商的满意程度。

e、其它要求或建议等。

2.3、《顾客满意度调杳表》随产品售出时发放给顾客.由其自愿填写，填写后统一返还至各

销售中心。

3持续改进

销售处负责将各销售中心反馈的《顾客满意度调查表》、顾客来信、来电或电子邮件，进

行汇总、整理、分析、总结，并分别采取相应措施，增进顾客满意。

技术副总经理工作标准

1范围

本标准规定了技术副经理的工作职责和工作范围。

本标准适用于技术副经理。

2工作内容和工作要求。

2.1、领导和组织编制技术组织措施计划，质量升级功关计划，改进工艺和提高产品质量计

划。

2.2、负责及时组织解决产品和生产过程中存在重大质量关键和薄弱环节，处理重大技术质

量问题，保证生产任务的顺利完成。

2.3、分析研窕国内外先进技术成就，领导编制试验研新产品，工艺发展和赶超规划，组织

开展群众性的技术革新活动，不断推广新品种，新工艺，新技术，新材料，采取技术措施,

降低各种消耗，提高劳动生产率，提高产品质量，努力赶超国内外先进技术水平。

2.4、负责组织新老产品牛产前的技术T.作.定期召开技术准备会议,产品试制鉴定会.科

研成果鉴定会，部署检杳生产中的技术工作。

2.5、推行全面质量管理并加强对技术管理，技术组织，措施计划，技术攻关计划的领导，

不断提高企业的技术管理水平。

2.6、建立健全设计、工艺、工具、计量鉴定，质量检验和科研试验等方面的管理制度，搞

好“三化”，科技情报和技术资料等基础管理工作。

2.7、加强工装、计量、检具、仪器的管理，使工装、仪器经常处于良好状态。

2.8、负责全公司的节约能源工作。

2.9、积极开展职工培训活动，组织岗位练兵，不断提高职工文件，技术，业务水平，以适

应生产发展的需要。

2.10、直接领导总工程师办公室，产品设计处，工艺处，质量检验处。

生产副总经理职责范围

1范围

本标准规定了生产副经理工作职责和工作范围。

本标准适用于生产副经理。

2工作标准

2」、根据企业年度生产、技术、财务、计划，组织编制年、季、月生产计划，准备工作计

划（包括设备修理、工装制造措施）和新产品试制计划。

2.2、实行生产上集中统一指挥，加强生产调度工作，健全生产调度指挥系统，主持召开生

产调度会议和准备工作会议，检查生产进度，准备工作进度，文明生产和安全生产，及时组

织有关处室，车间消除生产中的关键和技术薄弱环节，保证均衡生产。

2.3、搞好生产组织管理和生产技术准备工作，搞好再制品管理，合理储备，建立良好的生

产作业秩序，做文明、安全生产。

2.4、认直贯彻执行安全牛产，劳动保护政策，定期绢织安全大椅杳,消除隐患.不断改善

劳动条件，贯彻劳逸结合的方针，注意职工身体健康，搞好环境保护工作。

2.5、领导和加强设备，动力管理工作，贯彻执行保养制度，使设备经常处于完好状态。

2.6、总结与推广先进的生产管理方法，开展劳动竞赛，充分发挥生产活动，合理安排公司

外协工作，降低成本，不断提高劳动生产率，降低生产消耗，按质，按量，按品种均衡生产，

全面完成国家规定的生产指标。

2.7、直接领导生产处，设备处和各车间。

生产处处长工作标准

1范围

本标准规定了生产处处长的工作职责和工作范围

本标准适用于生产处处长。

2工作标准

2.1、明确计划管理的概念，理解计划管理的首要职责，熟悉企业中计划的种类和主要计划

的任务，建立和健仝计划管理标准。

2.2、根据市场信息，原材料供应，生产能力，负责组织编制年、月生产经营计划，并组织

实施。

2.3、对全公司各部门执行生产计划完成情况，有权进行督促检查，并有权要求各单位提供

编制计划和统计工作需要的各项资料。

2.4、掌握全公司各车间重点班组的指标，下达和完成情况，对指标完成中的困难和阻力，

及时建议有关部门采取有效措施。

2.5、统一管理全公司的统计报表和原始记录，按上级要求结合公司实际，对全公司的各种

统计报表，做到统一管理,相互衔接，表格的格式力求统一。

2.6、严格执照统计法规和上级要求，认真填写年、季、月、句等各种报表，并做到准、快、

细、全、实事求是，不弄虚作假。

2.7、定期或不定期地进行生产经济活动分析，开展调查研究工作。根据生产任务完成情况，

运用科学方法，分析固定资产利用情况和八项生产经济技术指标完成情况，予以评价。

2.8、整理年、季、月、句台帐记录。

2.9、负责向有关部门提供一次性调查表。

技术处处长工作标准

1范围

本标准规定了技术处长的工作职责和工作范围。

本标准适用于技术处长。

2工作标准

2.1、根据上级和公司下达的产品设计任务，负责制定本单位的实施计划，并参与制定新产

品和改进老产品计划，按规化实现。

2.2、认真贯彻技术标准，积极提高“三化”水平。

2.3＞负责向全公司提供产品全套图纸、技术文件、下达完整、正确统一。

2.4＞负责作好产品试制和正常生产服务工作。

2.5、负责新产品和老产品改进设计，并参加其鉴定和实验的组织工作，负责提供必要的设

