2025年河北省机关事业单位工人技能等级考试(电焊工-高级技师)复习题附答案

2025年河北省机关事业单位工人技能等级考试(电焊工-高级技师)复习题(附答案）一、单项选择题（每题2分，共30题）1.低合金高强钢（如Q460）焊接时，为防止冷裂纹，焊后应立即进行的处理是（）。A.自然冷却B.后热消氢处理C.正火处理D.表面喷丸答案：B2.奥氏体不锈钢焊接时，为减少晶间腐蚀倾向，应控制焊缝的（）。A.铁素体含量在3%-8%B.碳含量低于0.03%C.冷却速度大于100℃/sD.线能量小于5kJ/cm答案：A3.钨极氩弧焊（TIG）焊接钛及钛合金时，保护气体应采用（）。A.纯氩（纯度≥99.99%）B.氩气+5%氢气C.二氧化碳D.氮气答案：A4.埋弧焊焊接厚板时，若焊缝出现“驼峰”缺陷，主要原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过快C.电弧电压过高D.焊丝伸出长度过短答案：B5.铝合金MIG焊时，采用的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B6.焊接工艺评定（PQR）的关键因素变更时，需重新进行评定的是（）。A.焊接方法由TIG改为MIGB.焊丝直径由1.2mm改为1.6mmC.预热温度由100℃降至80℃D.层间温度由200℃升至220℃答案：A7.焊缝射线检测（RT）中，评定I级焊缝的标准是（）。A.不允许存在气孔、夹渣B.气孔点数≤3点/10mm×10mmC.夹渣长度≤0.5δ（δ为板厚）D.不允许存在裂纹、未熔合答案：D8.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形和开裂C.增加焊接热输入D.提高疲劳寿命答案：B9.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氧气B.氮气C.氩气+氢气D.二氧化碳答案：C10.镍基合金焊接时，为防止热裂纹，应控制焊缝的（）。A.硫、磷含量≤0.015%B.碳含量≥0.1%C.冷却速度≤50℃/sD.线能量≥15kJ/cm答案：A11.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在（）。A.低于预热温度50℃B.不超过母材Ac3温度C.100-200℃（根据钢种调整）D.300-400℃答案：C12.焊接机器人编程时，焊枪姿态调整的关键参数是（）。A.行走速度B.摆动频率C.干伸长度D.焊枪与工件夹角答案：D13.焊接接头冲击韧性试验的试样类型是（）。A.拉伸试样（板状）B.夏比V型缺口试样C.弯曲试样（面弯）D.硬度试样（维氏）答案：B14.激光-电弧复合焊接的主要优势是（）。A.降低设备成本B.提高焊接速度和熔深C.简化操作流程D.减少保护气体消耗答案：B15.压力容器焊接后，需进行整体热处理的条件是（）。A.板厚≥32mm（Q345R）B.板厚≥20mm（不锈钢）C.设计压力≥1.6MPaD.介质为非易燃气体答案：A16.焊接热影响区（HAZ）中，晶粒粗大的区域是（）。A.不完全重结晶区B.粗晶区（过热区）C.细晶区（正火区）D.回火区答案：B17.铜及铜合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔和热裂纹C.未焊透D.咬边答案：B18.焊接电流对焊缝成形的主要影响是（）。A.控制熔宽B.决定熔深和熔敷率C.调节电弧稳定性D.影响余高答案：B19.焊缝超声波检测（UT）中，采用斜探头的主要目的是（）。A.检测表面缺陷B.检测内部横向缺陷C.提高检测灵敏度D.适应曲面工件答案：B20.焊接工艺卡（WPS）的编制依据是（）。A.焊接工艺评定报告（PQR）B.焊工操作经验C.设备说明书D.