计改进样品能否投产做出结论。

2.6、对重大设计问题，由于未及时报告，未迅速解决而遭受损失负责。

2.7、对本单位人员的奖惩有建议和决定权。

质检处处长工作标准

1范围

本标准规定了质检处处长的工作职责和工作范围。

本标准适用于质检处长。

2工作标准

2」、认真贯彻执行党和国家关于产品质量的方针、政策和指示。严格执行技术标准和有关

技术的规定，负责组织监督从原材料入公司到成品出公司整个过程的质量检验和质量管理工

作。

2.2、认真抓好质量管理两个反馈的工作。加强质量分析，不定期的组织质量抽检，全面掌

握生产过程和用户使用中的产品质量问题，定期提出公司质量状况的分析报告。并组织有关

部门提出预防废品产生和提高质量的措施，并监督措施的实施.

2.3、参与新产品试制鉴定，参与新产品的设计和工艺审资，为鉴定做出有关的试验检验报

告,并对新产品能否正式投产提出意见,接受国家鉴定T.作.

24、负责提出质量考核建议指标，统计全公司质量指标完成情况，掌握和分析全公司质量

动态，如实向上级反映质量情况。

2.5、认真组织搞好质量检验，技术服务工作，及时处理问题，监督检查车间合理使用工艺

装备和工位器具，防止零件磕碰，并严格隔离废品，积极协助车间保证产品达到质量标准。

2.6、贯彻“不合格零件，产品不出公司”的原则、负责签发出公司产品的质量检查合格证

明也

2.7、积极推广全面质量管理和先进控制方法，充实必要的检验手段，不断提高质量管理水

平和检测技术水平。

2.8、负责贯彻执行国家有关计量工作的规定，负责组织全公司的万能量检具，通用量检具，

热工仪表仪器的定期测定和维护保养工作，确保全厂量具值的准确统一。

2.9、负责贯彻执行国家有关管理化工作的规定，做好原材料、铸件、热加工件用及其它件

的物理化学性能试验，保证产品质量不断提高。

2.10、参与编制质量升级计划，逐步使产品达到国内外先进水诃。

2.11、负责完成公司临时布置H勺各项任务，定期总结工作经验，向主管副经理和上级领导机

关请示和报告工作。

设备处处长工作标准

1范围

本标准规定了设备处处长的工作职员和工作范围。

本标准适用于设备处处长。

2工作标准

2.1、参与设备管理和维修方面的企业标准的制修订工作，主持制订设备管理和维修方面的

其它制度。

2.2、负责设备管理和维修制度的贯彻执行，并经常组织检查。

2.3、建立全公司的设备档案。

2.4、建立公司设备台帐，掌握设备分布，增减变化，使用维修和完好情况。

2.5、组织有关人员对全厂重:大设备事故和普通设备事故进行调查处理。

2.6、督促检查群众性的“三好”“四会”活动。“三好”;管好、用好、修好；“四会”:会使

用、会保养、会椅杳、会拔除故障C

2.7.对违反操作规程的人员应及时地向其所属单位提出处理意见。

2.8、对设备大修的完成、修理质量、修理成本负有责任。

2.9、严格执行大修检查验收制度。

2.10.有权监督检查公司生产设备的安装、使用、维护、保养情况，对不符合规定要求的有

权提出要求或责令停止使用。

储运处处长岗位责任制

1范围

木标准规定了储运处处长的工作职责和工作范围。

2工作标准

2.1、物资摆放环境。

2.2、合适的搬运工具及搬运方法，必要时设计特殊的搬运工具。

2.3、成品运输实行对外承包，由储运处选择合格的运输供方。

2.4、产品摆放时，应考虑摆放环境和标识要求。

2.5、各种产品出入库办理出入库手续，产品入库前须经质检人员检验合格后方能入库。库

管员应核对标识，品名型号，数量等完全相符。

2.6、所有产品要求按区摆放，标识清晰，不同的批号，级别应予以区分、防止混放。

2.7、计划调度公司运速车辆。

销售处处长岗位责任制

1范围

本标准规定了销售处处长的工作职责和工作范围

本标准适用于销售处处长。

2工作标准

2」、认真贯彻执行党和国家的经营政策，方针和指示做到经营合理，分配恰当，按时交货。

根据公司，年、季、月生产计划和合同的需要量，按年、季、月定期编制报产品出厂和备品

配件的销售计划和采购计划，并按计划积极做好产品出厂工作.

2.2、按用户对产品和备品配件的要求，与用户签订销售合同或协议书，认真建立合同的登

记、汇总，增减合同的审宜工作并做好注销和入档工作，以及用户往来信件登记工作。

2.3、认真贯彻物资管理制度、严格按技术资料规定、健全和完善各类产品的收、发、领、

退手续，加强仓库管理，严格贯彻安全，消防制度，防止各种事故的发生。

2.4、根据市场动态,农务季节.认直做好调研T.作积极作好产品宣传,产品销售匚作.不

断扩大销售范围。

2.5、负责做好资金回收的计划，按合同规定回收资金，尽力减少成品资金的积压。

2.6、正确掌握各类产品的收、发、存动态和库存情况，认真做好产品销售统计和报表工作。

2.7.认真做好用户访问，用户服务和用户对产品的使用教育工作，搞好产品质量的信息