材料供应商建议答案：A21.铝合金TIG焊时，为去除氧化膜，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电流答案：C22.焊接应力消除的机械方法是（）。A.整体高温回火B.振动时效C.局部预热D.锤击焊缝答案：D23.低氢型焊条烘干温度应为（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C24.焊接接头中，综合性能最好的区域是（）。A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区粗晶区D.母材答案：D25.不锈钢与低碳钢异种钢焊接时，宜选用的焊条是（）。A.E4303（J422）B.E309-16（A302）C.E5015（J507）D.E1-23-13-16（A312）答案：B26.焊接机器人示教编程时，关键步骤是（）。A.设定焊接电流电压B.确定焊枪路径和姿态C.调整送丝速度D.校准机器人零点答案：B27.焊缝余高过高的主要危害是（）。A.增加焊接材料消耗B.导致应力集中C.降低焊缝宽度D.影响外观质量答案：B28.钛合金焊接时，保护范围应覆盖焊缝及热影响区至（）。A.焊缝两侧各5mmB.焊缝两侧各10-15mmC.焊缝两侧各20-30mmD.焊缝两侧各50mm答案：C29.焊接工艺评定中，冲击试验的取样位置是（）。A.焊缝中心B.熔合线+热影响区C.母材D.焊缝+热影响区答案：B30.二氧化碳气体保护焊（MAG）焊接低合金钢时，气体纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题）1.焊接冷裂纹的产生条件包括（）。A.焊接残余应力B.氢的存在C.淬硬组织D.高温熔池答案：ABC2.奥氏体不锈钢焊接时，防止热裂纹的措施有（）。A.控制焊缝铁素体含量B.降低硫、磷含量C.采用小线能量焊接D.增加预热温度答案：ABC3.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材类别号B.焊接方法C.焊后热处理D.焊工操作证答案：ABC4.铝合金焊接的主要难点包括（）。A.氧化膜熔点高（2050℃）B.热导率大（约为钢的4倍）C.线膨胀系数小D.液态金属易吸气答案：ABD5.焊缝无损检测方法中，可检测内部缺陷的有（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：AB6.焊接残余变形的控制方法包括（）。A.反变形法B.刚性固定法C.合理的焊接顺序D.增加焊接热输入答案：ABC7.镍基合金焊接时，应采取的工艺措施有（）。A.小电流、快速焊B.层间温度≤100℃C.背面充氩保护D.预热至300℃答案：ABC8.焊接机器人的组成部分包括（）。A.操作机（机械臂）B.控制系统C.焊接电源D.示教盒答案：ABCD9.低合金高强钢焊接时，预热的主要作用是（）。A.降低冷却速度B.减少氢的聚集C.防止热裂纹D.提高焊缝强度答案：AB10.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.搭接接头答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题）1.焊接电流越大，焊缝熔深越深，因此应尽可能增大电流以提高效率。（×）2.奥氏体不锈钢焊接后需进行消除应力退火，温度应控制在850-900℃。（×）3.焊接工艺评定（PQR）的试样需进行拉伸、弯曲、冲击试验。（√）4.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔滴过渡更稳定。（√）5.铝合金焊接时，采用交流TIG焊可利用“阴极破碎”作用去除氧化膜。（√）6.焊缝中的气孔主要影响外观质量，对力学性能无显著影响。（×）7.低氢型焊条使用前需烘干，烘干后应放入100-150℃保温筒中随用随取。（√）8.焊接残余应力可以通过机械拉伸或振动时效部分消除。（√）9.铜及铜合金焊接时，预热温度越高越好，可防止冷裂纹。（×）10.射线检测（RT）对体积型缺陷（如气孔）的检测灵敏度高于面积型缺陷（如裂纹）。（√）11.焊接机器人编程时，只需设置焊接参数，无需调整焊枪姿态。（×）12.钛合金焊接时，保护气体可采用氮气，因其成本低于氩气。（×）13.焊缝余高应尽可能高，以增强焊缝承载能力。（×）14.异种钢焊接时，焊缝成分应接近母材中强度较高的一侧。（×）15.埋弧焊焊接时，电弧电压过高会导致焊缝熔宽增加、熔深减小。（√）16.焊接热影响区（HAZ）中，细晶区（正火区）的力学性能优于母材。（√）17.压力容器焊接后，局部热处理可以替代整体热处理。（×）18.激光焊接的能量密度高，适用于精密零件的微连接。（√）19.焊接接头的冲击韧性试验温度应低于材料的韧脆转变温度。（√）20.焊接工艺卡（WPS）应包含焊接方法、材料、参数、检验要求等内容。（√）四、简答题（每题8分，共5题）1.简述低合金高强钢焊接时冷裂纹的产生机理及预防措施。答案：冷裂纹产生机理：主要由氢的聚集、焊接接头的淬硬组织（马氏体）及焊接残余应力共同作用引起。氢在焊缝凝固过程中向热影响区扩散，若冷却速度过快，热影响区形成硬脆的马氏体组织，残余应力（包括热应力、组织应力）超过材料强度时，引发裂纹。预防措施：①控制氢含量：使用低氢型焊接材料，严格烘干焊条/焊丝，清理母材表面油污、水分；②调整焊接工艺：采用预热（根据钢种和板厚确定预热温度，如Q460钢预热100-150℃）、缓冷（焊后立即后热消氢，温度200-300℃，保温2-4小时）；③优化接头设计：减少刚性约束，避免应力集中；④控制冷却速度：采用适当的线能量（避免过小导致淬硬，过大导致晶粒粗化）；⑤焊后热处理：对厚板或重要结构进行去应力退火（550-650℃）。2.奥氏体不锈钢焊接时，如何防止晶间腐蚀？答案：晶间腐蚀是由于焊缝在450-850℃（敏化温度区）停留时，碳与铬结合形成Cr23C6，导致晶界贫铬（铬含量<12%），失去耐蚀性。防止措施：①降低碳含量：选用超低碳不锈钢（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的不锈钢（如321不锈钢含Ti）；②控制焊缝组织：使焊缝含有3%-8%的铁素体（δ相），阻碍Cr23C6沿晶界析出；③调整焊接工艺：采用小线能量（避免焊缝在敏化温度区停留时间过长）、快速焊、窄焊道，减少热输入；④焊后热处理：进行固溶处理（1050-1150℃水淬）或稳定化处理（850-900℃空冷），使碳与Ti/Nb结合，避免与Cr反应；⑤保护气体控制：TIG焊时采用纯氩保护，避免氧、氮侵入焊缝。3.论述埋弧焊焊接厚板（δ≥50mm）时的工艺要点。答案：①坡口设计：采用X型或双U型坡口，减少熔敷金属量，降低焊接应力；钝边8-12mm，坡口角度40-60°，根部间隙2-4mm。②焊接参数选择：-焊接电流：根据板厚调整（如δ=60mm，电流800-1000A），保证足够熔深；-电弧电压：匹配电流（电压32-38V），电压过高易出现气孔，过低易产生未熔合；-焊接速度：控制在30-50cm/min，过快易形成“驼峰”缺陷，过慢导致热输入过大、晶粒粗化；③层间处理：每层焊后清理熔渣，检查是否有气孔、夹渣；层间温度控制在150-250℃（根据钢种调整），避免冷裂纹；④多丝埋弧焊：采用双丝或三丝焊接，提高效率，改善焊缝成形（前丝大电流深熔，后丝小电流调整熔宽）；⑤焊后处理：厚板需进行消氢处理（200-250℃×2h）或整体去应力退火（550-650℃×2h）；⑥质量检测：焊后进行100%RT或UT检测，重点检查层间未熔合、夹渣等缺陷。4.分析铝合金MIG焊时气孔的产生原因及解决措施。答案：气孔产生原因：①氢的来源：母材或焊丝表面氧化膜（Al2O3·nH2O）吸附水分，保护气体（Ar）纯度不足（含H2O、O2），焊接区环境湿度高；②熔池特性：铝合金熔池凝固速度快（导热性好），氢在液态铝中溶解度（0.69ml/100g）远高于固态（0.036ml/100g），凝固时氢来不及逸出形成气孔；③工艺因素：焊接速度过快（熔池停留时间短）、电弧电压过高（保护效果差）、焊丝干伸长度过长（氧化加剧）。解决措施：①严格清理：焊前用机械（钢丝刷）+化学（NaOH溶液）方法去除母材/焊丝表面氧化膜，干燥后2小时内施焊；②气体控制：使用纯度≥99.99%的氩气，流量15-25L/min，拖罩保护延长至焊缝冷却至300℃以下；③工艺调整：采用脉冲MIG焊（熔池冷却均匀），降低焊接速度（15-30cm/min），控制电弧电压（20-24V），缩短焊丝干伸长度（10-15mm）；④预热处理：厚板（δ≥20mm）预热100-150℃，降低冷却速度，促进氢逸出；⑤设备检查：定期清理送丝软管，确保气体管路无泄漏，避免水分进入。5.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺卡（WPS）的区别与联系。答案：区别：①性质：PQR是验证性文件，用于证明焊接工艺的可行性；WPS是指导性文件，用于指导实际生产。②内容：PQR记录评定过程的实际参数（如焊接电流、电压、预热温度、试验结果）；WPS规定生产中应遵循的参数范围（如电流80-120A，预热≥100℃）。③依据：PQR根据标准（如NB/T47014）进行试验后编制；WPS根据PQR的有效数据编制。联系：①WPS必须基于有效的PQR编制，PQR是WPS的技术依据；②PQR的覆盖范围决定WPS的适用范围（如母材类别号、焊接方法、厚度范围）；③当WPS的关键参数（如焊接方法、母材类别）变更时，需重新进行PQR。五、综合分析题（每题15分，共2题）1.某公司承接一台Q345R（16MnR）钢制压力容器（设计压力10MPa，介质为易燃气体，板厚δ=40mm），环焊缝采用埋弧焊+焊条电弧焊（打底），焊后RT检测发现焊缝中心存在纵向裂纹。请分析裂纹产生原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①材料因素：Q345R为低合金高强钢，碳当量（Ceq=0.4-0.45%）较高，焊接性中等，易产生冷裂纹；②工艺因素：-预热不足：δ=40mm厚板未预热或预热温度过低（标准要求预热≥100℃），冷却速度过快，热影响区形成马氏体；-层间温度控制不当：层间温度低于预热温度（如降至50℃），导致焊缝收缩应力增大；-焊接材料选择：埋弧焊焊丝-焊剂匹配不当（如HJ431焊剂含氢量较高），或焊条（如E5015）未严格烘干（烘干温度不足350℃），导致焊缝含氢量超标；③结构因素：环焊缝刚性大（筒体拘束度高），焊接残余应力集中；④检测与处理：焊后未及时进行后热消氢（应200-250℃×2h），氢在焊缝中聚集。改进措施：①材料控制：确认焊丝（H08MnA）与焊剂（SJ101低氢型）匹配，焊条（E5015）烘干350℃×2h，保温筒100-150℃保存；②工艺调整：-预热：焊前预热150-200℃，层间温度保持150-250℃；-焊接参数：降低焊接速度（30-40cm/min），增加线能量（25-35kJ/cm），避免冷却过快；-焊后处理：立即进行后热消氢（250℃×2h），整体去应力退火（580-620℃×2h）；③结构优化：采用X型坡口（减少熔敷金属量），焊接顺序对称（先焊内侧，后焊外侧），降低拘束应力；④质量控制：焊后24小时进行RT复检（冷裂纹延迟性），对裂纹处碳弧气刨清除（坡口深度≥2mm），重新施焊并跟踪检测。2.某企业采用TIG焊焊接